CN216540176U - 一种铝带产生加工用轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带产生加工用轧机，包括机体、第一法兰连接件、第二法兰连接件、第一往复电机、输料装置和防偏移装置，所述机体内部下方安装有第一压辊，所述第一压辊上方安装有第二压辊，所述第一法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一主动齿轮，所述第二法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮与第一主动齿轮啮合连接，所述第一法兰连接件和第二法兰连接件另一端均通过万向连轴器分别与第一压辊和第二压辊一端相连接，所述第一往复电机和机体均与控制箱电性连接，该铝带产生加工用轧机设置有第一往复电机，通过第一往复电机改变第一压辊和第二压辊的旋转方向，依次方便对加工件进反复轧压处理。

Description

一种铝带产生加工用轧机

技术领域

本实用新型涉及铝带产生加工技术领域，具体为一种铝带产生加工用轧机。

背景技术

铝带是先将铝金属进行融化后进行铸模形成铝块，并且再次通过轧机进行反复轧压而形成的铝带，而大型的铝带生产场一般采取多组设备进行辅助铝带进行生产处理，从而提高整体铝带生产效率，而小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种铝带产生加工用轧机，以解决上述背景技术中提出通过的小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝带产生加工用轧机，包括机体、第一法兰连接件、第二法兰连接件、第一往复电机、输料装置和防偏移装置，所述机体内部下方安装有第一压辊，所述第一压辊上方安装有第二压辊，所述第一法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一主动齿轮，所述第二法兰连接件一端贯穿安装体固定有第一从动齿轮，且第二法兰连接件安装于第一法兰连接件上方，所述第一往复电机一端与第一主动齿轮固定连接，且第一往复电机通过安装架固定于安装体内部，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合连接，所述第一法兰连接件和第二法兰连接件另一端均通过万向连轴器分别与第一压辊和第二压辊一端相连接，所述第一往复电机和机体均与控制箱电性连接；

通过采用上述技术方案，设有第一往复电机，通过第一往复电机从而有序的改变第一压辊的旋转方向，同时避免第一压辊需要更换旋转方向时通过人工进行手动调节更换处理的情况，依次通过第一往复电机有序改变第一压辊的旋转方向从而使整体机体与输料装置形成相互配合的效果；

用于加工件输料的所述输料装置安装于机体两侧；

用于加工件输料过程中防跑偏的所述防偏移装置安装于输料装置上方两侧。

优选的，所述输料装置包括输送辊、第二从动齿轮、料梯、第二往复电机、第二主动齿轮和链条，所述输送辊一端固定有第二从动齿轮，且输送辊转动安装于料梯内部，所述第二往复电机一端贯穿料梯固定有第二主动齿轮，所述链条包裹第二主动齿轮和第二从动齿轮啮合连接，所述料梯内部一端安装红外线感应器，且料梯通过安装柱方便安装于机体两侧，所述第二往复电机和红外线感应器均与控制箱电性连接。

通过采用上述技术方案，设有红外线关于感应器，通过红外线感应器与加工件进行接触，并且红外线感应器将信号传递于控制箱，同时控制箱控制第二往复进行工作处理，从而实现加工件轧压过程中达到反复轧的效果。

优选的，所述防偏移装置包括有安装块、通孔、挡板、连接杆和压缩弹簧，所述安装块贯穿开设有通孔，所述挡板一侧固定有连接杆，所述压缩弹簧一端贯穿连接杆与挡板一侧固定连接，所述连接杆一端贯穿通孔活动连接，所述压缩弹簧另一端与安装块一侧固定连接，所述安装块另一侧与料梯上方固定连接。

通过采用上述技术方案，设有通孔，通过通孔起到活动连接和贯穿连接的效果。

优选的，所述输送辊、第二从动齿轮、料梯、第二往复电机、第二主动齿轮和链条构成旋转输送机构，且旋转输送机构旋转角度范围为0-360°。

通过采用上述技术方案，设有链条，通过链条不仅起到包裹连接的效果，同时通过链条起到旋转带动的效果。

优选的，所述连接杆设置有2组，且连接杆之间的安装距离范围为5-10cm。

通过采用上述技术方案，设有连接杆，通过连接杆起到限位运动的效果。

优选的，所述通孔、挡板、连接杆和压缩弹簧构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-10cm。

通过采用上述技术方案，设有压缩弹簧，通过压缩弹簧改变挡板和连接杆与安装块之间的相对距离，并且通过压缩弹簧起到自动弹性恢复的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝带产生加工用轧机，

