CN212656028U - 一种口罩加工切料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种口罩加工切料装置，包括左、右间隔设置的机架板，所述机架板之间转动连接有横向切割部件，横向切割部件对布料横向切割，上述装置还包括固定在机架板前侧壁上的走料板，所述走料板上依次固定连接有蠕动送料组件以及与横向切割部件配合的纵向切割部件，蠕动送料组件将布料输送至纵向切割部件，纵向切割部件纵向切割上述横向切割部件切割后的布料，采用上述装置部件设计，不仅提高了切割无纺布料的切割效率，且能够充分、无遗漏的将布料切割，提高了口罩加工的生产效率。

Description

一种口罩加工切料装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产装置领域，尤其涉及的是一种口罩加工切料装置。

背景技术

口罩是一种以无纺布为主要材料，作为一种布料防护件，用于人体口部防护。现有技术在加工口罩方式为：将成卷的无纺布经过切割后，形成一定宽度的布料，再经过后续断切，形成一定尺寸大小的布料，再经过后续加工形成口罩。

然而，现有技术公开的切割装置中，由于并未在切割设备上设计相应的张紧设备，造成在切割过程中，布料容易与切割轮发生“脱切”现象，造成布料切割不彻底，需要二次人工手动切割，不仅繁琐，且增加了切割工序，降低了加工生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种口罩加工切料装置。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种口罩加工切料装置，包括左、右间隔设置的机架板，所述机架板之间转动连接有横向切割部件，所述横向切割部件包括切割轴，所述切割轴上固定连接有若干个切割轮，所述切割轮上固定连接有环形的切割刀片；

所述切割轴的端部固定连接有驱动电机；

所述机架板之间固定连接有弧形罩板，所述弧形罩板上开设有若干个与切割刀片配合的开口，所述弧形罩板罩盖在切割轮的上方，所述切割刀片凸出开口；

所述口罩加工切料装置还包括两个对称设置在横向切割部件前后两端的张紧部件；

所述张紧部件均包括张紧轴，所述张紧轴的前、后端部均固定连接有张紧杆，所述张紧轴的左、右两端均固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接机架板；

所述机架板的前侧壁固定连接有走料板，所述走料板上依次固定连接有蠕动送料组件以及与横向切割部件配合的纵向切割部件；

所述纵向切割部件包括固定连接在走料板左、右两侧的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有刀杆，所述刀杆的底部固定连接有纵向切刀；

所述纵向切割部件还包括驱动所述刀杆上、下移动的驱动件。

优选地，所述滑杆相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；

所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有刀杆；

所述驱动件包括螺纹连接在滑块上的丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有丝杠电机。

优选地，所述蠕动送料组件包括固定连接在走料板左、右两端的端架板，所述端架板之间转动连接有两个上、下设置的蠕动辊；

所述蠕动辊的左端部均固定连接有相互啮合的齿轮；

所述齿轮固定连接有齿轮电机。

优选地，所述开口的形状为弧形。

优选地，所述切割轴的左端部贯穿位于左侧部位所述机架板，所述切割轴的左端部固定连接至驱动电机的输出轴上；

所述切割轴的右端部与位于右侧部位所述机架板转动连接。

优选地，所述张紧杆的横向截面形状为C形，所述张紧杆的端部焊接在张紧轴上。

优选地，位于张紧轴的右端部所述螺杆贯穿位于右侧部位所述机架板，位于张紧轴右端部所述螺杆的端部固定连接有角度调节转轮。

优选地，所述机架板的后侧壁均固定连接有折形连接杆；

所述折形连接杆之间固定连接有若干个限位杆；

若干个所述限位杆在高度位置上交错设置。

优选地，所述弧形罩板的纵向截面形状为半圆形。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

通过设计前后对称设置的两个张紧部件，具体采用张紧轴、张紧杆、角度调节转轮，实现操作人员转动角度调节转轮，此时，张紧轴携带张紧杆发生角度变化，张紧杆朝下并挤压到无纺布布料上，通过前后两个张紧部件上的张紧杆配合挤压到无纺布布料，实现无纺布布料充分挤压到切割刀片上，在驱动电机驱动切割刀片旋转过程中对无纺布布料充分切割，有效避免了“脱刀”现象。因张紧轴的左、右两端均固定连接有螺杆，因此角度调节后，张紧部件能够保持静止。

通过设计纵向切割部件配合，实现对布料进一步切割，具体采用走料板左、右两侧的滑杆、刀杆、纵向切刀、滑块、丝杠、丝杠电机，实现当布料送料至纵向切刀的下方，此时，打开丝杠电机，丝杠电机驱动丝杠旋转，在螺纹驱动力下，左侧部位的滑块携带刀杆朝下运动，至纵向切刀切割物料，切割后，丝杠电机反向驱动丝杠，刀杆复位。

采用上述装置部件设计，不仅提高了切割无纺布料的切割效率，且能够充分、无遗漏的将布料切割，提高了口罩加工的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中纵向切割部件的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中蠕动送料组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中矩形块固定连接细杆的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中弧形罩板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中横向切割部件与机架板的连接关系结构示意图；

