CN217376728U - 一种理料卷盘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种理料卷盘机。本实用新型包括机架，机架上设有导料部、收料部；导料部包括导料辊组、导料驱动部，导料辊组包括主动导料辊、从动导料辊，导料驱动部用于驱动主动导料辊进行旋转，物料被挤压于主动导料辊和从动导料辊之间；机架上设有导料通道；收料部包括收料辊、收料驱动部，导料部内导出的物料经过导料通道并绕卷于收料辊上，收料驱动部用于带动物料不断绕卷于收料辊上。实现了自动化绕卷，相比于传统的人工绕卷，绕卷后的原材料平整度高，绕卷速度快。

Description

一种理料卷盘机

技术领域

本实用新型涉及物料收纳设备，特别地，涉及一种理料卷盘机。

背景技术

由于翻袖口用的原材料相对较为柔软且易于发生形变，因此，在后续加工制作前期，均需要将该翻袖口用的原材料绕卷成圆筒形，以便后续加工用。

传统翻袖口用的原材料绕卷均采用人工操作，即操作人员将翻袖口用的原材料逐步绕卷于基筒上，但受翻袖口用的原材料质地影响，在保证原材料绕卷平整度高的前提下，人工绕卷速度较慢。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种理料卷盘机，其能对翻袖口用的原材料进行自动化绕卷，绕卷后的原材料平整度高，绕卷速度快。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种理料卷盘机，包括机架，所述机架上设有导料部、收料部；

所述导料部包括导料辊组、导料驱动部，所述导料辊组包括主动导料辊、从动导料辊，所述导料驱动部用于驱动所述主动导料辊进行旋转，物料被挤压于主动导料辊和从动导料辊之间；

所述机架上设有导料通道；

所述收料部包括收料辊、收料驱动部，所述导料部内导出的物料经过导料通道并绕卷于收料辊上，所述收料驱动部用于带动物料不断绕卷于所述收料辊上。

通过上述技术方案，翻袖口用的原材料先通入到主动导料辊和从动导料辊之间，再进入到导料通道内，最后绕卷于收料辊上；该理料卷盘机启动之后，收料驱动部带动物料不断绕卷于收料辊上，与此同时，导料驱动部带动主动导料辊进行旋转，主动导料辊和从动导料辊相互配合，物料逐步经过导料通道被稳定绕卷于收料辊上，进而实现了自动化绕卷，相比于传统的人工绕卷，绕卷后的原材料平整度高，绕卷速度快。

优选的，所述导料通道内设有导料件，所述导料件包括两个拱形片，所述导料件内的拱形片沿导料通道的长度方向进行分布，单个所述导料件内的两个拱形片的拱起方向呈相对设置。

通过上述技术方案，经过导料通道内的物料会依次经过各个拱形片，由于单个导料件内的两个拱形片的拱起方向呈相对设置，拱形片对物料所产生的挤压方向相反，物料经过导料通道的过程中，整个物料的平整度更高。

优选的，所述导料件的数量为两个以上，所有所述导料件沿所述导料通道的长度方向进行分布。

通过上述技术方案，导料件的数量变多，对物料所产生的拱形挤压点更多，物料输送过程中更加平整顺畅。

优选的，所述收料部包括收料架、收料支杆，所述收料支杆的两端分别为铰接端、卷料端，所述铰接端转动连接于收料架上，所述收料辊安装于所述卷料端上，所述收料支杆上设有转动点，由转动点将所述收料支杆分为两个杆体。

通过上述技术方案，随着收料辊上绕卷的物料逐步变多，收料辊会产生位移，此时，收料支杆可绕着铰接端、转动点发生转动，以便于提升收卷辊的卷料顺畅度。

优选的，所述收料架上设有挡壁，所述卷料端相抵于所述挡壁并能沿挡壁进行上下滑移。

通过上述技术方案，在收料辊发生位移时，卷料端可相抵于挡壁并能沿着挡壁进行上下滑移，有助于提高卷料稳定性。

优选的，所述收料驱动部位于所述收料辊的下方位置，所述收料驱动部包括收料驱动电机、驱料辊，所述收料驱动电机用于驱动所述驱料辊进行旋转。

通过上述技术方案，物料逐步绕卷于收料辊上，收料驱动电机驱动驱料辊发生旋转，驱料辊相抵于绕卷在收料辊的物料外表面，物料便可自动绕卷于收料辊上；另外，随着收料辊外侧的物料厚度逐步变大，收料辊会往背离驱料辊一侧进行移动，卷料端可相抵于挡壁并能沿着挡壁进行上下滑移，卷料稳定性得到进一步提高。

