CN216705479U - 一种精轧出口限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧出口限位装置，包括精轧机，所述精轧机的内侧设置有支撑架，且精轧机的一侧设置有固定板，所述支撑架的一端设置有传动辊，且支撑架的内侧设置有活动槽，所述传动辊的上方设置有限位结构，所述固定板的底端设置有支撑杆。本实用新型通过设置防护板、导向板、第二螺纹杆和第一弹簧，通过第一螺纹杆调节两个防护板的间距，调节后，则转动定位架内侧第一螺纹槽中的第二螺纹杆，使其在转动时通过轴承以及链条带动导向板转动，使导向板拉伸第一弹簧且通过转轴在防护板的一侧调节角度，便于对钢板的移动进行导向，使钢板保持在传动辊的中部，有效解决了钢板运输时容易发生位移的问题。

Description

一种精轧出口限位装置

技术领域

本实用新型涉及精轧设备技术领域，具体为一种精轧出口限位装置。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，型钢一般采用热轧工艺进行轧制，热轧是将钢坯先加热至超过其结晶温度的温度后再进行轧制的过程，热轧是相对于冷轧来说的，热轧具有诸多优点，热轧的过程中，钢坯的可塑性高提高，变形抗力下降，很大程度的减少了能量的的消耗，节约了成本，热轧能将钢坯在加热时候的大粒的结晶破碎，恢复明显的裂纹，减少轧制时的缺陷。

钢板在热轧后，进行输送，输送时由于运输设备未设置有限位结构，使得钢板在移动时发生位移，与运输设备的侧边发生碰撞，造成钢板的磨损，且钢板热轧后与外部环境接触后，钢板的端部受冷收缩容易出现的翘头的现象，使得钢板变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决钢板运输时容易发生位移和钢板的端部受冷收缩容易出现的翘头的现象的问题，提供一种精轧出口限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精轧出口限位装置，包括精轧机，所述精轧机的内侧设置有支撑架，且精轧机的一侧设置有固定板，所述支撑架的一端设置有传动辊，且支撑架的内侧设置有活动槽，所述传动辊的上方设置有限位结构，所述固定板的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的底端设置有弹簧杆，所述弹簧杆的底端设置有转动架，所述转动架的内侧设置有配重辊，所述活动槽的内侧设置有第二螺纹槽，且活动槽的内壁固定有第二弹簧，所述第二螺纹槽的内侧设置有第三螺纹杆，所述第二弹簧的一侧设置有伸缩杆，且第二弹簧的顶端设置有限位架。

优选的，所述传动辊与支撑架通过辊轴转动连接，所述固定板焊接在精轧机的一侧，所述配重辊与转动架通过转轴转动连接。

优选的，所述限位结构包括防护板、第一螺纹杆、限位杆、导向板、定位架、第二螺纹杆、链条、第一弹簧和第一螺纹槽，且支撑架的内侧设置有第一螺纹槽，所述支撑架的顶端设置有限位杆，所述第一螺纹槽的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端设置有防护板，所述防护板的一侧设置有导向板，所述导向板的一端设置有链条，且导向板的外壁设置有第一弹簧，所述链条远离导向板的一端设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有定位架。

优选的，所述支撑架的顶端设置有与限位杆相匹配的限位槽，且第一螺纹杆与支撑架通过第一螺纹槽活动连接，且第一螺纹杆与防护板通过轴承转动连接，所述定位架焊接在防护板的一端，所述支撑架与定位架的内侧均设置有第一螺纹槽，且第二螺纹杆与定位架通过第一螺纹槽活动连接，所述第一弹簧的两端分别焊接在定位架以及导向板的外壁，且导向板与防护板通过转轴转动连接，所述第二螺纹杆与链条通过轴承转动连接。

优选的，所述第三螺纹杆与支撑架通过第二螺纹槽活动连接，所述第二弹簧的顶端焊接在限位架的底端，且限位架的内侧设置有滑轮。

优选的，所述伸缩杆焊接在活动槽的内壁，且限位架与活动槽通过第二弹簧、伸缩杆活动连接，所述限位架与第三螺纹杆贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置防护板、导向板、第二螺纹杆和第一弹簧，通过第一螺纹杆调节两个防护板的间距，调节后，则转动定位架内侧第一螺纹槽中的第二螺纹杆，使其在转动时通过轴承以及链条带动导向板转动，使导向板拉伸第一弹簧且通过转轴在防护板的一侧调节角度，便于对钢板的移动进行导向，使钢板保持在传动辊的中部，有效解决了钢板运输时容易发生位移的问题；

2.本实用新型通过设置配重辊、限位架、第三螺纹杆和弹簧杆，钢板继续移动至配重辊的下方，并与配重辊底部贴合，配重辊在钢板的挤压下，通过转动架挤压弹簧杆上移，进而使配重辊在弹簧杆的反作用力下，紧贴在钢板表面，对钢板进行碾压，事先旋拧第三螺纹杆，使其在支撑架内侧的第二螺纹槽中转动，并在转动时挤压底部的限位架活动，使限位架挤压底端的第二弹簧以及伸缩杆在活动槽中下移，缩小限位架与传动辊的间距，且使限位架与配重辊的底部齐平，则钢板经过配重辊的碾压后，端部直接进入到限位架底部，并与限位架内侧的滑轮贴合，进而使钢板在限位架的限制下，始终平展移动，有效解决了钢板的端部受冷收缩容易出现的翘头的现象的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的防护板示意图。

