CN214442014U - 一种方管校直装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种方管校直装置，属于方管生产设备的技术领域，其包括机体，所述机体上开设有通孔，所述机体的侧壁上沿着通孔的周向均匀的固定连接有四个安装架；位于下方两个所述安装架之间转动连接有驱动轮，并在机体的侧壁上固定连接有与驱动轮固定连接的驱动组件；上下相对设置的两个所述安装架之间分别滑动设置有滑动架，所述滑动架中转动连接有轴向沿着竖直方向的侧压紧轮，上下分布的两个安装架的同一侧设置有与滑动架转动连接并带动滑动架沿着水平方向进行滑动的调节组件。本申请具有对不同尺寸的方管进行校直的效果。
Description
技术领域
本申请涉及方管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种方管校直装置。
背景技术
方形钢管简称方钢管又叫方管，由带钢经过加工处理卷制而成。
方管在成型之后需要进行校直，如图1所示，相关技术中提供了一种校直装置，包括机体1，在机体1的正中间位置开设有供方管穿过的通孔11，并在机体1的其中一侧位于通孔11的周向固定连接有四个安装架2，每个安装架2均包括相互垂直且一体成型的竖直部21和水平部22。
在上下分布的两个安装架2之间分别转动设置有侧压紧轮3，两个侧压紧轮3的轴向分别沿着竖直方向且均与方管的侧壁相互抵接。在位于上方的两个安装架2之间转动设置有上压紧轮4，上压紧轮4的轴向沿着水平方向。在位于下方的两个安装架2之间还转动设置有驱动轮5，在机体1的侧壁上固定连接有与驱动轮5固定连接的驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在机体1上的驱动电机61，在驱动电机61上固定连接有减速机62，驱动轮5与减速机62的输出轴固定连接。
当需要对成型的方管进行校直时，将方管搭接在驱动轮5上，然后启动驱动电机61带动驱动轮5进行转动，驱动轮5进行转动时会带动方管经过两个侧压紧轮3和上压紧轮4，方管向前传送的过程中会与侧压紧轮3和上压紧轮4发生接触，从而能够对方管进行挤压并校直。
针对上述中的相关技术，发明人认为侧压紧轮3与上压紧轮4的位置固定，所以两个侧压紧轮3和上压紧轮4之间只能通过同一尺寸的方管，故不能对不同尺寸的方管进行校直，存在一定的局限性。
实用新型内容
为了对不同尺寸的方管进行校直，本申请提供一种方管校直装置。
本申请提供的一种方管校直装置采用如下的技术方案：
一种方管校直装置，包括机体，所述机体上开设有通孔，所述机体的侧壁上沿着通孔的周向均匀的固定连接有四个安装架；
位于下方两个所述安装架之间转动连接有驱动轮，并在机体的侧壁上固定连接有与驱动轮固定连接的驱动组件；
上下相对设置的两个所述安装架之间分别滑动设置有滑动架，所述滑动架中转动连接有轴向沿着竖直方向的侧压紧轮，上下分布的两个安装架的同一侧设置有与滑动架转动连接并带动滑动架沿着水平方向进行滑动的调节组件。
通过采用上述技术方案，当需要对不同尺寸的方管进行校直时，首先利用调节组件对两个侧压紧轮之间的间距进行调节，使得两个侧压紧轮对中间的方管进行挤压，然后将方管搭接在驱动轮上，并利用驱动组件带动驱动轮进行转动，驱动轮转动时能够带动方管向前传送，此时方管经过两个侧压紧轮之间的位置能够进行校直，从而通过调节两个侧压紧轮之间的间距实现对不同尺寸的方管进行校直。
可选的，位于上方两个所述安装架之间同样滑动连接有滑动架，所述滑动架中转动连接有轴向沿着水平方向的上压紧轮，位于上方两个安装架的上侧设置有与相邻近的滑动架转动连接并带动该滑动架沿着竖直方向进行移动的调节组件。
通过采用上述技术方案，根据方管的尺寸对上压紧轮与驱动轮之间的间距进行调节，当需要对上压紧轮的位置进行调节时，利用上压紧轮上方的调节组件带动滑动架进行移动，从而能够对上压紧轮与驱动轮之间的间距进行调节。
