一种挂壁式空调用不锈钢波纹管加工装置
技术领域
本实用新型涉及空调管材加工技术领域,具体的说是一种挂式空调用不锈钢波纹管加工装置。
背景技术
不锈钢波纹管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中,用以补偿管道或机器、装置连接端的相互位移,吸收振动能量,能够起到减振、消音等作用,具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点,因此,挂式空调中一般都会用到不锈钢波纹管,在不锈钢波纹管的加工过程中常常需要打磨波纹管的管件接头,以便和其他管件进行连接,但是打磨时对于波纹管的加工夹紧定位相对较难,夹的过紧容易产生变形,并且一种装置不能加工不同管径的波纹管,装置不具有通用性,若夹的较松则在加工生产过程中容易造成加工不精确的问题,影响加工质量,目前大多的手动夹紧装置难以满足要求,也有的采用数控机床加工,但其成本较高,难以广泛应用,同时,目前管件接头的打磨工作大多由工人手工完成,尤其是对有特殊形状的波纹管,工人用专用的夹具夹紧管件接头后,手工将管件接头的端面放到砂轮上打磨,两个端面分两次打磨,工作效率低,在打磨的过程中,管件的位置固定不稳,打磨的质量靠手工控制,很难做到标准统一。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种挂式空调用不锈钢波纹管加工装置,可以解决目前管件接头的打磨工作大多由工人手工完成,尤其是对有特殊形状的波纹管,工人用专用的夹具夹紧管件接头后,手工将管件接头的端面放到砂轮上打磨,两个端面分两次打磨,工作效率低,在打磨的过程中,管件的位置固定不稳,打磨的质量靠手工控制,很难做到标准统一的难题。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案来实现:一种挂式空调用不锈钢波纹管加工装置,包括集液槽、支撑架、安装台和刀头,所述安装台底端的四个拐角处均安装有支腿,且支腿之间的安装台的底端安装有集液槽,所述安装台顶端的中间位置处安装有第一滑轨,且第一滑轨两侧的安装台的顶端均安装有气缸,所述第一滑轨顶端的两侧均安装有第一滑块,且第一滑块靠近气缸的一端均与气缸的活塞杆端部连接,所述第一滑块的顶端均安装有电机,且电机的输出端均安装有连接杆,所述连接杆内部的两端均设置有调节槽,且调节槽远离电机的一侧均安装有调节杆,所述调节杆远离连接杆的一侧均安装有刀头,所述调节槽靠近电机的一侧均安装有调节锁紧件,且调节锁紧件和调节杆连接,所述第一滑块之间的第一滑轨的顶端的两侧均安装有支撑块,且支撑块的顶端安装有不锈钢波纹管,不锈钢波纹管的两端均与刀头连接,所述第一滑轨外侧的安装台的顶端安装有支撑架,且支撑架的安装有顶板,所述顶板的顶端安装有水泵,且水泵的进水口安装有进水管,所述水泵的出水口安装有出水管,且出水管的两端均纵向穿过顶板的底端安装有连接管,所述连接管的底端均安装有空心球头,且空心球头的底端均安装有喷头,所述顶板底端的中间位置处安装有第二滑轨,且第二滑轨底端的两侧均安装有第二滑块,所述第二滑块的底端均安装有液压油缸,且液压油缸的底端均安装有压块,压块与不锈钢波纹管的顶端连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集液槽一侧的底端设置有排液孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述支腿的底端均安装有滚轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述集液槽上方的安装台上均匀设置有通孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述压块的底端和支撑块的顶端均设置有与不锈钢波纹管上的波纹互相配合的波纹状凹槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述刀头的剖面呈“凹”字型,且刀头上凹槽的宽度与不锈钢波纹管管壁的厚度相等,刀头的凹槽内部的两个侧面和底面均安装有打磨刀刃。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述喷头的底端安装有防尘保护盖。
本实用新型的有益效果是:
该挂式空调用不锈钢波纹管加工装置通过安装有压块和支撑块,且压块和支撑块上均设置有与不锈钢波纹管上的波纹互相配合的波纹状凹槽,使得能够很好地将不锈钢波纹管固定,防止管件在打磨过程中上下或者左右攒动,装置通过安装有气缸,气缸带动第一滑块沿第一滑轨水平移动,使得便于刀头打磨不同长度的不锈钢波纹管,装置通过安装有液压油缸,液压油缸带动压块竖向移动,使得便于夹紧不同管径的不锈钢波纹管,适用范围更广,装置通过安装有调节杆,使得便于调节连接杆两端刀头之间的距离,使得便于刀头打磨不同管径的不锈钢波纹管,装置通过安装有刀头,且刀头的凹槽内部的两个侧面和底面均安装有打磨刀刃,使得旋转的刀头可对管件端部的三个方位同时进行打磨,且管件的两端可选择同时打磨,工作效率高,且打磨的质量好,生产出的管件标准统一,装置通过安装有水泵,且水泵通过喷头可对不锈钢波纹管打磨的端部喷水,使得起到降温和润滑的作用,大大提高了打磨的效率,同时有效避免了高温和摩擦力过大对刀头的损伤,大大提高了刀头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的支撑架结构示意图;
