CN206653671U - 一种pvc家具板封边条的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种PVC家具板封边条的生产设备,包括沿封边条加工行进方向依次设置的混合搅拌机、锥形双螺杆挤出机、片材模具、三辊压延机、裁边装置、牵引机和收卷机,所述混合搅拌机通过输送电机和物料管连接所述锥形双螺杆挤出机上的下料漏斗,所述锥形双螺杆挤出机的一端通过内置螺旋桨挤出管连接所述片材模具。此种PVC家具板封边条的生产设备,实现了对于家具板封边条的生产,以及对于家居板封边条的自动收卷以及自动换卷。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具板封边条,具体涉及一种PVC家具板封边条的生产设备。
背景技术
封边条是是对家具板材的断面进行保护、装饰、美化的材料,它可以使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。通常生产PVC家具板封边条的设备主要由挤出机、挤出模具、定型设备牵引、收卷机组成。现有的封边条生产加工设备,模具只能生产1条或2条,宽度20-30mm对的封边条,生产效率低,耗能高,回报率低,不利于长期使用。
在对于封边条的收卷机中,收卷效率低下,收卷效果差,不能够很好的提高效率,成本因此也相对要高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的问题。本实用新型提供了一种PVC家具板封边条的生产设备来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PVC家具板封边条的生产设备,包括沿封边条加工行进方向依次设置的混合搅拌机、锥形双螺杆挤出机、片材模具、三辊压延机、裁边装置、牵引机和收卷机,所述混合搅拌机通过输送电机和物料管连接所述锥形双螺杆挤出机上的下料漏斗,所述锥形双螺杆挤出机的一端通过内置螺旋桨挤出管连接所述片材模具,所述收卷机包括:
第一收卷机固定板,所述第一收卷机固定板用于固定各个设备;
第二收卷机固定板,所述第二收卷机固定板用于固定各个设备;
第一转盘,所述第一转盘固定在所述第一收卷机固定板上并且所述第一转盘可以相对于所述第一收卷机固定板旋转;
第二转盘,所述第二转盘固定在所述第二收卷机固定板上并且所述第二转盘可以相对于所述第二收卷机固定板旋转,所述第一转盘与所述第二转盘同轴固定;
第一卷纸机构,所述第一卷纸机构的一端固定在所述第一转盘上,另一端固定在所述第二转盘上并且所述第一卷纸机构可相对于所述第一转盘和所述第二转盘旋转;
第二卷纸机构,所述第二卷纸机构的一端固定在所述第一转盘上,另一端固定在所述第二转盘上并且所述第二卷纸机构可相对于所述第一转盘和所述第二转盘旋转;
作为优选,还包括自动换卷机构,所述自动换卷机构包括:
台车,用于固定各种设备的所述台车的上部设有用于驱动的齿条;
换卷驱动机构,所述换卷驱动机构固定连接在所述台车的下部;
摆臂,所述摆臂与所述换卷驱动机构固定连接;
压边机构,用于压合封边条的所述压边机构的一端与所述摆臂铰接;
气缸,所述气缸固定在所述摆臂中部,所述气缸的活塞杆的端部与所述压边机构连接;
吹风机构,用于吹动封边条使其紧贴收卷机构的所述吹风机构固定连接在所述台车的中部;
切刀机构,用于切断封边条的所述切刀机构固定连接在所述吹风机构的上部的所述台车上。
直线导轨,所述直线导轨固定在所述第一收卷机固定板上,所述直线导轨上设有滑动块,所述滑动块与所述直线导轨构成直线导轨副,所述滑动块固定在所述台车上;
台车驱动系统,所述台车驱动系统固定在所述第一收卷机固定板上并且通过所述台车驱动系统上的齿轮与所述齿条啮合。
作为优选,所述三辊压延机和所述牵引机之间设有输送管,且所述输送管的下端设有所述收边装置。
本实用新型的有益效果是此种PVC家具板封边条的生产设备,实现了对于家具板封边条的生产,以及对于家居板封边条的自动收卷以及自动换卷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一种PVC家具板封边条的生产设备的最优实施例的结构示意图。
图2是本实用新型自动换卷机构的最优实施例的结构示意图。
