CN220517395U - 预注塑收料放料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预注塑收料放料机，具体涉及全自动化预注塑收料放料领域，包括设置在预注塑设备本体两侧的放料机和收料机，所述放料机包括第一支撑架和设置在第一支撑架顶部一侧的第一引导轮和引导盘，所述第一引导轮远离引导盘的一侧设置有第一定位辊。本实用新型首先通过转动转动盘控制第一转轴转动，可以通过连接块控制支撑块带动传动箱转动，从而带动自锁电机转动，将料卷限位板从立式改为卧式或从卧式改为立式，方便对料卷限位板进行上下料，且不需要多人配合调节，提高工作效率，降低劳动力，提高使用效果，并通过设置的锁定机可以对第一转轴的角度进行固定，从而提高第二转轴的角度稳定性，提高使用效果。

Description

预注塑收料放料机

技术领域

本实用新型涉及预注塑收料放料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及预注塑收料放料机。

背景技术

注射机又称注射成型机、注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式，注射机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，预注塑时需要对料带进行上下料，就需要用到预注塑收料放料机。

中国专利申请号为CN201920455220.1的实用新型公开了一种卷材上料装置，包括：底架；移动机构，设于所述底架上，用于带动所述底架在水平面内运动；立柱，固定于所述底架上；支撑轴，沿水平方向延伸，所述支撑轴的一端与所述立柱活动连接；以及升降机构，用于带动所述支撑轴沿所述立柱运动至预设高度。本实用新型的卷材上料装置结构简单、操作方便，可快速、高效地实现卷材的更换，节约人力时间，提升生产效率。

但是在实际使用时，现有的料带卷上下料时，大多需要使料带卷从卧式改变为立式进行下料，或从立式改变为卧式进行上料，改变料带卷方向时，现有的上下料机构大多通过多人配合手动调节，影响工作效率和使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供预注塑收料放料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预注塑收料放料机，包括设置在预注塑设备本体两侧的放料机和收料机，所述放料机包括第一支撑架和设置在第一支撑架顶部一侧的第一引导轮和引导盘，所述第一引导轮远离引导盘的一侧设置有第一定位辊，所述第一引导轮和引导盘之间设置有挡板；

可以看出，通过放料机进行上料，通过收料机进行收料，并通过引导盘对料带进行引导，并通过第一引导轮和第一定位辊调整输送方向，并通过挡板进行防护限位，提高使用效果；

所述收料机包括第二支撑架和设置在第二支撑架顶部一侧的第一支撑板，所述第一支撑板的顶部一侧设置有第二引导轮和第二定位辊；

可以看出，通过第一支撑板可以对预注塑后的料带进行支撑，并通过第二定位辊和第二引导轮的限位引导，进行收卷，提高使用效果；

所述第二支撑架和第一支撑架的中部均设置有角度调节机构；

可以看出，通过设置的角度调节机构，可以方便对料卷盘进行上料和下料，同时方便收卷和放卷，提高使用效果。

优选地，所述第二支撑架和第一支撑架的结构相同，所述第一支撑板的顶部壁体与第二支撑架的顶部壁体在同一平面上，所述挡板的截面形状设置为弧形结构，所述第一支撑架和第二支撑架的一侧均设置有控制器；

可以看出，通过挡板对输送的料带进行限位引导，并通过控制器方便启动控制，并通过第一支撑板对预注塑后的料带进行支撑。

优选地，所述角度调节机构包括固定在第一支撑架和第二支撑架中部的第二支撑板，所述第二支撑板的顶部转动连接有第一转轴，所述第二支撑板的顶部一侧固定连接有锁定机，所述锁定机的中部由固定在第一转轴中部的齿轮和电动推杆，以及位于电动推杆移动端的弧形齿板组成，弧形齿板与齿轮相对应；

可以看出，第一转轴转动带动齿轮转动，并通过第二支撑板提高第一转轴的稳定性，起到支撑的作用，并通过锁定机的配合，可以对第一转轴的转动角度进行固定，方便使用，具体的，启动电动推杆控制弧形齿板对齿轮进行挤压，使弧形齿板与齿轮相啮合，可以对第一转轴进行固定，方便使用，提高使用效果。

优选地，所述第一转轴贯穿锁定机的中部，两个所述第一转轴的一端分别贯穿第一支撑架和第二支撑架的壁体并连接有转动盘，所述第一转轴的顶部位于第二支撑板的正上方位置设置有支撑块；

可以看出，转动盘转动可以控制第一转轴转动，方便调节角度。

优选地，所述支撑块的底部固定连接有连接块，所述连接块与第一转轴固定连接，所述支撑块的顶部固定连接有传动箱，所述传动箱的一侧设置有自锁电机，所述自锁电机的输出端延伸至传动箱的内部并固定连接有第一伞齿轮；

