CN114178596A - 一种悬挂支架三面数控铣床 - Google Patents

一种悬挂支架三面数控铣床 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种悬挂支架三面数控铣床，包括复合底座，所述复合底座设置有第一底座、第二底座，所述第一底座上具有一个中间伺服滑台，以及对称设置在中间伺服滑台两侧的立式加工装置、上料仓，所述立式加工装置位于所述上料仓与所述第二底座之间，所述中间伺服滑台上连接有传送底板，所述第二底座上设置卧式加工装置，所述卧式加工装置设置有横向伺服滑台，所述横向伺服滑台上并列设置有Y向液压滑台、十字伺服滑台，所述Y向液压滑台上连接有铣端面动力头，所述十字伺服滑台连接有钻孔动力头，所述铣端面动力头、钻孔动力头面向所述立式加工装置设置，本发明采用多工位同时加工，减少产品的装夹次数，提高加工精度。

Description

一种悬挂支架三面数控铣床
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种悬挂支架三面数控铣床。
背景技术
目前，随着社会的发展，汽车已经成为人类的主要交通工具，为人们的出行带来了方便，汽车悬挂系统就是指由车身与轮胎间的弹簧和避震器组成整个支持系统。悬挂系统的功能是支持车身，改善乘坐的感觉，不同的悬挂设置会使驾驶者有不同的驾驶感受。外表看似简单的悬挂系统综合多种作用力，决定着汽车的稳定性、舒适性和安全性，是现代汽车十分关键的部件之一。
悬挂支架是悬挂系统不可或缺的重要组成部分，悬挂支架结构特点是不规则的异形件，且有3个异形面需要加工，现有的加工方式为：先对悬挂支架的一个面进行加工，再把悬挂支架进行调面，二次加工，反复拆装，直至3个面全部加工完成，此类加工方式不仅影响悬挂支架的定位精度，同时增加了工人的劳动强度，还将影响悬挂支架的加工精度，加工方式效率低，大大影响了企业的产能，企业竞争力受限，生产成本高，本领域技术人员亟待解决这一技术问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种悬挂支架三面数控铣床。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种悬挂支架三面数控铣床，包括复合底座，所述复合底座设置有第一底座、第二底座，所述第一底座与所述第二底座成T字型布置，所述第一底座上具有一个中间伺服滑台，以及对称设置在中间伺服滑台两侧的立式加工装置、上料仓，所述立式加工装置、上料仓均与所述第一底座垂直设置，所述立式加工装置位于所述上料仓与所述第二底座之间，所述中间伺服滑台上连接有传送底板，所述传送底板与所述上料仓等高设置；
所述立式加工装置设置有立柱，所述立柱上连接有Z向伺服滑台，所述Z向伺服滑台面向第二底座一侧安装，所述Z向伺服滑台上连接有X向液压滑台、X向伺服滑台，所述X向液压滑台位于所述X向伺服滑台正上方且平行设置，所述X向液压滑台连接有第一动力头，所述X向伺服滑台连接有第二动力头；
所述上料仓上设置有上料平台，所述上料平台上设置有直线气缸，所述直线气缸连接有随行液压夹具，所述直线气缸可推动所述随行液压夹具左右移动，所述直线气缸活塞杆前端连接有倒置的L型连接块，所述随行液压夹具设置有底板，所述底板两侧对称安装有U型连接块，所述U型连接块与所述L型连接块对应设置，所述底板上设置有仿型工装，所述仿形工装配合设置若干旋转液压油缸；
所述第二底座上设置卧式加工装置，所述卧式加工装置设置有横向伺服滑台，所述横向伺服滑台上并列设置有Y向液压滑台、十字伺服滑台，所述Y向液压滑台上连接有铣端面动力头，所述十字伺服滑台连接有钻孔动力头，所述铣端面动力头、钻孔动力头面向所述立式加工装置设置。
进一步的，所述中间伺服滑台、横向伺服滑台、Z向伺服滑台、X向伺服滑台、十字伺服滑台内均设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述中间伺服滑台、横向伺服滑台、Z向伺服滑台、X向伺服滑台、十字伺服滑台上均设置有防护罩壳。
进一步的，所述X向液压滑台、Y向液压滑台内均设置有直线伸缩油缸，所述直线伸缩油缸连接有液压站，所述X向液压滑台、Y向液压滑台上均设置有防护罩壳。
进一步的，所述第一动力头、第二动力头、铣端面动力头、钻孔动力头均设置有皮带传动，所述皮带传动连接有主轴电机。
进一步的，所述随行液压夹具设置有2个。
进一步的，所述传送底板上下设置有若干旋转液压油缸，成一字型均匀分布。
进一步的，所述直线气缸均设置有磁性开关。
进一步的，所述第一动力头设置为侧铣面动力头，所述第二动力头设置为钻侧孔动力头，所述第一动力头、第二动力头均设置有2个，对称设置。
进一步的，所述第一底座与所述立式加工装置均设置螺旋排屑器。
本发明的有益效果：
本发明采用多工位同时加工，将铣面、钻孔两道工序放在同一台设备上完成，减少产品的装夹次数，提高加工精度、加工效率，减少加工时间，从而降低生产成本；
所述随行液压夹具代替复杂的液压管路，减少夹具的清理难度，降低工人的劳动强度，且结构简单，故障率低，便于维修；
设计仿型模具工装，减少产品装夹难度，保证产品定位的一致性，提升效率的同时提高产品质量，设置双上料仓、双随行液压夹具，提高设备的使用率，保证生产节拍，提高产能。
附图说明
图1为本发明提供的一种悬挂支架三面数控铣床的俯视图；
