CN213764063U - 一种用于镗孔机的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种用于镗孔机的夹具，包括圆形底板，以及周向分布在底板上表面的多根竖直定位杆；底板的上表面开设有多条与底板半径方向相同的滑槽，各滑槽的位置与各定位杆的位置一一对应，且各滑槽内均滑动嵌设有与对应定位杆下端连接的滑块；底板上还设有驱动多个滑块同时聚拢或同时张开的驱动机构。本方案使夹具能装夹定位更多孔径的圆孔，为工人的镗孔作业带来方便。

Description

一种用于镗孔机的夹具

技术领域

本申请涉及机械加工的领域，尤其是涉及一种用于镗孔机的夹具。

背景技术

镗孔机是一种对锻出，铸出或钻出的孔进行加工的机械设备。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

传统镗孔机的夹具，包括底板，以及竖立在底板上的定位管。当需要对工件上的圆孔进行镗孔时，工人直接将工件的圆孔套在定位管上，定位管的外侧壁将贴合圆孔的内侧壁，从而锁定了工件的位置，工件上的圆孔便可进行后续的镗孔作业。

上述夹具虽然方便了工人拆装工件，但由于定位管的管径是固定不变的，这将导致定位管无法适用更多孔径的圆孔，进而为工人的镗孔作业带来不便。

实用新型内容

为了使夹具能适用更多孔径的圆孔，方便工人的镗孔作业，本申请提供一种用于镗孔机的夹具。

本申请提供的一种用于镗孔机的夹具,采用如下的技术方案：

一种用于镗孔机的夹具，包括圆形底板，以及周向分布在底板上表面的多根竖直定位杆；底板的上表面开设有多条与底板半径方向相同的滑槽，各滑槽的位置与各定位杆的位置一一对应，且各滑槽内均滑动嵌设有与对应定位杆下端连接的滑块；底板上还设有驱动多个滑块同时聚拢或同时张开的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当工件上的圆孔孔径变化后，工人通过驱动机构来让多个滑块同时聚拢或同时张开，多根定位杆将随着对应的滑块同步发生滑移，多根定位杆所围成圆的直径便会发生改变，从而满足了更多圆孔孔径的限位需求。本方案使夹具能装夹定位更多孔径的圆孔，为工人的镗孔作业带来了方便。

优选的，驱动机构包括设置在滑槽内用于将滑块顶向底板圆心的复位弹簧、设置在滑块下表面的竖杆、转动连接在底板内且与底板同轴线的竖直转轴、设置在转轴上用于将多根竖杆同时向外顶开的多根导向杆，导向杆的两端不在底板的同一半径方向上；驱动机构还包括设置在底板上用于旋转转轴的主动件。

通过采用上述技术方案，工人通过主动件来旋转转轴，多根导向杆将随着转轴同步发生旋转并向外顶对应的竖杆，竖杆又将带动滑块压缩对应的复位弹簧并滑离底板的圆心，多根定位杆将同时向外张开，多根定位杆便能适用孔径更大的圆孔。若圆孔的孔径变小，工人通过主动件来反向转轴和导向杆，复位弹簧将驱使滑块、定位杆和竖杆滑向底板的圆心，多根定位杆将同时向内收拢，多根定位杆便能适用孔径更小的圆孔。驱动机构的结构设计巧妙，且操作上十分便捷，提高了夹具在使用时的灵活性。

优选的，主动件包括固定套设在转轴侧壁上的蜗轮、转动连接在底板内且与蜗轮啮合的蜗杆，以及设置在底板上用于旋转蜗杆的电机。

通过采用上述技术方案，工人启动电机来旋转蜗杆，在蜗杆和蜗轮的啮合作用下，转轴便可实现旋转。此外，由于蜗轮蜗杆的联动结构具有放大转矩和自锁的功能，这不仅使电机能更加顺利地旋转转轴，同时还省去了工人锁定转轴位置的操作，多根导向杆将一直维持顶着对应竖杆的状态，多个滑块和多根定位杆即可停留在合适的位置上，这大大方便了工人的实际调整作业。