(1)设置有输料装置，通过手动将加工件放置于输送辊上，并且红外线感应器与加工件进行接触处理，此时控制箱控制第二往复电机工作，第二往复电机工作过程中带动第二主动齿轮运动，并且第二主动齿轮运动过程中带动第二从动齿轮运动，同时第二从动齿轮运动过程中带动输送辊进行运动处理，依次通过输送辊运动过程中从而将加工件输送于第一压辊和第二压辊下进行轧压处理，当初步轧压后的加工件再次与另一端的输料装置上红外线感应器接触时，另一端输料装置进行重复操作处理直到加工件轧压成需要的铝带长度，这样不仅就避免小型铝带生产场均通过二个人工进行配合下从而将铝带进行轧压成型，这样不仅工作效率低下还增加人工的使用成本的情况；

(2)设置有防偏移装置，当加工件与挡板接触时此时挡板受力带动连接杆向安装块一侧运动，并且挡板运动过程中挤压压缩弹簧，同时通过压缩弹簧从而使挡板对加工件起到防偏移的效果，依次避免加工件受到输料装置运动过程中的滚动力的影响，造成加工件于输料装置上方处于横向或者倾斜的输送状态，这样不仅影响整体加工件的轧压处理，还造成轧压出的铝带不符合相应尺寸；

(3)设置有第一往复电机，通过第一往复电机工作过程中带动第一主动齿轮运动，并且第一主动齿轮运动过程中带动第一从动齿轮运动，同时通过第一主动齿轮和第一从动齿轮反复运动过程中从而改变第一压辊和第二压辊的旋转方向，依次方便对加工件进反复轧压处理，从而避免现有的轧机进行初步轧压后要配合人员将轧后的加工件输送于另一个配合操作者人员，这样不仅整体工作效率低下还造成整体人工使用成本增加的情况。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型输料装置结构示意图；

图3为本实用新型防偏移装置结构示意图。

图中：1、机体，2、第一压辊，3、第二压辊，4、第一法兰连接件，5、安装体，6、第一主动齿轮，7、第二法兰连接件，8、第一从动齿轮，9、第一往复电机，10、万向连轴器，11、输料装置，1101、输送辊，1102、第二从动齿轮，1103、料梯，1104、第二往复电机，1105、第二主动齿轮，1106、链条， 12、防偏移装置，1201、安装块，1202、通孔，1203、挡板，1204、连接杆，1205、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝带产生加工用轧机，如图1所示，机体1内部下方安装有第一压辊2，第一压辊2上方安装有第二压辊3，第一法兰连接件4一端贯穿安装体5固定有第一主动齿轮6，第二法兰连接件7一端贯穿安装体5固定有第一从动齿轮8，且第二法兰连接件7安装于第一法兰连接件4上方，第一往复电机9一端与第一主动齿轮6固定连接，且第一往复电机9通过安装架固定于安装体5内部，第一主动齿轮6与第一从动齿轮8啮合连接，第一法兰连接件4和第二法兰连接件7另一端均通过万向连轴器10分别与第一压辊2和第二压辊3一端相连接，第一往复电机9和机体1均与控制箱电性连接，通过万向连轴器10不仅起到水平带动连接的效果，并且也方便机体1调节第二压辊3上下运动过程中同时通过万向连轴器10起到倾斜带动旋转的效果，从而避免机体1改变第二压辊3运动距离时使第二压辊3与第一压辊2之间存在距离差的情况，依次影响不同厚度的加工件进行轧压处理。