图2为本发明提供的一种悬挂支架三面数控铣床的左视图；
图3为本发明所述立式加工装置主视图；
图4为本发明所述随行液压夹具俯视图；
图5为本发明所述上料仓主视图。
图中：1复合底座，101第一底座，102第二底座，2中间伺服滑台，3立式加工装置，301立柱，302Z向伺服滑台，303X向液压滑台，304X向伺服滑台，305第一动力头，306第二动力头，4上料仓，401上料平台，402直线气缸，403随行液压夹具，4031底板，4032U型连接块，404L型连接块，5传送底板，6卧式加工装置，601横向伺服滑台，602Y向液压滑台，603十字伺服滑台，604铣端面动力头，605钻孔动力头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-5所示，本发明提供一种悬挂支架三面数控铣床，包括复合底座1，所述复合底座1设置有第一底座101、第二底座102，所述第一底座101与所述第二底座102成T字型布置，所述第一底座101上具有一个中间伺服滑台2，以及对称设置在中间伺服滑台2两侧的立式加工装置3、上料仓4，所述立式加工装置3、上料仓4均与所述第一底座101垂直设置，所述立式加工装置3位于所述上料仓4与所述第二底座102之间，所述中间伺服滑台2上连接有传送底板5，所述传送底板5与所述上料仓4等高设置，
所述立式加工装置3设置有立柱301，所述立柱301上连接有Z向伺服滑台302，所述Z向伺服滑台302面向第二底座102一侧安装，所述Z向伺服滑台302上连接有X向液压滑台303、X向伺服滑台304，所述X向液压滑台303位于所述X向伺服滑台304正上方且平行设置，所述X向液压滑台303连接有第一动力头305，所述X向伺服滑台304连接有第二动力头306，通过设置第一动力头305、第二动力头306，可以同时满足悬挂支架两侧面铣面、打孔的加工要求，不仅提升了加工效率，而且降低了企业的生产成本；
所述上料仓4上设置有上料平台401，所述上料平台401上设置有直线气缸402，所述直线气缸402连接有随行液压夹具403，所述直线气缸402可推动所述随行液压夹具403左右移动，所述直线气缸402活塞杆前端连接有倒置的L型连接块404，所述随行液压夹具403设置有底板4031，所述底板4031两侧对称安装有U型连接块4032，所述U型连接块4032与所述L型连接块404对应设置，所述底板4031上设置有仿型工装，所述仿形工装配合设置若干旋转液压油缸，夹紧工件，结构方便简单，便于维修，成本低廉，且快速固定；
所述第二底座102上设置卧式加工装置6，所述卧式加工装置6设置有横向伺服滑台601，所述横向伺服滑台601上并列设置有Y向液压滑台602、十字伺服滑台603，所述Y向液压滑台602上连接有铣端面动力头604，所述十字伺服滑台603连接有钻孔动力头605，所述铣端面动力头604、钻孔动力头605面向所述立式加工装置3设置，采用十字伺服滑台603可以快速精准定位，提升效率。
在实际应用中，所述中间伺服滑台2、横向伺服滑台601、Z向伺服滑台302、X向伺服滑台304、十字伺服滑台603内均设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述中间伺服滑台2、横向伺服滑台601、Z向伺服滑台302、X向伺服滑台304、十字伺服滑台603上均设置有防护罩壳，避免冷却液及废屑影响滚珠丝杠副的传动。
在实际应用中，所述X向液压滑台303、Y向液压滑台602内均设置有直线伸缩油缸，所述直线伸缩油缸连接有液压站，所述X向液压滑台303、Y向液压滑台602上均设置有防护罩壳，避免冷却液及废屑造成液压滑台工作接触面的磨损，影响传动精度。
在实际应用中，所述第一动力头305、第二动力头306、铣端面动力头604、钻孔动力头605均设置有皮带传动，所述皮带传动连接有主轴电机，实现无极变速。
在实际应用中，所述随行液压夹具403设置有2个，工件在加工的同时，可以确保工人给另一随行液压夹具403进行上料，减少了上料时间，提升了设备使用率，提升产能。
在实际应用中，所述传送底板5上下设置有若干旋转液压油缸，成一字型均匀分布，确保随行液压夹具403在传送底板5上的固定。
在实际应用中，所述直线气缸402均设置有磁性开关。
在实际应用中，所述第一动力头305设置为侧铣面动力头，所述第二动力头306设置为钻侧孔动力头，所述第一动力头305、第二动力头306均设置有2个，对称设置。
在实际应用中，所述第一底座101与所述立式加工装置3均设置螺旋排屑器，传动结构稳定，可靠性高，安装拆卸方便，维护容易。
工作原理：