可选的，所述调节组件包括固定连接相邻两个安装架同侧的壳体，贯穿壳体设置有与滑动架转动连接的螺纹杆，所述壳体的内部设置有套设在螺纹杆外侧并与螺纹杆螺纹连接的蜗轮，所述蜗轮的两侧壁上分别固定连接有与壳体内壁转动连接的连接管，所述壳体内部还设置有与蜗轮相连接的蜗杆，所述蜗杆上穿设有与壳体转动连接的转动杆。
通过采用上述技术方案，当需要对上压紧轮或侧压紧轮的位置进行调节时，旋转转动杆带动蜗杆进行转动，蜗杆转动时能够带动蜗轮进行转动，蜗轮转动能够带动螺纹杆沿着自身的轴向进行移动，螺纹杆移动的过程中能够带动滑动架进行移动，进而能够实现带动上压紧轮或侧压紧轮进行移动。
可选的，所述滑动架靠近螺纹杆的侧壁上固定连接有安装块，所述螺纹杆的端部穿设至安装块的内部，且螺纹杆的端部固定连接有位于安装块内部并与安装块转动连接的限位块。
通过采用上述技术方案，当蜗轮带动螺纹杆进行移动时，螺纹杆会进行转动，此时限位块会在安装块内部进行转动，并带动安装块进行移动，从而带动滑动架进行移动。
可选的，所述滑动架与安装架相贴合的侧壁上固定连接有导向柱，所述安装架的侧壁上开设有供导向柱滑动插接的导向槽。
通过采用上述技术方案，通过设置导向柱并在安装架上开设导向槽能够使得滑动架滑动的更加稳定，减少滑动架在滑动过程中发生卡滞的可能性。
可选的，所述驱动组件包括固定连接在机体侧壁上的驱动电机，所述驱动电机上连接有减速机，所述减速机的输出轴与驱动轮固定连接。
通过采用上述技术方案，当需要带动驱动轮进行转动时，启动驱动电机带动减速机进行转动，减速机会带动驱动轮进行转动，从而能够使得方管向前进行传送。
可选的，位于所述安装架远离机体的侧壁上固定连接有限制滑动架脱离安装架的限位组件。
通过采用上述技术方案，通过设置限位组件能够避免滑动架朝向远离机体的方向与安装架发生脱离。
可选的，所述限位组件包括贴合在安装架侧壁上且边界延伸至滑动架处的限位板，穿过限位板设置有与安装架螺纹连接的紧固件。
通过采用上述技术方案，限位板会抵接在滑动架与安装架的侧壁上，从而能够限制滑动架朝向远离机体的方向与安装架发生脱离。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要对不同尺寸的方管进行校直时，利用调节组件带动滑动架进行移动，从而能够保证驱动轮、上压紧轮与侧压紧轮分别抵接在方管的侧壁上，进而能够实现对不同尺寸的方管进行校直；
2.通过在滑动架与安装架相接触的侧壁上设置导向柱，并在安装架上开设供导向柱进行滑动的导向槽能够使得滑动架在滑动过程中更加稳定，减小滑动过程中发生卡滞的可能性；
3.通过在安装架的侧壁上固定连接与滑动架和安装架相贴合的限位板能够防止滑动架在滑动过程中与安装架发生脱离。
附图说明
图1是相关技术中体现方管校直装置的结构示意图。
图2是本申请实施例中体现方管校直装置的结构示意图。
图3是本申请实施例中体现调节组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机体；11、通孔；2、安装架；21、竖直部；22、水平部；23、导向槽；3、侧压紧轮；4、上压紧轮；5、驱动轮；6、驱动组件；61、驱动电机；62、减速机；7、滑动架；71、导向柱；8、调节组件；81、壳体；82、螺纹杆；821、限位块；83、蜗轮；84、连接管；85、蜗杆；86、转动杆；87、转动块；88、安装块；9、限位组件；91、限位板；92、紧固件。
具体实施方式
以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种方管校直装置。参照图2，方管校直装置包括机体1，在机体1上开设有供方管穿过的通孔11，在机体1一侧的侧壁上位于通孔11的周向固定连接有四个均匀分布的安装架2，每个安装架2均包括相互垂直且一体成型设置的竖直部21和水平部22。在上下分布的两个水平部22之间分别转动设置有侧压紧轮3，并在上方的两个竖直部21之间转动设置有上压紧轮4，在下方的两个竖直部21之间转动设置有驱动轮5。