优选的，所述收料架与所述收料部之间设有限位部，所述限位部包括限位底板、两片限位侧板，两片所述限位底板竖向安装于所述限位底板，所述导料通道内的物料穿过限位底板、两片限位侧板并最终绕卷于所述收料辊。

通过上述技术方案，物料从导料通道内出来后，进入到限位部，限位底板、两片限位板可对该部分物料产生直接限位作用，提升了后续收料辊上物料的绕卷平整度。

优选的，所述限位侧板滑移连接于所述限位底板，两片所述限位侧板可相互靠近或远离。

通过上述技术方案，根据不同批次的物料的绕卷要求，推动限位底板的滑移位置，一方面，可调整两片限位侧板之间的间距大小，另一方面，可调整两片限位侧板所在水平位置；整体使用灵活性较高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例的局部剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、导料件；21、拱形片；3、导料部；31、导料辊组；32、主动导料辊；33、从动导料辊；34、导料驱动部；4、收料部；41、收料辊；42、收料驱动部；43、收料架；431、收料支杆；4311、铰接端；4312、转动点；4313、卷料端；5、挡壁；6、收料驱动电机；7、驱料辊；8、限位部；81、限位底板；82、限位侧板；9、导料通道。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

一种理料卷盘机，参见图1，包括机架1，该机架1上设有导料通道9，该导料通道9最好呈竖直设置。

在该机架1上设有导料部3、收料部4。

其中，导料部3位于机架1的上方位置，导料部3用于将物料引导入导料通道9内。

导料部3包括导料辊组31、导料驱动部34。该导料辊组31包括主动导料辊32、从动导料辊33，该导料驱动部34可选用驱动电机，该导料驱动部34用于驱动该主动导料辊32进行旋转，物料被挤压于主动导料辊32和从动导料辊33之间。

参见图1以及图2，该收料部4包括收料辊41、收料驱动部42、收料架43、收料支杆431，该导料部3内导出的物料经过导料通道9并绕卷于收料辊41上，该收料驱动部42用于带动物料不断绕卷于该收料辊41上。

参见图1以及图3，该收料支杆431的两端分别为铰接端4311、卷料端4313，铰接端4311位于上方，卷料端4313位于下方。该铰接端4311转动连接于收料架43上，该收料辊41安装于该卷料端4313上，该收料支杆431上设有转动点4312，由转动点4312将该收料支杆431分为两个杆体。上述铰接端4311的铰接轴方向、转动点4312的转动轴方向、卷料端4313上的收料辊41转动轴方向均相互平行。

参见图2以及图3，收料驱动部42位于该收料辊41的下方位置，该收料驱动部42包括收料驱动电机6、驱料辊7，该收料驱动电机6用于驱动该驱料辊7进行旋转。该收料架43上设有挡壁5，该卷料端4313相抵于该挡壁5并能沿挡壁5进行上下滑移。当收料辊41上绕卷有物料后，该物料会与驱料辊7相抵，收料驱动电机6带动驱料辊7发生旋转，驱料辊7便可驱动物料、收料辊41发生旋转。

参见图1以及图3，该导料通道9内设有导料件2，该导料件2包括两个拱形片21，该导料件2内的拱形片21沿导料通道9的长度方向进行分布，单个该导料件2内的两个拱形片21的拱起方向呈相对设置。该导料件2的数量为两个以上，所有该导料件2沿该导料通道9的长度方向进行分布。

详细可参见附图3所示，其展示的导料件2的数量为两个，两个导料件2均沿着导料通道9呈竖向分布，每个导料件2内的两个拱形片21呈竖直上下分布，两个拱形片21的拱起方向分别朝向左侧以及右侧。