图3是本实用新型收卷机的最优实施例的结构示意图。
图中1、混合搅拌机,2、输送电机,3、锥形双螺杆挤出机,4、片材模具,5、三辊压延机,6、裁边装置,7、牵引机,8、收卷机,9、输送管,10、收边装置,11、下料漏斗,12、内置螺旋桨挤出管,a1、台车,a2、齿条,a3、换卷驱动机构,a4、摆臂,a5、压边机构,a6、气缸,a7、吹风机构,a8、切刀机构,a9、第一收卷机固定板,a10、直线导轨,a11、滑动块,a12、台车驱动系统,a13、齿轮,a14、调整辊,a15、第一转盘,a16、第一卷纸机构,a17、第二卷纸机构,a18、第一过辊组件,a19、第二过辊组件,a20、展平辊。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1~3所示,本实用新型提供了一种PVC家具板封边条的生产设备,包括沿封边条加工行进方向依次设置的混合搅拌机1、锥形双螺杆挤出机3、片材模具4、三辊压延机5、裁边装置6、牵引机7和收卷机8,混合搅拌机1通过输送电机2和物料管连接锥形双螺杆挤出机3上的下料漏斗11,锥形双螺杆挤出机3的一端通过内置螺旋桨挤出管12连接片材模具4,收卷机8包括:第一收卷机固定板a9,第一收卷机固定板a9用于固定各个设备;第二收卷机固定板,第二收卷机固定板用于固定各个设备;第一转盘a15,第一转盘a15固定在第一收卷机固定板a9上并且第一转盘a15可以相对于第一收卷机固定板a9旋转;第二转盘,第二转盘固定在第二收卷机固定板上并且第二转盘可以相对于第二收卷机固定板旋转,第一转盘a15与第二转盘同轴固定;第一卷纸机构a16,第一卷纸机构a16的一端固定在第一转盘a15上,另一端固定在第二转盘上并且第一卷纸机构a16可相对于第一转盘a15和第二转盘旋转;第二卷纸机构a17,第二卷纸机构a17的一端固定在第一转盘a15上,另一端固定在第二转盘上并且第二卷纸机构a17可相对于第一转盘a15和第二转盘旋转。
还包括自动换卷机构,自动换卷机构包括:台车a1,用于固定各种设备的台车a1的上部设有用于驱动的齿条a2;换卷驱动机构a3,换卷驱动机构a3固定连接在台车a1的下部;摆臂a4,摆臂a4与换卷驱动机构a3固定连接;压边机构a5,用于压合封边条的压边机构a5的一端与摆臂a4铰接;气缸a6,气缸a6固定在摆臂a4中部,气缸a6的活塞杆的端部与压边机构a5连接;吹风机构a7,用于吹动封边条使其紧贴收卷机的吹风机构a7固定连接在台车a1的中部;切刀机构a8,用于切断封边条的切刀机构a8固定连接在吹风机构a7的上部的台车a1上。直线导轨a10,直线导轨a10固定在第一收卷机固定板a9上,直线导轨a10上设有滑动块a11,滑动块a11与直线导轨a10构成直线导轨副,滑动块a11固定在台车a1上;台车驱动系统a12,台车驱动系统a12固定在第一收卷机固定板a9上并且通过台车驱动系统a12上的齿轮a13与齿条a2啮合。
三辊压延机5和牵引机7之间设有输送管9,且输送管9的下端设有收边装置10。
加工时将PVC材料加入助剂通过混合搅拌机1进行搅拌,再通过输送电机2和物料管输送进入锥形双螺杆挤出机3上的下料漏斗11,经过锥形双螺杆挤出机3的加温,通过内置螺旋桨挤出管12挤出到片材模具4,通过模具模唇挤出高温软片材,将软片材牵引到三辊压延机5,从而达到需要的厚度。片材进入输送管9,通过裁边装置6,去除多余的边角,得到600mm的片材,裁掉的边角料由收边装置10收取,回收再利用,600mm的片材经过牵引机7后,由收卷机8收卷后可以进一步加工的半成品。半成品经过印刷分切后得到成品。
当收卷机8开始工作的时候,首先基材从展平辊a20的上部进入,其次依次经过位于展平辊a20右侧的调整辊a14的下部,第一卷纸机构a16的左侧、第一过辊组件a18的上部、最后到达第二卷纸机构a17的右侧,首先在第二卷纸机构a17上进行卷纸。
当第二卷纸机构a17上的基材达到满负荷时,台车驱动系统a12工作,驱动齿轮a13旋转,从而带动齿条a2水平运动,从而使台车a1上的滑动块a11开始向右侧滑动。同时,换卷驱动机构a3开始工作,控制摆臂a4工作,摆臂a4带动压边机构a5以及基材运动至第一卷纸机构a16和第二卷纸机构a17之间,然后气缸a6工作,使压边机构a5下压封边条,使基材紧贴第一卷纸机构a16,然后切刀机构a8工作,切断封边条,吹风机构a7将封边条吹向压边机构a5的压合处,完成换卷工作,此时第一卷纸机构a16工作。