在机体1的侧壁上固定连接有与驱动轮5固定连接的驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在机体1上的驱动电机61，在驱动电机61上固定连接有减速机62，驱动轮5与减速机62的输出轴固定连接。
在两个侧压紧轮3和上压紧轮4的外侧分别设置有呈U形的滑动架7，侧压紧轮3和上压紧轮4分别与滑动架7转动连接，滑动架7的两侧壁与安装架2相互紧贴，在每个滑动架7的一侧分别连接有带动滑动架7沿着相邻的两个安装架2之间的间隙进行滑动的调节组件8。
参照图2和图3，调节组件8包括固定连接在相邻两个安装架2同一侧的壳体81，贯穿壳体81设置有与滑动架7转动连接的螺纹杆82，螺纹杆82与壳体81之间滑动插接，在壳体81内部设置有套接在螺纹杆82外侧并与螺纹杆82螺纹连接的蜗轮83，在蜗轮83的两侧壁上分别固定连接有套设在螺纹杆82外侧并与壳体81的内壁转动连接的连接管84。在壳体81内部还设置有与蜗轮83相啮合的蜗杆85，穿过蜗杆85设置有与壳体81转动连接的转动杆86，转动杆86其中一端穿过壳体81设置，且在转动杆86位于壳体81外侧的端部固定连接有转动块87。
在滑动架7靠近螺纹杆82的侧壁上固定连接有安装块88，并在安装块88的内部开设有空腔，螺纹杆82的端部穿过安装块88的侧壁并延伸至安装块88的空腔中，在螺纹杆82位于空腔内部的端部固定连接有限位块821，限位块821与安装块88之间能够发生相对转动。
当需要对两个侧压紧轮3之间的距离进行调节时，转动位于壳体81外侧的转动块87，转动块87转动时能够带动转动杆86进行，从而通过蜗杆85带动蜗轮83进行转动，由于蜗轮83通过连接管84安装在壳体81内部，所以蜗轮83只能沿着中心轴线进行转动，蜗轮83转动时能够带动中间的螺纹杆82沿着蜗轮83的轴线方向进行移动，由于螺纹杆82端部的限位块821位于安装块88内部并能够进行转动，所以蜗轮83移动时能够带动滑动架7进行移动，从而能够带动侧压紧轮3进行移动，进而实现对两个侧压紧轮3之间的间距进行调节。
当根据方管的尺寸需要对上压紧轮4与驱动轮5之间的间距进行调节时，通过转动上方调节组件8的转动块87能够带动上侧两个安装架2之间的滑动架7进行滑动，从而能够对上压紧轮4与驱动轮5之间的间隙进行调节，进而能够适用对不同尺寸的方管进行校直。
参照图3，在滑动架7与两侧安装架2相互贴合的侧壁上分别固定连接有导向柱71，并在安装架2上开设有供导向柱71滑动插接的导向槽23，通过设置导向柱71与导向槽23能够使得滑动架7在滑动过程中更加稳定，减少在滑动过程中发生卡滞的可能性。
参照图2，在上侧两个安装架2远离机体1的侧壁上固定连接有限制滑动架7脱离安装架2的限位组件9。限位组件9包括呈直角状且贴合在安装架2侧壁上的限位板91，限位板91靠近滑动架7的边界延伸至滑动架7的侧壁处，并在限位板91的侧壁上设置有若干穿过限位板91并与安装架2螺纹连接的紧固件92，本申请实施例中的紧固件92为紧固螺栓。
本申请实施例一种方管校直装置的实施原理为：当需要对方管进行校直时，首先根据方管的尺寸对两个侧压紧轮3之间的间距进行调节，然后对上压紧轮4与驱动轮5之间的间距进行调节。
当需要对上压紧轮4或侧压紧轮3的位置进行调节时，转动转动块87带动蜗杆85进行转动，蜗杆85转动时能够带动蜗轮83进行转动，蜗轮83转动时能够带动螺纹杆82沿着自身的轴线方向进行移动，从而能够带动滑动架7进行移动，进而能后根据方管的尺寸对侧压紧轮3与上压紧轮4的位置进行调节，从而实现对不同尺寸的方管进行校直。
