CN213081012U - 一种破碎锤壳体加工用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括底板和滑动板，所述底板的上方中部设置有集水箱，且集水箱的上部安装有工作台，所述工作台的一侧内部设置有第一气缸。该破碎锤壳体加工用磨削装置第一气缸通过支架与顶杆之间可以进行上下伸缩运动，通过第一气缸，可以将顶杆进行上下移动，从而可以将磨削的上下高度进行调整，电机通过螺纹杆与滑块之间可以进行旋转，且螺纹杆与滑块之间螺纹相连接，通过电机，可以带动螺纹杆进行转动，从而可以带动滑块进行水平方向的移动，夹持槽通过转动轴与装夹板之间可以进行转动，通过转动轴，可以将装夹板向下进行推动从而将物件进行装夹，凸齿状的装夹板可以增大与物件之间的摩擦力。

Description

一种破碎锤壳体加工用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及破碎锤壳体磨削装置技术领域，具体为一种破碎锤壳体加工用磨削装置。

背景技术

破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，选用液压破碎锤的原则是根据挖掘机型号，作业的环境来选择最适合的液压破碎锤，然而破碎锤的外壳在加工的时候需要对其进行磨削处理，磨削装置是一种用于磨削小五金、刀、剪等工件刃口的工具，磨削加工，在机械加工隶属于精加工，加工量少、精度高，在机械制造行业中应用比较广泛。

现有的破碎锤壳体磨削设备结构过于复杂，在使用过程中不便于将磨头进行更换及维修，且磨削过程中产生的热量以及尘屑不便于清理的问题，为此，我们提出一种破碎锤壳体加工用磨削装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种破碎锤壳体加工用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的破碎锤壳体磨削设备结构过于复杂，在使用过程中不便于将磨头进行更换及维修，且磨削过程中产生的热量以及尘屑不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括底板和滑动板，所述底板的上方中部设置有集水箱，且集水箱的上部安装有工作台，所述工作台的一侧内部设置有第一气缸，且第一气缸的输出端连接有支架，所述支架的顶部固定有顶杆，且顶杆的一端安装有电机，所述电机的输出端连接有螺纹杆，且螺纹杆的中部设置有滑块，所述滑块的下部连接有主轴，所述滑动板位于工作台的表面上部，且工作台的上部一侧固定有夹持槽，所述夹持槽的上部贯穿有转动轴，且转动轴的下部连接有装夹板，所述工作台的表面开设有通孔，所述集水箱的内部设置有潜水泵，且潜水泵的上部连接有导水管，所述导水管的一侧安装有喷头，且导水管的下部一侧设置有过滤层，所述工作台的表面上部安装有第二气缸，且第二气缸的输出端连接有推杆，所述滑动板的下部一侧设置有滑轨，所述主轴的下部固定有安装轴，且安装轴的下部连接有拧动套，所述拧动套的下部安装有磨头。

优选的，所述第一气缸通过支架与顶杆之间构成伸缩结构，且第一气缸关于工作台的竖直中心线呈对称分布。

优选的，所述电机通过螺纹杆与滑块之间构成旋转结构，且螺纹杆与滑块之间为螺纹连接。

优选的，所述夹持槽通过转动轴与装夹板之间构成活动连接结构，且装夹板为凸齿状。

优选的，所述潜水泵与导水管和喷头之间相互连通，且喷头与导水管之间为粘接。

优选的，所述滑动板与工作台和集水箱之间相互连通，且滑动板与工作台紧密贴合。

优选的，所述第二气缸通过推杆与滑动板之间构成伸缩结构，且滑动板通过滑轨与滑动板之间构成活动连接结构。

优选的，所述安装轴通过拧动套与磨头之间构成螺纹连接结构，且磨头为反方向螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、第一气缸通过支架与顶杆之间可以进行上下伸缩运动，通过第一气缸，可以将顶杆进行上下移动，从而可以将磨削的上下高度进行调整，电机通过螺纹杆与滑块之间可以进行旋转，且螺纹杆与滑块之间螺纹相连接，通过电机，可以带动螺纹杆进行转动，从而可以带动滑块进行水平方向的移动，夹持槽通过转动轴与装夹板之间可以进行转动，通过转动轴，可以将装夹板向下进行推动从而将物件进行装夹，凸齿状的装夹板可以增大与物件之间的摩擦力，防止物件滑动。

