CN216779844U - 一种高速轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高速轧机，包括机架、以及依次设置在所述机架上的放卷装置、辊压装置和收卷装置，其特征在于，辊压装置包括辊压机构、传动机构和驱动机构；其中，所述辊压机构具有上辊压组件和下辊压组件，所述上辊压组件具有上压辊、中间辊和支撑辊，所述上辊压组件具有下压辊、中间辊和支撑辊，所述上压辊和所述下压辊沿上下方向夹持挤压带钢；其中，传动机构具有减速器、第一轴和第二轴；其中，驱动机构具有第一电机，所述第一电机带动所述减速器传动。本实用新型能够提高了轧制速度和效率，并且，节省了设备制造成本。

Description

一种高速轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机的技术领域，特别涉及一种高速轧机。

背景技术

在带钢生产加工中，需要使用轧机轧制带钢，传统上的轧机具有多组压轧机构，多组压轧机构呈线式布置。

常规的，压轧机构具有上辊轴、下辊轴、带动上辊轴和下辊轴转动的电机，上辊轴和下辊轴沿上下方向轧制带钢。

然而，传统上的轧机的效率无法满足生产需求，多组压轧机构呈线式布置也会增加设备成本，降低生产速度。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种高速轧机，能够提高了轧制速度和效率，并且，节省了设备制造成本。

根据本实用新型的第一方面实施例的一种高速轧机，包括机架、以及依次设置在所述机架上的放卷装置、辊压装置和收卷装置，所述放卷装置用于将带钢放送，所述辊压装置用于将带钢挤压，所述收卷装置用于将所述辊压装置挤压后的带钢卷起，其特征在于，辊压装置包括辊压机构、传动机构和驱动机构，所述辊压机构的输入端与所述传动机构的输出连接，所述驱动机构的输出端与所述传动机构的输入端连接；其中，所述辊压机构具有上辊压组件和下辊压组件，所述上辊压组件具有由下至上依次设置的上压辊、中间辊和支撑辊，所述下辊压组件具有由上至下依次设置的下压辊、中间辊和支撑辊，所述上压辊和所述下压辊沿上下方向夹持挤压带钢；其中，传动机构具有减速器、第一轴和第二轴，所述减速器的输出端设置有两个，一个所述减速器的输出端、所述第一轴和所述上压辊依次铰接，另一个所述减速器的输出端、所述第二轴和下压辊依次铰接；其中，驱动机构具有第一电机，所述第一电机带动所述减速器传动。

根据本实用新型实施例的一种高速轧机，至少具有如下有益效果：本实用新型通过设置放卷装置、辊压装置和收卷装置，使得放卷装置自动放送带钢，接着辊压装置将带钢挤压，使得带钢满足加工要求，最后，收卷装置将轧制后的带钢卷起，从而，提高了自动化程度、生产效率。

同时，本实用新型通过设置辊压装置具有辊压机构、传动机构和驱动机构，使得第一电机带动减速器，减速器使第一轴和第二轴转动，从而，上压辊、中间辊和支撑辊之间接触转动，同时，上压辊和下压辊沿上下方向夹持辊压、轧制带钢，并且，第一电机改变旋转方向，对带钢进行来回轧制，保证了轧制的效果和质量。

其次，传统的多组压轧机构呈线式布置，会增加设置成本，降低轧制速度，本实用新型与传统的多组压轧机构相比，提高了轧制速度和效率，并且，节省了设备制造成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压装置设置有横移机构，所述横移机构用于带动所述中间辊横移，所述横移机构具有液压缸，所述液压缸的输出端与所述中间辊的端部连接。

有益的是：通过使辊压装置设置有横移机构，使横移机构具有液压缸，从而，当辊轴更换完成后，需要调整中间辊的位置，液压缸能够带动中间辊的端部，使得调整中间辊相对于上压辊的位置，使得中间辊与上压辊之间的受力均匀。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压装置具有轧线调整机构，所述轧线调整机构具有固定板、活动板、带动所述活动板在所述固定板移动的第二液压缸，所述固定板设置在所述机架上，所述支撑辊的端部设置有安装座，所述活动板设置在所述安装座上，所述固定板设置有T型槽，所述活动板设置有T型块，所述T型槽容至所述T型块滑动通过，所述T型槽的长度方向倾斜设置。

有益的是：通过使辊压装置具有轧线调整机构，使轧线调整机构具有固定板、活动板和第二液压缸，第二液压缸带动活动板上的T型块在T型槽滑动，使得T型块沿T型槽的倾斜方向移动，从而，使得支撑辊向下移动，也就使得可以调整上压辊与下压辊之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述辊压装置具有导向机构，所述导向机构位于所述辊压机构靠近所述放卷装置一侧，所述导向机构具有上导向板和下导向板，所述上导向板和所述下导向板沿上下方向抵接带钢。

有益的是：通过使辊压装置具有导向机构，使导向机构具有上导向板和下导向板，从而，一方面，上导向板和下导向板沿上下方向引导带钢进行辊压机构，保证带钢顺利轧制，另一方面，上导向板和下导向板能够将带钢定位。