当需要对方管进行校直时，将方管搭接在驱动轮5上，然后启动驱动电机61带动驱动轮5进行转动，驱动轮5转动时能够带动方管沿着上压紧轮4与侧压紧轮3之间的间隙进行移动，并最终沿着机体1上的通孔11进行传送，当方管经过上压紧轮4与侧压紧轮3之间的间隙时完成校直工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种方管校直装置，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）上开设有通孔（11），所述机体（1）的侧壁上沿着通孔（11）的周向均匀的固定连接有四个安装架（2）；
位于下方两个所述安装架（2）之间转动连接有驱动轮（5），并在机体（1）的侧壁上固定连接有与驱动轮（5）固定连接的驱动组件（6）；
上下相对设置的两个所述安装架（2）之间分别滑动设置有滑动架（7），所述滑动架（7）中转动连接有轴向沿着竖直方向的侧压紧轮（3），上下分布的两个安装架（2）的同一侧设置有与滑动架（7）转动连接并带动滑动架（7）沿着水平方向进行滑动的调节组件（8）。
2.根据权利要求1所述的一种方管校直装置，其特征在于：位于上方两个所述安装架（2）之间同样滑动连接有滑动架（7），所述滑动架（7）中转动连接有轴向沿着水平方向的上压紧轮（4），位于上方两个安装架（2）的上侧设置有与相邻近的滑动架（7）转动连接并带动该滑动架（7）沿着竖直方向进行移动的调节组件（8）。
3.根据权利要求2所述的一种方管校直装置，其特征在于：所述调节组件（8）包括固定连接相邻两个安装架（2）同侧的壳体（81），贯穿壳体（81）设置有与滑动架（7）转动连接的螺纹杆（82），所述壳体（81）的内部设置有套设在螺纹杆（82）外侧并与螺纹杆（82）螺纹连接的蜗轮（83），所述蜗轮（83）的两侧壁上分别固定连接有与壳体（81）内壁转动连接的连接管（84），所述壳体（81）内部还设置有与蜗轮（83）相连接的蜗杆（85），所述蜗杆（85）上穿设有与壳体（81）转动连接的转动杆（86）。
4.根据权利要求3所述的一种方管校直装置，其特征在于：所述滑动架（7）靠近螺纹杆（82）的侧壁上固定连接有安装块（88），所述螺纹杆（82）的端部穿设至安装块（88）的内部，且螺纹杆（82）的端部固定连接有位于安装块（88）内部并与安装块（88）转动连接的限位块（821）。
5.根据权利要求1所述的一种方管校直装置，其特征在于：所述滑动架（7）与安装架（2）相贴合的侧壁上固定连接有导向柱（71），所述安装架（2）的侧壁上开设有供导向柱（71）滑动插接的导向槽（23）。
6.根据权利要求1所述的一种方管校直装置，其特征在于：所述驱动组件（6）包括固定连接在机体（1）侧壁上的驱动电机（61），所述驱动电机（61）上连接有减速机（62），所述减速机（62）的输出轴与驱动轮（5）固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种方管校直装置，其特征在于：位于所述安装架（2）远离机体（1）的侧壁上固定连接有限制滑动架（7）脱离安装架（2）的限位组件（9）。
8.根据权利要求7所述的一种方管校直装置，其特征在于：所述限位组件（9）包括贴合在安装架（2）侧壁上且边界延伸至滑动架（7）处的限位板（91），穿过限位板（91）设置有与安装架（2）螺纹连接的紧固件（92）。
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| CN115255035A (zh) * | 2022-09-28 | 2022-11-01 | 江苏积力环保科技有限公司 | 一种钢结构加工用的表面矫直装置 |
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