可以看出，第一转轴转动可以通过连接块带动支撑块转动九十度，从而可以带动传动箱转动九十度，启动自锁电机可以控制第一伞齿轮转动。

优选地，所述传动箱的顶部插设有第二转轴，所述第二转轴的底端固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合；

可以看出，第一伞齿轮转动可以通过第二伞齿轮控制第二转轴转动，起到传动的作用。

优选地，所述第二转轴的中部套设有料卷限位板，所述料卷限位板的两侧对称设置有安装板，所述第二转轴的顶端螺纹连接有螺栓；

可以看出，第二转轴转动，可以带动安装板和料卷限位板转动，从而对料带进行收卷和放卷使用，并通过螺栓可以对安装板进行挤压，从而对料卷限位板进行限位，提高使用效果，同时方便对料卷限位板进行拆卸上下料，提高使用效果。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过转动盘转动控制第一转轴转动，可以通过连接块控制支撑块带动传动箱转动，从而带动自锁电机转动，将料卷限位板从立式改为卧式或从卧式改为立式，方便对料卷限位板进行上下料，且不需要多人配合调节，提高工作效率，降低劳动力，提高使用效果，并通过设置的锁定机可以对第一转轴的角度进行固定，从而提高第二转轴的角度稳定性，提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置的引导盘和第一引导轮、第一定位辊的配合，可以对料带进行引导，并通过设置的挡板进行限位防护，同时通过设置的第二引导轮和第二定位辊，可以对收卷的料带进行限位引导，并通过启动自锁电机可以通过第一伞齿轮和第二伞齿轮控制第二转轴带动料卷限位板转动，进行收放卷使用，并通过将螺栓拆除，可以方便将料卷限位板进行固定和拆卸，方便使用；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便调节料卷限位板的角度，方便上下料使用，且不需要多人配合调节，提高工作效率，降低劳动力，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型放料机的俯视结构示意图。

图3为本实用新型收料机的俯视结构示意图。

图4为本实用新型角度调节机构的结构示意图。

附图标记为：1、预注塑设备本体；2、放料机；3、收料机；4、第一支撑架；5、第一引导轮；6、引导盘；7、第一定位辊；8、挡板；9、第二支撑架；10、第一支撑板；11、第二引导轮；12、第二定位辊；13、第二支撑板；14、第一转轴；15、转动盘；16、锁定机；17、支撑块；18、连接块；19、传动箱；20、自锁电机；21、第一伞齿轮；22、第二转轴；23、第二伞齿轮；24、料卷限位板；25、安装板；26、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的预注塑收料放料机，包括设置在预注塑设备本体1两侧的放料机2和收料机3，其特征在于：放料机2包括第一支撑架4和设置在第一支撑架4顶部一侧的第一引导轮5和引导盘6，第一引导轮5远离引导盘6的一侧设置有第一定位辊7，第一引导轮5和引导盘6之间设置有挡板8；

收料机3包括第二支撑架9和设置在第二支撑架9顶部一侧的第一支撑板10，第一支撑板10的顶部一侧设置有第二引导轮11和第二定位辊12，第二支撑架9和第一支撑架4的中部均设置有角度调节机构。

如附图2和3所示，第二支撑架9和第一支撑架4的结构相同，第一支撑板10的顶部壁体与第二支撑架9的顶部壁体在同一平面上，挡板8的截面形状设置为弧形结构，第一支撑架4和第二支撑架9的一侧均设置有控制器，以便于通过设置的第一引导轮5和引导盘6、第一定位辊7的配合，可以在上料时对料带进行限位引导，并通过挡板8进行限位防护，同时通过第一支撑板10对预注塑之后的料带进行支撑，并通过第二定位辊12和第二引导轮11的配合可以对料带进行引导收卷，提高使用效果，并通过设置的控制器可以方便控制启动，提高使用效果。

如附图1-4所示，角度调节机构包括固定在第一支撑架4和第二支撑架9中部的第二支撑板13，第二支撑板13的顶部转动连接有第一转轴14，第二支撑板13的顶部一侧固定连接有锁定机16，锁定机16的中部由固定在第一转轴14中部的齿轮和电动推杆，以及位于电动推杆移动端的弧形齿板组成，弧形齿板与齿轮相对应，第一转轴14贯穿锁定机16的中部，两个第一转轴14的一端分别贯穿第一支撑架4和第二支撑架9的壁体并连接有转动盘15，第一转轴14的顶部位于第二支撑板13的正上方位置设置有支撑块17，支撑块17的底部固定连接有连接块18，连接块18与第一转轴14固定连接，支撑块17的顶部固定连接有传动箱19，传动箱19的一侧设置有自锁电机20，自锁电机20的输出端延伸至传动箱19的内部并固定连接有第一伞齿轮21，传动箱19的顶部插设有第二转轴22，第二转轴22的底端固定连接有第二伞齿轮23，第二伞齿轮23与第一伞齿轮21相啮合，第二转轴22的中部套设有料卷限位板24，料卷限位板24的两侧对称设置有安装板25，第二转轴22的顶端螺纹连接有螺栓26，以便于通过转动转动盘15可以通过第一转轴14控制支撑块17带动传动箱19转动九十度，从而使第二转轴22转动九十度，使料卷限位板24由卧式变为立式或由立式变为卧式，方便上下料，并通过设置的锁定机16，可以通过启动电动推杆带动弧形齿板对第一转轴14中部的齿轮进行挤压，可以对第一转轴14的转动角度进行固定，从而可以依次对第二转轴22的角度进行固定，提供使用效果；