如图2所示，用于加工件输料的输料装置11安装于机体1两侧，且输料装置11包括输送辊1101、第二从动齿轮1102、料梯1103、第二往复电机1104、第二主动齿轮1105和链条1106，输送辊1101一端固定有第二从动齿轮1102，且输送辊1101转动安装于料梯1103内部，第二往复电机1104一端贯穿料梯1103 固定有第二主动齿轮1105，链条1106包裹第二主动齿轮1105和第二从动齿轮 1102啮合连接，料梯1103内部一端安装红外线感应器，且料梯1103通过安装柱方便安装于机体1两侧，第二往复电机1104和红外线感应器均与控制箱电性连接，输送辊1101、第二从动齿轮1102、料梯1103、第二往复电机1104、第二主动齿轮1105和链条1106构成旋转输送机构，且旋转输送机构旋转角度范围为0-360°，通过控制箱启动第二往复电机1104工作，并且第二往复电机1104 工作过程中带动第二主动齿轮1105运动，第二主动齿轮1105运动过程中带动链条1106同向运动，链条1106运动过程中带动第二从动齿轮1102同向运动，第二从动齿轮1102运动过程中带动输送辊1101运动，此时输送辊1101运动过程中将加工件进输送轧压处理，并且整体旋转输送机构零件与零件之间的连接简洁明了，并且整体旋转输送装置不仅起到输料的效果，从而也起到成品退料的效果，同时整体旋转输料机构设置有一组，依次通过一组旋转输料机构实现加工件进行反复轧的效果。

如图3所示，用于加工件输料过程中防跑偏的防偏移装置12安装于输料装置11上方两侧，且防偏移装置12包括有安装块1201、通孔1202、挡板1203、连接杆1204和压缩弹簧1205，安装块1201贯穿开设有通孔1202，挡板1203 一侧固定有连接杆1204，连接杆1204设置有2组，且连接杆1204之间的安装距离范围为5-10cm，通过连接杆1204之间的安装距离设置为10cm从而使连接杆1204对挡板1203起到水平支撑的效果，从而避免加工件运动于挡板1203两侧时，此时挡板1203受加工件的摩擦力和输送辊1101旋转的带动力容易造成挡板1203两侧出现倾斜的情况，依次导致加工件无法水平的输送于机体1内部进行轧压处理，所以避免上述的情况采取连接杆1204之间的安装距离设置为 10cm，从而保证挡板1203避免两侧出现受力倾斜的情况，并且连接杆1204设置有2组这样不仅体现连接杆1204的实用性，还体现连接杆1204的支撑性和对称性，压缩弹簧1205一端贯穿连接杆1204与挡板1203一侧固定连接，连接杆1204一端贯穿通孔1202活动连接，压缩弹簧1205另一端与安装块1201一侧固定连接，通孔1202、挡板1203、连接杆1204和压缩弹簧1205构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-10cm，加工件与挡板1203一侧进行接触，此时挡板1203受力挤压压缩弹簧1205和连接杆1204，并且连接杆1204受力通过通孔1202向安装块1201一端进行运动处理，并且整体压机构压缩距离区间为10cm，当整体压缩机构处于最大压缩距离区间时此时压缩弹簧1205不仅处于最大压缩状态还处于最大弹性恢复状态，并且整体压缩机构零件与零件之间的连接简洁明了，同时整体压缩机构零件与零件之间的便于安装、拆卸、保养和更换处理，安装块1201另一侧与料梯1103上方固定连接。