优选的，所述滑槽内设有一根穿过滑块且与滑槽长度方向相同的限位杆，复位弹簧套设在限位杆外。

通过采用上述技术方案，限位杆不仅变相地增加了滑块与底板的接触面积，使滑块的滑移更加平稳；同时限位杆还可对复位弹簧的形变进行限制，确保弹簧能正常被压缩和舒张，保证了夹具的正常工作。

优选的，所述竖杆的侧壁上转动套设有与导向杆抵接的转筒。

通过采用上述技术方案，竖杆侧壁与导向杆侧壁之间的摩擦力将驱使转筒旋转，可一定程度上减少竖杆在滑移时所受到的阻力，使竖杆的移动更加顺利，从而使滑块和定位杆的位置调整更加顺畅。

优选的，所述底板的上表面设有用于显示定位杆所处位置的刻度表。

通过采用上述技术方案，刻度表为工人调整定位杆的位置提供了参照，使工人能快速且精准地调整定位杆的位置。

优选的，所述滑块上滚动嵌设有与滑槽侧壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠可一定程度上减少滑块在滑槽内滑移时所受到的阻力，定位杆的位置调整更加顺利。

优选的，所述定位杆的上端呈缩口设置。

通过采用上述技术方案，定位杆上端的缩口设置，可在工件被装夹时对工件上的圆孔起到一个导向作用，使得工件上的圆孔能顺利套在多根定位杆外，方便了工人装夹工件。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.底板、定位杆、滑槽、滑块和驱动机构的设置，使夹具能适用更多孔径的圆孔，方便工人的镗孔作业；

2.限位杆的设置，提高了滑块滑移时的平稳程度，同时确保了弹簧能正常被压缩和舒张；

3.刻度表的设置，使工人能快速且精准地调整定位杆的位置；

4.转筒和滚珠的设置，可使定位杆的位置调整更加顺利；

5.定位杆上端的缩口设置，方便了工人装夹工件。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、圆孔；3、定位杆；4、工件；5、滑槽；6、滑块；7、滚珠；8、竖杆；9、转筒；10、转轴；11、导向杆；12、蜗轮；13、蜗杆；14、电机；15、复位弹簧；16、限位杆；17、刻度表。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种用于镗孔机的夹具，包括圆形的底板1，以及竖立在底板1上表面用于抵接圆孔2内侧壁的四根定位杆3，四根定位杆3等角度间隔分布在底板1上，四根定位杆3到底板1圆心的距离相等，且每根定位杆3的上端均呈缩口设置，以便于工件4上的圆孔2能顺利套在四根定位杆3上。需说明的是，工件4的厚度需大于定位杆3的长度，以防止镗刀撞到定位杆3上。

参照图2，底板1的上表面开设有四条与底板1半径方向相同的滑槽5，四条滑槽5等角度间隔分布在底板1上，且四条滑槽5的位置与四跟定位杆3的位置一一对应。每个滑槽5内均嵌设有一个滑块6，滑块6可沿对应滑槽5的长度方向滑移，滑块6的上表面与对应定位杆3的下端固定连接，且滑块6的侧壁上滚动嵌设有与滑槽5内侧壁抵接的滚珠7，滚珠7可减小滑块6在滑移时所受的摩擦阻力。每个滑块6的下表面固定连接有一根竖直的竖杆8，竖杆8的侧壁上转动套设有转筒9。底板1内转动连接有一根竖直的转轴10，转轴10的中轴线与底板1的中轴线重合，转轴10侧壁上固定连接有四根水平的导向杆11，四根导向杆11等角度间隔分布在转轴10的侧壁上，四根导向杆11的位置与四根竖杆8的位置一一对应，四根导向板分别与四根定位杆3上的转筒9抵接，且每根导向杆11作用区域的两端不在底板1的同一半径上。转轴10的侧壁上还固定套设有蜗轮12，底板1内转动连接有一根与蜗轮12啮合的蜗杆13，底板1内还设有驱动蜗杆13旋转的电机14，电机14通过电线与电源连接。每个滑槽5内还设有一个将滑块6顶向底板1圆心的复位弹簧15。其中的蜗轮12、蜗杆13和电机14组成了用于旋转转轴10的主动件；复位弹簧15、竖杆8、转轴10、导向杆11和主动件组成了驱动机构。当圆孔2（如图1）的孔径变大后，工人启动电机14来旋转蜗杆13，在蜗杆13和蜗轮12的联动作用下，转轴10和四根导向杆11将同步发生旋转，导向杆11将向外推动对应的竖杆8，滑块6在竖杆8的带动下将压缩复位弹簧15并滑离底板1的圆心，四根定位杆3便会同时向外张开，四根定位杆3所围成圆的直径变大，四根定位杆3即可适用孔径变大后的圆孔2（如图1）。当圆孔2（如图1）的孔径变小后，工人控制电机14来反向旋转蜗杆13，转轴10和四根导向杆11将一起反向旋转，导向杆11与对应竖杆8之间的间距变大，复位弹簧15同时会将滑块6和对应的定位杆3顶向底板1的圆心，四根定位杆3便会同时向内收拢，四根定位杆3所围成圆的直径变小，四根定位杆3即可适用孔径变小后的圆孔2（如图1）。