图7是本实用新型实施例中切割轮与切割刀片的连接关系结构示意图；

图8是本实用新型实施例中矩形凹槽与走料板的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1-8所示，一种口罩加工切料装置，包括左、右间隔设置的机架板1，所述机架板1之间转动连接有横向切割部件5，无纺布料通过横向切割部件5分切成多段。

横向切割部件5的结构如下：

横向切割部件5包括切割轴51，所述切割轴51上固定连接有若干个切割轮52，所述切割轮52上固定连接有环形的切割刀片521。切割轴51的端部固定连接有驱动电机53。具体是，切割轴51的左端部贯穿位于左侧部位所述机架板1，所述切割轴51的左端部固定连接至驱动电机53的输出轴上；所述切割轴51的右端部与位于右侧部位所述机架板1转动连接。

按照现有方式，在机架板1上装配与切割轴51转动连接的轴承。

同时，为了增加切割安全性，在机架板1之间固定连接有弧形罩板2(弧形罩板2的纵向截面形状为半圆形)，所述弧形罩板2上开设有若干个与切割刀片521配合的开口21(开口21的形状为弧形)，所述弧形罩板2罩盖在切割轮52的上方，所述切割刀片521凸出开口21。

当布料接触到切割刀片521进行切割时，此时，为了增加布料接触切割轮52的力度，避免“脱切”发生，上述口罩加工切料装置还包括两个对称设置在横向切割部件5前、后两端的张紧部件3。通过张紧部件3增加布料接触切割轮52的力度。

张紧部件3的具体结构如下：

所述张紧部件3均包括张紧轴31，所述张紧轴31的前、后端部均固定连接有张紧杆32(张紧杆32的横向截面形状为C形，所述张紧杆32的端部焊接在张紧轴31上)，所述张紧轴31的左、右两端均固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接机架板1。具体是，位于张紧轴31的右端部所述螺杆贯穿位于右侧部位所述机架板1，位于张紧轴31右端部所述螺杆的端部固定连接有角度调节转轮33。对应的，在机架板1上开设与螺杆配合的螺纹孔。

上述每个机架板1的后侧壁均固定连接有折形连接杆4；折形连接杆4之间固定连接有若干个限位杆41。若干个所述限位杆41在高度位置上交错设置。

首选，送料设备将成卷的无纺布送料，无纺布从限位杆41上穿插后，从后侧部位张紧部件3的底部穿过，并搭载在切割刀片521的顶部，再从前侧壁部位张紧部件3的底部穿过。

操作人员转动角度调节转轮33，此时，张紧轴31携带张紧杆32发生角度变化，张紧杆32朝下并挤压到无纺布布料上，通过前后两个张紧部件3上的张紧杆32配合挤压到无纺布布料，实现无纺布布料充分挤压到切割刀片521上，在驱动电机53驱动切割刀片521旋转过程中对无纺布布料充分切割，有效避免了“脱刀”现象。因张紧轴31的左、右两端均固定连接有螺杆，因此角度调节后，张紧部件3能够保持静止。

通过上述方式实现对布料横向切割成一定的宽度，为了进一步对布料实现纵向切割成用于加工口罩的布料片，采用如下结构设计：

在机架板1的前侧壁下端固定连接有走料板6，所述走料板6上依次固定连接有蠕动送料组件7以及与横向切割部件5配合的纵向切割部件8。

布料经过上述横向切割后，通过蠕动送料组件7继续朝前运动至纵向切割部件进行切割。

蠕动送料组件7依靠给与布料摩擦力进行送料，具体结构如下：

蠕动送料组件7包括固定连接在走料板6左、右两端的端架板71，所述端架板71之间转动连接有两个上、下设置的蠕动辊72，按照现有方式在端架板71上设置转动连接蠕动辊72的轴承。

同时，蠕动辊72的左端部贯穿左侧部位的端架板71，且均固定连接有相互啮合的齿轮73；齿轮73固定连接有齿轮电机74。

为了提高蠕动送料效果，在蠕动辊72上固定连接橡胶套。

将布料的自由端从蠕动辊72之间穿过，此时，打开齿轮电机74，齿轮电机74驱动顶部部位的蠕动辊72以及底部部位的蠕动辊72相反运动，进而顶部部位的蠕动辊72给与布料的顶面朝前的摩擦动力，对应的，底部部位的蠕动辊72给与布料的顶面朝前的摩擦动力，在两个蠕动辊72配合下布料能够平稳的送料。

为了限位布料以水平方式运动至纵向切割部件8，便于切割。在走料板6的前侧开设矩形凹槽，在矩形凹槽的左、右两端均固定连接一个矩形块9，矩形块9之间固定连接若干个细杆91，布料从细杆91的底部与矩形凹槽之间穿过。