2、潜水泵与导水管和喷头之间相连接，且喷头与导水管之间相粘接，通过潜水泵，可以从而喷头中进行喷水，从而可以将磨削过程中产生的热量进行清理，同时可以将产生的尘屑进行清理，滑动板与工作台和集水箱之间相连通，通过通孔，可以将降温除屑过后的水进行沉降，通过过滤层可以将尘屑进行过滤，从而可以将水进行循环利用。

3、第二气缸通过推杆与滑动板之间可以进行伸缩运动，且滑动板通过滑轨与滑动板之间可以进行滑动，通过第二气缸，可以带动滑动板进行前后移动，从而可以对磨削的位置进行调整，安装轴通过拧动套与磨头之间构成螺纹连接在一起，通过拧动套，可以便于将磨头进行安装与拆卸，从而可以对其进行更换，反螺纹可以防止磨头在旋转过程中脱落。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台局部俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、集水箱；3、工作台；4、第一气缸；5、支架；6、顶杆；7、电机；8、螺纹杆；9、滑块；10、主轴；11、滑动板；12、夹持槽；13、转动轴；14、装夹板；15、通孔；16、潜水泵；17、导水管；18、喷头；19、过滤层；20、第二气缸；21、推杆；22、滑轨；23、安装轴；24、拧动套；25、磨头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括底板1和滑动板11，底板1的上方中部设置有集水箱2，且集水箱2的上部安装有工作台3，工作台3的一侧内部设置有第一气缸4，且第一气缸4的输出端连接有支架5，支架5的顶部固定有顶杆6，且顶杆6的一端安装有电机7，电机7的输出端连接有螺纹杆8，且螺纹杆8的中部设置有滑块9，滑块9的下部连接有主轴10，滑动板11位于工作台3的表面上部，且工作台3的上部一侧固定有夹持槽12，夹持槽12的上部贯穿有转动轴13，且转动轴13的下部连接有装夹板14，工作台3的表面开设有通孔15，集水箱2的内部设置有潜水泵16，且潜水泵16的上部连接有导水管17，导水管17的一侧安装有喷头18，且导水管17的下部一侧设置有过滤层19，工作台3的表面上部安装有第二气缸20，且第二气缸20的输出端连接有推杆21，滑动板11的下部一侧设置有滑轨22，主轴10的下部固定有安装轴23，且安装轴23的下部连接有拧动套24，拧动套24的下部安装有磨头25；

第一气缸4通过支架5与顶杆6之间构成伸缩结构，且第一气缸4关于工作台3的竖直中心线呈对称分布，通过第一气缸4，可以将顶杆6进行上下移动，从而可以将磨削的上下高度进行调整，电机7通过螺纹杆8与滑块9之间构成旋转结构，且螺纹杆8与滑块9之间为螺纹连接，通过电机7，可以带动螺纹杆8进行转动，从而可以带动滑块9进行水平方向的移动，夹持槽12通过转动轴13与装夹板14之间构成活动连接结构，且装夹板14为凸齿状，通过转动轴13，可以将装夹板14向下进行推动从而将物件进行装夹，凸齿状的装夹板14可以增大与物件之间的摩擦力，防止物件滑动；

潜水泵16与导水管17和喷头18之间相互连通，且喷头18与导水管17之间为粘接，通过潜水泵16，可以从而喷头18中进行喷水，从而可以将磨削过程中产生的热量进行清理，同时可以将产生的尘屑进行清理，滑动板11与工作台3和集水箱2之间相互连通，且滑动板11与工作台3紧密贴合，通过通孔15，可以将降温除屑过后的水进行沉降，通过过滤层19可以将尘屑进行过滤，从而可以将水进行循环利用；

第二气缸20通过推杆21与滑动板11之间构成伸缩结构，且滑动板11通过滑轨22与滑动板11之间构成活动连接结构，通过第二气缸20，可以带动滑动板11进行前后移动，从而可以对磨削的位置进行调整，安装轴23通过拧动套24与磨头25之间构成螺纹连接结构，且磨头25为反方向螺纹，通过拧动套24，可以便于将磨头25进行安装与拆卸，从而可以对其进行更换，反螺纹可以防止磨头25在旋转过程中脱落。