本发明提供的一种悬挂支架三面数控铣床，通过人工上料至一侧随行液压夹具403，所述随行液压夹具403夹紧工件，同侧直线气缸402推动随行液压夹具403至传送底板5，直至限位磁性开关发出到位信号，旋转液压油缸夹紧随行液压夹具403，所述中间伺服滑台2带动随行液压夹具403运动至加工坐标，所述对称设置的第一动力头305、铣端面动力头604同时转动，所述对称设置的X向液压滑台303、Y向液压滑台602升出，所述对称设置的Z向伺服滑台302带动对称设置的X向液压滑台303铣削运动后退回至原点，所述横向伺服滑台601带动Y向液压滑台602铣削运动后退回至原点，所述对称设置的X向液压滑台303、Y向液压滑台602退回，所述对称设置的第一动力头305、铣端面动力头604停止转动，接着所述对称设置的第二动力头306、钻孔动力头605同时转动，所述Z向伺服滑台302带动X向伺服滑台304运动至加工坐标，所述X向伺服滑台304带动所述第二动力头306进行钻孔后退回原点，所述横向伺服滑台601带动所述十字伺服滑台603运动至加工坐标，所述十字伺服滑台603带动钻孔动力头605进行钻孔后退回原点，加工完成后，所述中间伺服滑台2带动随行液压夹具403退回至起始位，对应的同侧直线气缸402拉回随行液压夹具403进行上下料，另一侧的直线气缸402推动随行液压夹具403至传送底板5，再次加工，依次往复。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：包括复合底座(1)，所述复合底座(1)设置有第一底座(101)、第二底座(102)，所述第一底座(101)与所述第二底座(102)成T字型布置，所述第一底座(101)上具有一个中间伺服滑台(2)，以及对称设置在中间伺服滑台(2)两侧的立式加工装置(3)、上料仓(4)，所述立式加工装置(3)、上料仓(4)均与所述第一底座(101)垂直设置，所述立式加工装置(3)位于所述上料仓(4)与所述第二底座(102)之间，所述中间伺服滑台(2)上连接有传送底板(5)，所述传送底板(5)与所述上料仓(4)等高设置；
所述立式加工装置(3)设置有立柱(301)，所述立柱(301)上连接有Z向伺服滑台(302)，所述Z向伺服滑台(302)面向第二底座(102)一侧安装，所述Z向伺服滑台(302)上连接有X向液压滑台(303)、X向伺服滑台(304)，所述X向液压滑台(303)位于所述X向伺服滑台(304)正上方且平行设置，所述X向液压滑台(303)连接有第一动力头(305)，所述X向伺服滑台(304)连接有第二动力头(306)；
所述上料仓(4)上设置有上料平台(401)，所述上料平台(401)上设置有直线气缸(402)，所述直线气缸(402)连接有随行液压夹具(403)，所述直线气缸(402)可推动所述随行液压夹具(403)左右移动，所述直线气缸(402)活塞杆前端连接有倒置的L型连接块(404)，所述随行液压夹具(403)设置有底板(4031)，所述底板(4031)两侧对称安装有U型连接块(4032)，所述U型连接块(4032)与所述L型连接块(404)对应设置，所述底板(4031)上设置有仿型工装，所述仿形工装配合设置若干旋转液压油缸；
所述第二底座(102)上设置卧式加工装置(6)，所述卧式加工装置(6)设置有横向伺服滑台(601)，所述横向伺服滑台(601)上并列设置有Y向液压滑台(602)、十字伺服滑台(603)，所述Y向液压滑台(602)上连接有铣端面动力头(604)，所述十字伺服滑台(603)连接有钻孔动力头(605)，所述铣端面动力头(604)、钻孔动力头(605)面向所述立式加工装置(3)设置。
2.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述中间伺服滑台(2)、横向伺服滑台(601)、Z向伺服滑台(302)、X向伺服滑台(304)、十字伺服滑台(603)内均设置有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副连接有伺服电机，所述中间伺服滑台(2)、横向伺服滑台(601)、Z向伺服滑台(302)、X向伺服滑台(304)、十字伺服滑台(603)上均设置有防护罩壳。
3.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述X向液压滑台(303)、Y向液压滑台(602)内均设置有直线伸缩油缸，所述直线伸缩油缸连接有液压站，所述X向液压滑台(303)、Y向液压滑台(602)上均设置有防护罩壳。
4.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述第一动力头(305)、第二动力头(306)、铣端面动力头(604)、钻孔动力头(605)均设置有皮带传动，所述皮带传动连接有主轴电机。
5.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述随行液压夹具(403)设置有2个。
6.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述传送底板(5)上下设置有若干旋转液压油缸，成一字型均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述直线气缸(402)均设置有磁性开关。
8.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述第一动力头(305)设置为侧铣面动力头，所述第二动力头(306)设置为钻侧孔动力头，所述第一动力头(305)、第二动力头(306)均设置有2个，对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种悬挂支架三面数控铣床，其特征在于：所述第一底座(101)与所述立式加工装置(3)均设置螺旋排屑器。
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