图4为本实用新型的支撑板俯视示意图。

图5为本实用新型的活动槽示意图。

图中：1、精轧机；2、支撑架；3、传动辊；4、限位结构；401、防护板；402、第一螺纹杆；403、限位杆；404、导向板；405、定位架；406、第二螺纹杆；407、链条；408、第一弹簧；409、第一螺纹槽；5、固定板；6、支撑杆；7、弹簧杆；8、转动架；9、配重辊；10、第三螺纹杆；11、活动槽；12、限位架；13、第二弹簧；14、伸缩杆；15、第二螺纹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种精轧出口限位装置实施例：一种精轧出口限位装置，包括精轧机1，精轧机1的内侧设置有支撑架2，且精轧机1的一侧设置有固定板5，支撑架2的一端设置有传动辊3，且支撑架2的内侧设置有活动槽11，传动辊3的上方设置有限位结构4，固定板5的底端设置有支撑杆6，支撑杆6的底端设置有弹簧杆7，弹簧杆7的底端设置有转动架8，转动架8的内侧设置有配重辊9，活动槽11的内侧设置有第二螺纹槽15，且活动槽11的内壁固定有第二弹簧13，第二螺纹槽15的内侧设置有第三螺纹杆10，第二弹簧13的一侧设置有伸缩杆14，且第二弹簧13的顶端设置有限位架12。

传动辊3与支撑架2通过辊轴转动连接，固定板5焊接在精轧机1的一侧，配重辊9与转动架8通过转轴转动连接，传动辊3在支撑架2的内侧转动时，对钢板进行输送，固定板5用于对支撑杆6进行固定。

限位结构4包括防护板401、第一螺纹杆402、限位杆403、导向板404、定位架405、第二螺纹杆406、链条407、第一弹簧408和第一螺纹槽409，且支撑架2的内侧设置有第一螺纹槽409，支撑架2的顶端设置有限位杆403，第一螺纹槽409的内侧设置有第一螺纹杆402，第一螺纹杆402的一端设置有防护板401，防护板401的一侧设置有导向板404，导向板404的一端设置有链条407，且导向板404的外壁设置有第一弹簧408，链条407远离导向板404的一端设置有第二螺纹杆406，第二螺纹杆406的外侧设置有定位架405，转动第一螺纹杆402，使其在支撑架2内侧的第一螺纹槽409中转动，并在转动时通过轴承带动防护板401在传动辊3上方移动，根据钢板尺寸调节两个防护板401的间距，防护板401移动时，一端的限位杆403在支撑架2顶端的限位槽中移动，对防护板401的移动进行支撑，在防护板401调节后，则转动定位架405内侧第一螺纹槽409中的第二螺纹杆406，使其在转动时通过轴承以及链条407带动导向板404转动，使导向板404拉伸第一弹簧408且通过转轴在防护板401的一侧调节角度，便于对钢板的移动进行导向。

支撑架2的顶端设置有与限位杆403相匹配的限位槽，且第一螺纹杆402与支撑架2通过第一螺纹槽409活动连接，且第一螺纹杆402与防护板401通过轴承转动连接，定位架405焊接在防护板401的一端，支撑架2与定位架405的内侧均设置有第一螺纹槽409，且第二螺纹杆406与定位架405通过第一螺纹槽409活动连接，第一弹簧408的两端分别焊接在定位架405以及导向板404的外壁，且导向板404与防护板401通过转轴转动连接，第二螺纹杆406与链条407通过轴承转动连接，防护板401移动时，一端的限位杆403在支撑架2顶端的限位槽中移动，对防护板401的移动进行支撑，第一螺纹杆402在支撑架2内侧的第一螺纹槽409中转动，并在转动时通过轴承带动防护板401在传动辊3上方移动，转动定位架405内侧第一螺纹槽409中的第二螺纹杆406，使其在转动时通过轴承以及链条407带动导向板404转动，导向板404拉伸第一弹簧408且通过转轴在防护板401的一侧调节角度，便于对钢板的移动进行导向。

第三螺纹杆10与支撑架2通过第二螺纹槽15活动连接，第二弹簧13的顶端焊接在限位架12的底端，且限位架12的内侧设置有滑轮，旋拧第三螺纹杆10，使其在支撑架2内侧的第二螺纹槽15中转动，并在转动时挤压底部的限位架12活动，使限位架12挤压底端的第二弹簧13以及伸缩杆14在活动槽11中下移，缩小限位架12与传动辊3的间距，且使限位架12与配重辊9的底部齐平，限位架12内侧的滑轮增加其与钢板接触的灵活性。