工作原理：夹持槽12通过转动轴13与装夹板14之间可以进行转动，首先通过转动轴13，将装夹板14向下进行推动从而将物件进行装夹，凸齿状的装夹板14可以增大与物件之间的摩擦力，防止物件滑动，第一气缸4通过支架5与顶杆6之间可以进行上下伸缩运动，此时通过第一气缸4，将顶杆6进行上下移动，从而可以将磨削的上下高度进行调整，电机7通过螺纹杆8与滑块9之间可以进行旋转，随后通过电机7，带动螺纹杆8进行转动，从而可以带动滑块9进行水平方向的移动，第二气缸20通过推杆21与滑动板11之间可以进行伸缩运动，然后通过第二气缸20，可以带动滑动板11进行前后移动，从而可以对磨削的位置进行调整，安装轴23通过拧动套24与磨头25之间构成螺纹连接在一起，此时通过拧动套24，便于将磨头25进行安装与拆卸，从而可以对其进行更换，反螺纹可以防止磨头25在旋转过程中脱落，潜水泵16与导水管17和喷头18之间相连接，随后通过潜水泵16，将从而喷头18中进行喷水，从而可以将磨削过程中产生的热量进行清理，同时可以将产生的尘屑进行清理，滑动板11与工作台3和集水箱2之间相连通，然后通过通孔15，将降温除屑过后的水进行沉降，最后通过过滤层19将尘屑进行过滤，从而可以将水进行循环利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种破碎锤壳体加工用磨削装置，包括底板(1)和滑动板(11)，其特征在于：所述底板(1)的上方中部设置有集水箱(2)，且集水箱(2)的上部安装有工作台(3)，所述工作台(3)的一侧内部设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)的输出端连接有支架(5)，所述支架(5)的顶部固定有顶杆(6)，且顶杆(6)的一端安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端连接有螺纹杆(8)，且螺纹杆(8)的中部设置有滑块(9)，所述滑块(9)的下部连接有主轴(10)，所述滑动板(11)位于工作台(3)的表面上部，且工作台(3)的上部一侧固定有夹持槽(12)，所述夹持槽(12)的上部贯穿有转动轴(13)，且转动轴(13)的下部连接有装夹板(14)，所述工作台(3)的表面开设有通孔(15)，所述集水箱(2)的内部设置有潜水泵(16)，且潜水泵(16)的上部连接有导水管(17)，所述导水管(17)的一侧安装有喷头(18)，且导水管(17)的下部一侧设置有过滤层(19)，所述工作台(3)的表面上部安装有第二气缸(20)，且第二气缸(20)的输出端连接有推杆(21)，所述滑动板(11)的下部一侧设置有滑轨(22)，所述主轴(10)的下部固定有安装轴(23)，且安装轴(23)的下部连接有拧动套(24)，所述拧动套(24)的下部安装有磨头(25)。

2.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述第一气缸(4)通过支架(5)与顶杆(6)之间构成伸缩结构，且第一气缸(4)关于工作台(3)的竖直中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述电机(7)通过螺纹杆(8)与滑块(9)之间构成旋转结构，且螺纹杆(8)与滑块(9)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述夹持槽(12)通过转动轴(13)与装夹板(14)之间构成活动连接结构，且装夹板(14)为凸齿状。

5.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述潜水泵(16)与导水管(17)和喷头(18)之间相互连通，且喷头(18)与导水管(17)之间为粘接。

6.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述滑动板(11)与工作台(3)和集水箱(2)之间相互连通，且滑动板(11)与工作台(3)紧密贴合。

7.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述第二气缸(20)通过推杆(21)与滑动板(11)之间构成伸缩结构，且滑动板(11)通过滑轨(22)与滑动板(11)之间构成活动连接结构。

8.根据权利要求1所述的一种破碎锤壳体加工用磨削装置，其特征在于：所述安装轴(23)通过拧动套(24)与磨头(25)之间构成螺纹连接结构，且磨头(25)为反方向螺纹。

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