图3为本实用新型的安装台结构示意图;
图4为本实用新型的喷头结构示意图;
图5为本实用新型的刀头结构示意图;
图6为本实用新型的连接杆结构示意图;
图中:1-进水管;2-液压油缸;3-喷头;4-电机;5-气缸;6-集液槽;7-滚轮;8-出水管;9-顶板;10-支撑架;11-不锈钢波纹管;12-第一滑块;13-安装台;14-排液孔;15-支腿;16-水泵;17-第二滑轨;18-第二滑块;19-压块;20-连接杆;21-支撑块;22-第一滑轨;23-连接管;24-空心球头;25-刀头;26-调节杆;27-调节锁紧件;28-调节槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
如图1至图6所示,一种挂式空调用不锈钢波纹管加工装置,包括集液槽6、支撑架10、安装台13和刀头25,安装台13底端的四个拐角处均安装有支腿15,支腿15的底端均安装有滚轮7,便于移动装置,支腿15之间的安装台13的底端安装有集液槽6,集液槽6上方的安装台13上均匀设置有通孔,便于打磨用过的冷却水流入集液槽6中,集液槽6一侧的底端设置有排液孔14,便于排出集液槽6内部收集的废液,安装台13顶端的中间位置处安装有第一滑轨22,第一滑轨22两侧的安装台13的顶端均安装有气缸5,该气缸5型号可为J64RT2UNIVER,该气缸5通过导线连接有市电,第一滑轨22顶端的两侧均安装有第一滑块12,第一滑块12靠近气缸5的一端均与气缸5的活塞杆端部连接,第一滑块12的顶端均安装有电机4,该电机4型号可为Y80M1-2,该电机4通过导线连接有市电,电机4的输出端均安装有连接杆20,连接杆20内部的两端均设置有调节槽28,调节槽28远离电机4的一侧均安装有调节杆26,调节杆26远离连接杆20的一侧均安装有刀头25,刀头25的剖面呈“凹”字型,刀头25上凹槽的宽度与不锈钢波纹管11管壁的厚度相等,刀头25的凹槽内部的两个侧面和底面均安装有打磨刀刃,便于更好的打磨不锈钢波纹管11端部,提高打磨效率,调节槽28靠近电机4的一侧均安装有调节锁紧件27,调节锁紧件27和调节杆26连接,第一滑块12之间的第一滑轨22的顶端的两侧均安装有支撑块21,支撑块21的顶端安装有不锈钢波纹管11,不锈钢波纹管11的两端均与刀头25连接,第一滑轨22外侧的安装台13的顶端安装有支撑架10,支撑架10的安装有顶板9,顶板9的顶端安装有水泵16,该水泵16型号可为IS50-32-125,该水泵16通过导线连接有市电,水泵16的进水口安装有进水管1,水泵16的出水口安装有出水管8,出水管8的两端均纵向穿过顶板9的底端安装有连接管23,连接管23的底端均安装有空心球头24,空心球头24的底端均安装有喷头3,喷头3的底端安装有防尘保护盖,起到防尘和保护的作用,顶板9底端的中间位置处安装有第二滑轨17,第二滑轨17底端的两侧均安装有第二滑块18,第二滑块18的底端均安装有液压油缸2,该液压油缸2型号可为HOB14-80/40,该液压油缸2通过导线连接有市电,液压油缸2的底端均安装有压块19,压块19的底端和支撑块21的顶端均设置有与不锈钢波纹管11上的波纹互相配合的波纹状凹槽,便于更好的固定不锈钢波纹管11,压块19与不锈钢波纹管11的顶端连接。
本实用新型工作时,接通电源,将进水管1与水箱等水源连接,根据不锈钢波纹管11的长度,移动支撑块21,使支撑块21分别位于不锈钢波纹管11的两端,定位好后将不锈钢波纹管11放置在支撑块21上,移动第二滑块18,使压块19对应支撑块21的位置,然后打开液压油缸2,使压块19压下,配合支撑块21将不锈钢波纹管11的两端压紧固定,如果不锈钢波纹管11的两个端面都需要打磨,则打开安装台13两侧的气缸5,气缸5通过第一滑块12带动刀头25分别靠近不锈钢波纹管11的两端直至管壁接触,然后打开电机4,电机4通过连接杆20带动刀头25旋转,将不锈钢波纹管11两端接头表面的毛刺进行打磨,打磨时可打开水泵16,水泵16通过喷头3可对不锈钢波纹管11的打磨处喷水,降低打磨的温度,同时将打磨过程中的废屑淋落,产生的废液被收集在集液槽6中,不会造成污染,同时可通过空心球头24调节喷头3的喷水角度,使喷头3对准不锈钢波纹管11的打磨处,打磨完毕后,通过液压油缸2带动压块19上升,解除对不锈钢波纹管11的定位,即可将打磨好的不锈钢波纹管11送至成品区。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。