操作员将卷好的收起来,然后顺时针转动第一转盘a15和第二转盘,使第一卷纸机构a16和第二卷纸机构a17交换位置,使第一过辊组件a18和第二过辊组件a19交换位置,以此往复。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种PVC家具板封边条的生产设备,其特征在于:包括沿封边条加工行进方向依次设置的混合搅拌机(1)、锥形双螺杆挤出机(3)、片材模具(4)、三辊压延机(5)、裁边装置(6)、牵引机(7)和收卷机(8),所述混合搅拌机(1)通过输送电机(2)和物料管连接所述锥形双螺杆挤出机(3)上的下料漏斗(11),所述锥形双螺杆挤出机(3)的一端通过内置螺旋桨挤出管(12)连接所述片材模具(4),所述收卷机(8)包括:
第一收卷机固定板(a9),所述第一收卷机固定板(a9)用于固定各个设备;
第二收卷机固定板,所述第二收卷机固定板用于固定各个设备;
第一转盘(a15),所述第一转盘(a15)固定在所述第一收卷机固定板(a9)上并且所述第一转盘(a15)可以相对于所述第一收卷机固定板(a9)旋转;
第二转盘,所述第二转盘固定在所述第二收卷机固定板上并且所述第二转盘可以相对于所述第二收卷机固定板旋转,所述第一转盘(a15)与所述第二转盘同轴固定;
第一卷纸机构(a16),所述第一卷纸机构(a16)的一端固定在所述第一转盘(a15)上,另一端固定在所述第二转盘上并且所述第一卷纸机构(a16)可相对于所述第一转盘(a15)和所述第二转盘旋转;
第二卷纸机构(a17),所述第二卷纸机构(a17)的一端固定在所述第一转盘(a15)上,另一端固定在所述第二转盘上并且所述第 二卷纸机构(a17)可相对于所述第一转盘(a15)和所述第二转盘旋转。
2.如权利要求1所述的PVC家具板封边条的生产设备,其特征在于:还包括自动换卷机构,所述自动换卷机构包括:
台车(a1),用于固定各种设备的所述台车(a1)的上部设有用于驱动的齿条(a2);
换卷驱动机构(a3),所述换卷驱动机构(a3)固定连接在所述台车(a1)的下部;
摆臂(a4),所述摆臂(a4)与所述换卷驱动机构(a3)固定连接;
压边机构(a5),用于压合封边条的所述压边机构(a5)的一端与所述摆臂(a4)铰接;
气缸(a6),所述气缸(a6)固定在所述摆臂(a4)中部,所述气缸(a6)的活塞杆的端部与所述压边机构(a5)连接;
吹风机构(a7),用于吹动封边条使其紧贴收卷机的所述吹风机构(a7)固定连接在所述台车(a1)的中部;
切刀机构(a8),用于切断封边条的所述切刀机构(a8)固定连接在所述吹风机构(a7)的上部的所述台车(a1)上;
直线导轨(a10),所述直线导轨(a10)固定在所述第一收卷机固定板(a9)上,所述直线导轨(a10)上设有滑动块(a11),所述滑动块(a11)与所述直线导轨(a10)构成直线导轨副,所述滑动块(a11)固定在所述台车(a1)上;
台车驱动系统(a12),所述台车驱动系统(a12)固定在所述第一收卷机固定板(a9)上并且通过所述台车驱动系统(a12)上的齿轮(a13)与所述齿条(a2)啮合。
3.如权利要求2所述的PVC家具板封边条的生产设备,其特征在于:所述三辊压延机(5)和所述牵引机(7)之间设有输送管(9),且所述输送管(9)的下端设有收边装置(10)。
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CN110193949A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-09-03 | 东莞市华立实业股份有限公司 | 一种封边条的制备方法 |
CN114193787A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-03-18 | 江苏奥赛体育科技有限公司 | 一种预制塑胶跑道生产工艺 |
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