伸缩杆14焊接在活动槽11的内壁，且限位架12与活动槽11通过第二弹簧13、伸缩杆14活动连接，限位架12与第三螺纹杆10贴合，旋拧第三螺纹杆10，使其在支撑架2内侧的第二螺纹槽15中转动，并在转动时挤压底部的限位架12活动，使限位架12挤压底端的第二弹簧13以及伸缩杆14在活动槽11中下移。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图1-4所示，转动第一螺纹杆402，使其在支撑架2内侧的第一螺纹槽409中转动，并在转动时通过轴承带动防护板401在传动辊3上方移动，根据钢板尺寸调节两个防护板401的间距，防护板401移动时，一端的限位杆403在支撑架2顶端的限位槽中移动，对防护板401的移动进行支撑，在防护板401调节后，则转动定位架405内侧第一螺纹槽409中的第二螺纹杆406，使其在转动时通过轴承以及链条407带动导向板404转动，使导向板404拉伸第一弹簧408且通过转轴在防护板401的一侧调节角度，便于对钢板的移动进行导向，使钢板保持在传动辊3的中部。

根据图1-2和图5所示，钢板从精轧机1内部移出后，在传动辊3上移动，并在限位结构4的导向下，始终处于传动辊3的中部，则钢板继续移动至配重辊9的下方，并与配重辊9底部贴合，配重辊9在钢板的挤压下，通过转动架8挤压弹簧杆7上移，进而使配重辊9在弹簧杆7的反作用力下，紧贴在钢板表面，对钢板进行碾压，事先旋拧第三螺纹杆10，使其在支撑架2内侧的第二螺纹槽15中转动，并在转动时挤压底部的限位架12活动，使限位架12挤压底端的第二弹簧13以及伸缩杆14在活动槽11中下移，缩小限位架12与传动辊3的间距，且使限位架12与配重辊9的底部齐平，则钢板经过配重辊9的碾压后，端部直接进入到限位架12底部，并与限位架12内侧的滑轮贴合，进而使钢板在限位架12的限制下，始终平展移动。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种精轧出口限位装置，包括精轧机（1），其特征在于：所述精轧机（1）的内侧设置有支撑架（2），且精轧机（1）的一侧设置有固定板（5），所述支撑架（2）的一端设置有传动辊（3），且支撑架（2）的内侧设置有活动槽（11），所述传动辊（3）的上方设置有限位结构（4），所述固定板（5）的底端设置有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的底端设置有弹簧杆（7），所述弹簧杆（7）的底端设置有转动架（8），所述转动架（8）的内侧设置有配重辊（9），所述活动槽（11）的内侧设置有第二螺纹槽（15），且活动槽（11）的内壁固定有第二弹簧（13），所述第二螺纹槽（15）的内侧设置有第三螺纹杆（10），所述第二弹簧（13）的一侧设置有伸缩杆（14），且第二弹簧（13）的顶端设置有限位架（12）。

2.根据权利要求1所述的一种精轧出口限位装置，其特征在于：所述传动辊（3）与支撑架（2）通过辊轴转动连接，所述固定板（5）焊接在精轧机（1）的一侧，所述配重辊（9）与转动架（8）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精轧出口限位装置，其特征在于：所述限位结构（4）包括防护板（401）、第一螺纹杆（402）、限位杆（403）、导向板（404）、定位架（405）、第二螺纹杆（406）、链条（407）、第一弹簧（408）和第一螺纹槽（409），且支撑架（2）的内侧设置有第一螺纹槽（409），所述支撑架（2）的顶端设置有限位杆（403），所述第一螺纹槽（409）的内侧设置有第一螺纹杆（402），所述第一螺纹杆（402）的一端设置有防护板（401），所述防护板（401）的一侧设置有导向板（404），所述导向板（404）的一端设置有链条（407），且导向板（404）的外壁设置有第一弹簧（408），所述链条（407）远离导向板（404）的一端设置有第二螺纹杆（406），所述第二螺纹杆（406）的外侧设置有定位架（405）。

4.根据权利要求3所述的一种精轧出口限位装置，其特征在于：所述支撑架（2）的顶端设置有与限位杆（403）相匹配的限位槽，且第一螺纹杆（402）与支撑架（2）通过第一螺纹槽（409）活动连接，且第一螺纹杆（402）与防护板（401）通过轴承转动连接，所述定位架（405）焊接在防护板（401）的一端，所述支撑架（2）与定位架（405）的内侧均设置有第一螺纹槽（409），且第二螺纹杆（406）与定位架（405）通过第一螺纹槽（409）活动连接，所述第一弹簧（408）的两端分别焊接在定位架（405）以及导向板（404）的外壁，且导向板（404）与防护板（401）通过转轴转动连接，所述第二螺纹杆（406）与链条（407）通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精轧出口限位装置，其特征在于：所述第三螺纹杆（10）与支撑架（2）通过第二螺纹槽（15）活动连接，所述第二弹簧（13）的顶端焊接在限位架（12）的底端，且限位架（12）的内侧设置有滑轮。

6.根据权利要求1所述的一种精轧出口限位装置，其特征在于：所述伸缩杆（14）焊接在活动槽（11）的内壁，且限位架（12）与活动槽（11）通过第二弹簧（13）、伸缩杆（14）活动连接，所述限位架（12）与第三螺纹杆（10）贴合。

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