每条滑槽5内均固定连接有一根与滑槽5长度方向相同的限位杆16，限位杆16穿过滑槽5内的滑块6，滑块6能相对限位杆16发生滑移，且每个滑槽5内的复位弹簧15均套设在对应限位杆16外。限位杆16可对复位弹簧15的形变进行约束，保证了复位弹簧15的正常形变。

为了提高四根定位杆3在位置调整上的效率和精度，每条滑槽5的一侧上均设有刻度表17，刻度表17用以显示定位杆3的所处位置，为工人调整定位杆3的位置提供参照。

本实施例的实施原理为：当圆孔2的孔径变大后，工人启动电机14来旋转蜗杆13，在蜗杆13和蜗轮12的联动作用下，转轴10和四根导向杆11将同步发生旋转，导向杆11将向外推动对应的竖杆8，滑块6在竖杆8的带动下将压缩复位弹簧15并滑离底板1的圆心，四根定位杆3便会同时向外张开，四根定位杆3所围成圆的直径变大，四根定位杆3即可适用孔径变大后的圆孔2。当圆孔2的孔径变小后，工人控制电机14来反向旋转蜗杆13，转轴10和四根导向杆11将一起反向旋转，导向杆11与对应竖杆8之间的间距变大，复位弹簧15同时会将滑块6和对应的定位杆3顶向底板1的圆心，四根定位杆3便会同时向内收拢，四根定位杆3所围成圆的直径变小，四根定位杆3即可适用孔径变小后的圆孔2。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：包括圆形底板（1），以及周向分布在底板（1）上表面的多根竖直定位杆（3）；底板（1）的上表面开设有多条与底板（1）半径方向相同的滑槽（5），各滑槽（5）的位置与各定位杆（3）的位置一一对应，且各滑槽（5）内均滑动嵌设有与对应定位杆（3）下端连接的滑块（6）；底板（1）上还设有驱动多个滑块（6）同时聚拢或同时张开的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：驱动机构包括设置在滑槽（5）内用于将滑块（6）顶向底板（1）圆心的复位弹簧（15）、设置在滑块（6）下表面的竖杆（8）、转动连接在底板（1）内且与底板（1）同轴线的竖直转轴（10）、设置在转轴（10）上用于将多根竖杆（8）同时向外顶开的多根导向杆（11），导向杆（11）的两端不在底板（1）的同一半径方向上；驱动机构还包括设置在底板（1）上用于旋转转轴（10）的主动件。

3.根据权利要求2所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：主动件包括固定套设在转轴（10）侧壁上的蜗轮（12）、转动连接在底板（1）内且与蜗轮（12）啮合的蜗杆（13），以及设置在底板（1）上用于旋转蜗杆（13）的电机（14）。

4.根据权利要求2所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：所述滑槽（5）内设有一根穿过滑块（6）且与滑槽（5）长度方向相同的限位杆（16），复位弹簧（15）套设在限位杆（16）外。

5.根据权利要求2所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：所述竖杆（8）的侧壁上转动套设有与导向杆（11）抵接的转筒（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有用于显示定位杆（3）所处位置的刻度表（17）。

7.根据权利要求1所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：所述滑块（6）上滚动嵌设有与滑槽（5）侧壁抵接的滚珠（7）。

8.根据权利要求1所述的一种用于镗孔机的夹具，其特征在于：所述定位杆（3）的上端呈缩口设置。

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