工作原理：在使用铝带产生加工用轧机，先手动将加工件放置于料梯1103 一端，此时加工件与红外线感应器进行接触，此时控制箱控制第二往复电机1104 工作，第二往复电机1104工作过程中带动第二主动齿轮1105运动，第二主动齿轮1105运动过程中带动链条1106运动，链条1106带动第二从动齿轮1102 运动，第二从动齿轮1102带动输送辊1101运动，输送辊1101带动加工件于料梯1103另一端方向运动，并且加工件运动过程中与挡板1203接触，此时挡板 1203受力挤压压缩弹簧1205和连接杆1204，并且连接杆1204一端受力通过通孔1202于安装块1201一侧运动，再次通过控制箱控制第一往复电机9工作，第一往复电机9工作过程中带动第一主动齿轮6运动，第一主动齿轮6运动过程中分别带动第一法兰连接件4和第一从动齿轮8运动，第一从动齿轮8带动第二法兰连接件7运动，第二法兰连接件7和第一法兰连接件4运动过程中通过万向连轴器10分别带动第二压辊3和第一压辊2运动，当加工件与第一压辊 2接触时此时第一压辊2和第二压辊3对加工件进行轧压处理，当初步轧压后的加工件流向另一端输送辊1101上时此时另一端的第二往复电机1104带动上述设备同向运动处理，当加工件与另一端红外线感应器接触时另一端第二往复电机1104再次带动上述设备进行反向运动处理既可，当加工件持续轧压过程中以上设备重复运动处理既可，当加工件轧完毕后通过控制箱控制相应设备停止工作处理既可，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝带产生加工用轧机，包括机体(1)、第一法兰连接件(4)、第二法兰连接件(7)、第一往复电机(9)、输料装置(11)和防偏移装置(12)，其特征在于：

所述机体(1)内部下方安装有第一压辊(2)，所述第一压辊(2)上方安装有第二压辊(3)，所述第一法兰连接件(4)一端贯穿安装体(5)固定有第一主动齿轮(6)，所述第二法兰连接件(7)一端贯穿安装体(5)固定有第一从动齿轮(8)，且第二法兰连接件(7)安装于第一法兰连接件(4)上方，所述第一往复电机(9)一端与第一主动齿轮(6)固定连接，且第一往复电机(9)通过安装架固定于安装体(5)内部，所述第一主动齿轮(6)与第一从动齿轮(8)啮合连接，所述第一法兰连接件(4)和第二法兰连接件(7)另一端均通过万向连轴器(10)分别与第一压辊(2)和第二压辊(3)一端相连接，所述第一往复电机(9)和机体(1)均与控制箱电性连接；

用于加工件输料的所述输料装置(11)安装于机体(1)两侧；

用于加工件输料过程中防跑偏的所述防偏移装置(12)安装于输料装置(11)上方两侧。

2.根据权利要求1所述的一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述输料装置(11)包括输送辊(1101)、第二从动齿轮(1102)、料梯(1103)、第二往复电机(1104)、第二主动齿轮(1105)和链条(1106)，所述输送辊(1101)一端固定有第二从动齿轮(1102)，且输送辊(1101)转动安装于料梯(1103)内部，所述第二往复电机(1104)一端贯穿料梯(1103)固定有第二主动齿轮(1105)，所述链条(1106)包裹第二主动齿轮(1105)和第二从动齿轮(1102)啮合连接，所述料梯(1103)内部一端安装红外线感应器，且料梯(1103)通过安装柱方便安装于机体(1)两侧，所述第二往复电机(1104) 和红外线感应器均与控制箱电性连接。

3.根据权利要求1所述一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述防偏移装置(12)包括有安装块(1201)、通孔(1202)、挡板(1203)、连接杆(1204)和压缩弹簧(1205)，所述安装块(1201)贯穿开设有通孔(1202)，所述挡板(1203)一侧固定有连接杆(1204)，所述压缩弹簧(1205)一端贯穿连接杆(1204)与挡板(1203)一侧固定连接，所述连接杆(1204)一端贯穿通孔(1202)活动连接，所述压缩弹簧(1205)另一端与安装块(1201)一侧固定连接，所述安装块(1201)另一侧与料梯(1103)上方固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述输送辊(1101)、第二从动齿轮(1102)、料梯(1103)、第二往复电机(1104)、第二主动齿轮(1105)和链条(1106)构成旋转输送机构，且旋转输送机构旋转角度范围为0-360°。

5.根据权利要求3所述的一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述连接杆(1204)设置有2组，且连接杆(1204)之间的安装距离范围为5-10cm。

6.根据权利要求3所述的一种铝带产生加工用轧机，其特征在于：所述通孔(1202)、挡板(1203)、连接杆(1204)和压缩弹簧(1205)构成压缩机构，且压缩机构压缩距离范围为0-10cm。

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