根据本实用新型的一些实施例，所述上导向板设置有倾斜部，所述倾斜部的低点设置于靠近所述上压辊的方向。

有益的是：通过使上导向板设置有倾斜部，从而，增大了导向机构的进出处，方便带钢置入辊压机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一轴倾斜设置，所述第一轴的低点与所述上压辊的端部铰接。

有益的是：通过使第一轴倾斜设置，使得第一轴的低点与上压辊的端部铰接，从而，一方面，可以使减速器的输出端有更多的位置布置，另一方面，可以方便调整上压辊与下压辊之间的距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有托架，所述托架具有第一弧形板、位于所述第一弧形板下方的第二弧形板，所述第一弧形板承载所述第一轴，所述第二弧形板承载所述第二轴。

有益的是：通过使机架上设置有托架，使托架具有第一弧形板和第二弧形板，使得第一弧形板和第二弧形板可以很好的支撑第一轴和第二轴，增加第一轴和第二轴的强度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的一种高速轧机的结构示意图；

图2为图1示出的一种高速轧机的另一视角的结构示意图。

附图标记：100-机架、110-放卷装置、120-辊压装置、130-收卷装置、140-辊压机构、150-传动机构、160-驱动机构、170-上辊压组件、180-下辊压组件、190-上压辊、200-中间辊、210-支撑辊、220-下压辊、230-减速器、240-第一轴、250-第二轴、260-第一液压缸、270-固定板、280-活动板、290-第二液压缸、300-安装座、310-T型槽、320-T型块、330-上导向板、340-下导向板、350-倾斜部、360-第一弧形板、370-第二弧形板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的一种高速轧机。

参照图2，本实用新型实施例的一种高速轧机，包括机架100、以及依次设置在机架100上的放卷装置110、辊压装置120和收卷装置130，放卷装置110用于将带钢放送，辊压装置120用于将带钢挤压，收卷装置130用于将辊压装置120挤压后的带钢卷起。

本实用新型通过设置放卷装置110、辊压装置120和收卷装置130，使得放卷装置110自动放送带钢，接着辊压装置120将带钢挤压，使得带钢满足加工要求，最后，收卷装置130将轧制后的带钢卷起，从而，提高了自动化程度、生产效率。

参照图1，详细的，辊压装置120包括辊压机构140、传动机构150和驱动机构160，辊压机构140的输入端与传动机构150的输出连接，驱动机构160的输出端与传动机构150的输入端连接。

其中，辊压机构140具有上辊压组件170和下辊压组件180，上辊压组件170具有由下至上依次设置的上压辊190、中间辊200和支撑辊210，下辊压组件180具有由上至下依次设置的下压辊220、中间辊200和支撑辊210，上压辊190和下压辊220沿上下方向夹持挤压带钢。

其中，传动机构150具有减速器230、第一轴240和第二轴250，减速器230的输出端设置有两个，一个减速器230的输出端、第一轴240和上压辊190依次铰接，另一个减速器230的输出端、第二轴250和下压辊220依次铰接。

其中，驱动机构160具有第一电机，第一电机带动减速器230传动。

本实用新型通过设置辊压装置120具有辊压机构140、传动机构150和驱动机构160，使得第一电机带动减速器230，减速器230使第一轴240和第二轴250转动，从而，上压辊190、中间辊200和支撑辊210之间接触转动，同时，上压辊190和下压辊220沿上下方向夹持辊压、轧制带钢，并且，第一电机改变旋转方向，对带钢进行来回轧制，保证了轧制的效果和质量。

其次，传统的多组压轧机构呈线式布置，会增加设置成本，降低轧制速度，本实用新型与传统的多组压轧机构相比，提高了轧制速度和效率，并且，节省了设备制造成本。

参照图2，在本实用新型的一些实施例中，辊压装置120具有导向机构，导向机构位于辊压机构140靠近放卷装置110一侧，导向机构具有上导向板330和下导向板340，上导向板330和下导向板340沿上下方向抵接带钢。

可以理解的是，通过使辊压装置120具有导向机构，使导向机构具有上导向板330和下导向板340，从而，一方面，上导向板330和下导向板340沿上下方向引导带钢进行辊压机构140，保证带钢顺利轧制，另一方面，上导向板330和下导向板340能够将带钢定位。

在本实用新型的一些实施例中，上导向板330设置有倾斜部350，倾斜部350的低点设置于靠近上压辊190的方向。

可以理解的是，通过使上导向板330设置有倾斜部350，从而，增大了导向机构的进出处，方便带钢置入辊压机构140。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，辊压装置120具有轧线调整机构，轧线调整机构具有固定板270、活动板280、带动活动板280在固定板270移动的第二液压缸290，固定板270设置在机架100上，支撑辊210的端部设置有安装座300，活动板280设置在安装座300上，固定板270设置有T型槽310，活动板280设置有T型块320，T型槽310容至T型块320滑动通过，T型槽310的长度方向倾斜设置。