纵向切割部件8对上述运动过来布料切割，具体结构如下：

纵向切割部件8包括固定连接在走料板6左、右两侧的滑杆81，所述滑杆81之间滑动连接有刀杆82，所述刀杆82的底部固定连接有纵向切刀83(对应的在走料板6的顶部开设与纵向切刀83配合的条形通孔61)；纵向切割部件8还包括驱动所述刀杆82上、下移动的驱动件，具体而言，滑杆81相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；滑槽内均滑动连接有滑块8411，所述滑块8411之间固定连接有刀杆82；驱动件包括螺纹连接在左侧部位滑块8411上的丝杠841，所述丝杠841的顶部固定连接有丝杠电机84。

当布料送料至纵向切刀83的下方，此时，打开丝杠电机84，丝杠电机84驱动丝杠841旋转，在螺纹驱动力下，左侧部位的滑块8411携带刀杆82朝下运动，至纵向切刀83切割物料，切割后，丝杠电机84反向驱动丝杠841，刀杆82复位。

采用上述装置部件设计优点在于：

通过设计前后对称设置的两个张紧部件3，具体采用张紧轴31、张紧杆32、角度调节转轮33，实现操作人员转动角度调节转轮33，此时，张紧轴31携带张紧杆32发生角度变化，张紧杆32朝下并挤压到无纺布布料上，通过前后两个张紧部件3上的张紧杆32配合挤压到无纺布布料，实现无纺布布料充分挤压到切割刀片521上，在驱动电机53驱动切割刀片521旋转过程中对无纺布布料充分切割，有效避免了“脱刀”现象。因张紧轴31的左、右两端均固定连接有螺杆，因此角度调节后，张紧部件3能够保持静止。

通过设计纵向切割部件8配合，实现对布料进一步切割，具体采用走料板6左、右两侧的滑杆81、刀杆82、纵向切刀83、滑块8411、丝杠841、丝杠电机84，实现当布料送料至纵向切刀83的下方，此时，打开丝杠电机84，丝杠电机84驱动丝杠841旋转，在螺纹驱动力下，左侧部位的滑块8411携带刀杆82朝下运动，至纵向切刀83切割物料，切割后，丝杠电机84反向驱动丝杠841，刀杆82复位。

采用上述装置部件设计，不仅提高了切割无纺布料的切割效率，且能够充分、无遗漏的将布料切割，提高了口罩加工的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种口罩加工切料装置，其特征在于，包括左、右间隔设置的机架板，所述机架板之间转动连接有横向切割部件，所述横向切割部件包括切割轴，所述切割轴上固定连接有若干个切割轮，所述切割轮上固定连接有环形的切割刀片；

所述切割轴的端部固定连接有驱动电机；

所述机架板之间固定连接有弧形罩板，所述弧形罩板上开设有若干个与切割刀片配合的开口，所述弧形罩板罩盖在切割轮的上方，所述切割刀片凸出开口；

所述口罩加工切料装置还包括两个对称设置在横向切割部件前后两端的张紧部件；

所述张紧部件均包括张紧轴，所述张紧轴的前、后端部均固定连接有张紧杆，所述张紧轴的左、右两端均固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接机架板；

所述机架板的前侧壁固定连接有走料板，所述走料板上依次固定连接有蠕动送料组件以及与横向切割部件配合的纵向切割部件；

所述纵向切割部件包括固定连接在走料板左、右两侧的滑杆，所述滑杆之间滑动连接有刀杆，所述刀杆的底部固定连接有纵向切刀；

所述纵向切割部件还包括驱动所述刀杆上、下移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述滑杆相互朝向的侧壁上均开设有滑槽；

所述滑槽内均滑动连接有滑块，所述滑块之间固定连接有刀杆；

所述驱动件包括螺纹连接在滑块上的丝杠，所述丝杠的顶部固定连接有丝杠电机。

3.根据权利要求2所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述蠕动送料组件包括固定连接在走料板左、右两端的端架板，所述端架板之间转动连接有两个上、下设置的蠕动辊。

4.根据权利要求3所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述蠕动辊的左端部均固定连接有相互啮合的齿轮；

所述齿轮固定连接有齿轮电机。

5.根据权利要求4所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述开口的形状为弧形。

6.根据权利要求5所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述切割轴的左端部贯穿位于左侧部位所述机架板，所述切割轴的左端部固定连接至驱动电机的输出轴上；

所述切割轴的右端部与位于右侧部位所述机架板转动连接。

7.根据权利要求6所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述张紧杆的横向截面形状为C形，所述张紧杆的端部焊接在张紧轴上。

8.根据权利要求7所述的口罩加工切料装置，其特征在于，位于张紧轴的右端部所述螺杆贯穿位于右侧部位所述机架板，位于张紧轴右端部所述螺杆的端部固定连接有角度调节转轮。

9.根据权利要求8所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述机架板的后侧壁均固定连接有折形连接杆；

所述折形连接杆之间固定连接有若干个限位杆；

若干个所述限位杆在高度位置上交错设置。

10.根据权利要求9所述的口罩加工切料装置，其特征在于，所述弧形罩板的纵向截面形状为半圆形。

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