并通过启动自锁电机20控制第一伞齿轮21带动第二伞齿轮23转动，可以通过第二转轴22带动料卷限位板24转动，从而方便对料带进行收卷和放卷使用，提高使用效果，并通过设置的安装板25对料卷限位板24进行限位，并通过螺栓26可以实现固定的作用，同时方便对料卷限位板24进行拆卸，提高使用效果。

本实用新型工作原理：使用时，只需转动转动盘15使第二转轴22位于第一支撑架4的一侧，然后通过吊车将立式料卷限位板24吊在指定位置，并使料卷限位板24套设在第二转轴22的中部，然后通过安装板25和螺栓26对料卷限位板24进行挤压固定；

然后启动锁定机16控制弧形齿板与齿轮分离，然后转动转动盘15依次控制第二转轴22带动料卷限位板24转动九十度，使料卷限位板24位于第一支撑架4的顶部，使料卷限位板24由立式变为卧式，然后将料带通过引导盘6和第一引导轮5、第一定位辊7的引导伸入预注塑设备本体1的上料端内部，即可进行上料；

下料时，预注塑之后的料带位于第一支撑板10的顶部并通过第二定位辊12和第二引导轮11的引导缠绕在放料机2顶部的料卷限位板24中部，启动自锁电机20，可以依次控制第二转轴22带动料卷限位板24转动，从而进行收卷或放卷使用，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.预注塑收料放料机，包括设置在预注塑设备本体(1)两侧的放料机(2)和收料机(3)，其特征在于：所述放料机(2)包括第一支撑架(4)和设置在第一支撑架(4)顶部一侧的第一引导轮(5)和引导盘(6)，所述第一引导轮(5)远离引导盘(6)的一侧设置有第一定位辊(7)，所述第一引导轮(5)和引导盘(6)之间设置有挡板(8)；

所述收料机(3)包括第二支撑架(9)和设置在第二支撑架(9)顶部一侧的第一支撑板(10)，所述第一支撑板(10)的顶部一侧设置有第二引导轮(11)和第二定位辊(12)；

所述第二支撑架(9)和第一支撑架(4)的中部均设置有角度调节机构。

2.根据权利要求1所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述第二支撑架(9)和第一支撑架(4)的结构相同，所述第一支撑板(10)的顶部壁体与第二支撑架(9)的顶部壁体在同一平面上，所述挡板(8)的截面形状设置为弧形结构，所述第一支撑架(4)和第二支撑架(9)的一侧均设置有控制器。

3.根据权利要求1所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述角度调节机构包括固定在第一支撑架(4)和第二支撑架(9)中部的第二支撑板(13)，所述第二支撑板(13)的顶部转动连接有第一转轴(14)，所述第二支撑板(13)的顶部一侧固定连接有锁定机(16)，所述锁定机(16)的中部由固定在第一转轴(14)中部的齿轮和电动推杆，以及位于电动推杆移动端的弧形齿板组成，弧形齿板与齿轮相对应。

4.根据权利要求3所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述第一转轴(14)贯穿锁定机(16)的中部，两个所述第一转轴(14)的一端分别贯穿第一支撑架(4)和第二支撑架(9)的壁体并连接有转动盘(15)，所述第一转轴(14)的顶部位于第二支撑板(13)的正上方位置设置有支撑块(17)。

5.根据权利要求4所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述支撑块(17)的底部固定连接有连接块(18)，所述连接块(18)与第一转轴(14)固定连接，所述支撑块(17)的顶部固定连接有传动箱(19)，所述传动箱(19)的一侧设置有自锁电机(20)，所述自锁电机(20)的输出端延伸至传动箱(19)的内部并固定连接有第一伞齿轮(21)。

6.根据权利要求5所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述传动箱(19)的顶部插设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)的底端固定连接有第二伞齿轮(23)，所述第二伞齿轮(23)与第一伞齿轮(21)相啮合。

7.根据权利要求6所述的预注塑收料放料机，其特征在于：所述第二转轴(22)的中部套设有料卷限位板(24)，所述料卷限位板(24)的两侧对称设置有安装板(25)，所述第二转轴(22)的顶端螺纹连接有螺栓(26)。