可以理解的是，通过使辊压装置120具有轧线调整机构，使轧线调整机构具有固定板270、活动板280和第二液压缸290，第二液压缸290带动活动板280上的T型块320在T型槽310滑动，使得T型块320沿T型槽310的倾斜方向移动，从而，使得支撑辊210向下移动，也就使得可以调整上压辊190与下压辊220之间的距离。

在本实用新型的一些实施例中，辊压装置120设置有横移机构，横移机构用于带动中间辊200横移，横移机构具有液压缸260，液压缸260的输出端与中间辊200的端部连接。

可以理解的是，通过使辊压装置120设置有横移机构，使横移机构具有液压缸260，从而，当辊轴更换完成后，需要调整中间辊200的位置，液压缸260能够带动中间辊200的端部，使得调整中间辊200相对上压辊190的位置，使得中间辊200与上压辊190之间的受力均匀。

在本实用新型的一些实施例中，第一轴240倾斜设置，第一轴240的低点与上压辊190的端部铰接。

具体的，通过使第一轴240倾斜设置，使得第一轴240的低点与上压辊190的端部铰接，从而，一方面，可以使减速器230的输出端有更多的位置布置，另一方面，可以方便调整上压辊190与下压辊220之间的距离。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，机架100上设置有托架，托架具有第一弧形板360、位于第一弧形板360下方的第二弧形板370，第一弧形板360承载第一轴240，第二弧形板370承载第二轴250。

合理的，通过使机架100上设置有托架，使托架具有第一弧形板360和第二弧形板370，使得第一弧形板360和第二弧形板370可以很好的支撑第一轴240和第二轴250，增加第一轴240和第二轴250的强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种高速轧机，包括机架(100)、以及依次设置在所述机架(100)上的放卷装置(110)、辊压装置(120)和收卷装置(130)，所述放卷装置(110)用于将带钢放送，所述辊压装置(120)用于将带钢挤压，所述收卷装置(130)用于将所述辊压装置(120)挤压后的带钢卷起，其特征在于，辊压装置(120)包括辊压机构(140)、传动机构(150)和驱动机构(160)，所述辊压机构(140)的输入端与所述传动机构(150)的输出连接，所述驱动机构(160)的输出端与所述传动机构(150)的输入端连接；

其中，所述辊压机构(140)具有上辊压组件(170)和下辊压组件(180)，所述上辊压组件(170)具有由下至上依次设置的上压辊(190)、中间辊(200)和支撑辊(210)，所述下辊压组件(180)具有由上至下依次设置的下压辊(220)、中间辊(200)和支撑辊(210)，所述上压辊(190)和所述下压辊(220)沿上下方向夹持挤压带钢；

其中，传动机构(150)具有减速器(230)、第一轴(240)和第二轴(250)，所述减速器(230)的输出端设置有两个，一个所述减速器(230)的输出端、所述第一轴(240)和所述上压辊(190)依次铰接，另一个所述减速器(230)的输出端、所述第二轴(250)和所述下压辊(220)依次铰接；

其中，驱动机构(160)具有第一电机，所述第一电机带动所述减速器(230)传动。

2.根据权利要求1所述的一种高速轧机，其特征在于，所述辊压装置(120)设置有横移机构，所述横移机构用于带动所述中间辊(200)横移，所述横移机构具有第一液压缸(260)，所述第一液压缸(260)的输出端与所述中间辊(200)的端部连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速轧机，其特征在于，所述辊压装置(120) 具有轧线调整机构，所述轧线调整机构具有固定板(270)、活动板(280)、带动所述活动板(280)在所述固定板(270)移动的第二液压缸(290)，所述固定板(270)设置在所述机架(100)上，所述支撑辊(210)的端部设置有安装座(300)，所述活动板(280)设置在所述安装座(300)上，所述固定板(270)设置有T型槽(310)，所述活动板(280)设置有T型块(320)，所述T型槽(310)容至所述T型块(320)滑动通过，所述T型槽(310)的长度方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种高速轧机，其特征在于，所述辊压装置(120)具有导向机构，所述导向机构位于所述辊压机构(140)靠近所述放卷装置(110)一侧，所述导向机构具有上导向板(330)和下导向板(340)，所述上导向板(330)和所述下导向板(340)沿上下方向抵接带钢。

5.根据权利要求4所述的一种高速轧机，其特征在于，所述上导向板(330)设置有倾斜部(350)，所述倾斜部(350)的低点设置于靠近所述上压辊(190)的方向。

6.根据权利要求1所述的一种高速轧机，其特征在于，所述第一轴(240)倾斜设置，所述第一轴(240)的低点与所述上压辊(190)的端部铰接。

7.根据权利要求1所述的一种高速轧机，其特征在于，所述机架(100)上设置有托架，所述托架具有第一弧形板(360)、位于所述第一弧形板(360)下方的第二弧形板(370)，所述第一弧形板(360)承载所述第一轴(240)，所述第二弧形板(370)承载所述第二轴(250)。

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