参见图1以及图2，在该收料架43与该收料部4之间设有限位部8，该限位部8包括限位底板81、两片限位侧板82，两片该限位底板81竖向安装于该限位底板81，该导料通道9内的物料穿过限位底板81、两片限位侧板82并最终绕卷于该收料辊41。

参见图2，该限位侧板82滑移连接于该限位底板81，两片该限位侧板82可相互靠近或远离。也可通过限位螺钉将限位侧板82锁定于限位底板81的指定位置上。

实际使用过程：

（1）根据该批次物料的收卷要求，移动两个限位侧板82所在位置，调整两个限位侧板82之间的间距大小以及两个限位侧板82所在左右位置。

（2）将待绕卷的物料穿过主动导料辊32、从动导料辊33之间，再进入到导料通道9并依次由上而下依次穿过各个拱形片21，物料与拱形片21的拱起侧面相抵，由导料通道9穿出的物料经过限位底板81以及两个限位侧板82之间，最终绕卷于收料辊41上。

（3）启动导料驱动部34以及收料驱动部42，物料由主动导料辊32、从动导料辊33进入到导料通道9内，再进入到限位部8，收料驱动电机6驱动驱料辊7进行旋转，驱料辊7相抵于物料并驱动收料辊41进行旋转，物料逐步绕卷于收料辊41上，随着收料辊41上的物料逐步增多，收料辊41上的物料厚度逐步变厚，收料辊41与驱料辊7之间的间距逐步变大，此时，收料支杆431绕着铰接端4311、转动点4312发生弯折，卷料端4313也可沿着挡壁5向上移动，直至收料辊41上的物料绕卷数量达到一定程度，停机。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种理料卷盘机，包括机架(1)，其特征是：

所述机架(1)上设有导料部(3)、收料部(4)；

所述导料部(3)包括导料辊组(31)、导料驱动部(34)，所述导料辊组(31)包括主动导料辊(32)、从动导料辊(33)，所述导料驱动部(34)用于驱动所述主动导料辊(32)进行旋转，物料被挤压于主动导料辊(32)和从动导料辊(33)之间；

所述机架(1)上设有导料通道(9)；

所述收料部(4)包括收料辊(41)、收料驱动部(42)，所述导料部(3)内导出的物料经过导料通道(9)并绕卷于收料辊(41)上，所述收料驱动部(42)用于带动物料不断绕卷于所述收料辊(41)上。

2.根据权利要求1所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述导料通道(9)内设有导料件(2)，所述导料件(2)包括两个拱形片(21)，所述导料件(2)内的拱形片(21)沿导料通道(9)的长度方向进行分布，单个所述导料件(2)内的两个拱形片(21)的拱起方向呈相对设置。

3.根据权利要求2所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述导料件(2)的数量为两个以上，所有所述导料件(2)沿所述导料通道(9)的长度方向进行分布。

4.根据权利要求1所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述收料部(4)包括收料架(43)、收料支杆(431)，所述收料支杆(431)的两端分别为铰接端(4311)、卷料端(4313)，所述铰接端(4311)转动连接于收料架(43)上，所述收料辊(41)安装于所述卷料端(4313)上，所述收料支杆(431)上设有转动点(4312)，由转动点(4312)将所述收料支杆(431)分为两个杆体。

5.根据权利要求4所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述收料架(43)上设有挡壁(5)，所述卷料端(4313)相抵于所述挡壁(5)并能沿挡壁(5)进行上下滑移。

6.根据权利要求4或5所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述收料驱动部(42)位于所述收料辊(41)的下方位置，所述收料驱动部(42)包括收料驱动电机(6)、驱料辊(7)，所述收料驱动电机(6)用于驱动所述驱料辊(7)进行旋转。

7.根据权利要求6所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述收料架(43)与所述收料部(4)之间设有限位部(8)，所述限位部(8)包括限位底板(81)、两片限位侧板(82)，两片所述限位底板(81)竖向安装于所述限位底板(81)，所述导料通道(9)内的物料穿过限位底板(81)、两片限位侧板(82)并最终绕卷于所述收料辊(41)。

8.根据权利要求7所述的一种理料卷盘机，其特征是：所述限位侧板(82)滑移连接于所述限位底板(81)，两片所述限位侧板(82)可相互靠近或远离。

Images