CN208681174U - 一种高效液压钢管打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效液压钢管打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有套管，套管的顶部、底部、正面和背面均开设有螺纹孔，套管的顶部、底部、正面和背面均贯穿设置有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并固定连接有夹环。本实用新型采用四个夹环固定在钢管的四周，大大提高了钢管的稳固性，通过横板、横槽、长孔、滑板、第一连接块、第二连接块、第二液压杆、第二电机和打磨头进行配合，能够使打磨头旋转对钢管进行打磨，同时能够使打磨头横向移动，大大提高了钢管的打磨效率，提高了操作者的工作效率，便于人们的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种高效液压钢管打磨装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材，有执行标准GB/T5310；用于高压锅炉：有执行标准GB/T8163；输送流体用无缝钢管：有执行标准GB3087；低压锅炉用无缝钢管：有执行标准GB/T9948；石油裂化用无缝钢管：有执行标准GB/T14976；流体输送用不锈钢无缝钢管，常见材质有合金，液压钢管属于管材的一种，液压钢管在加工的过程中需要进行打磨，现有的液压钢管打磨装置打磨效率低下，通过夹持钢管的两侧来固定钢管，钢管的稳定性差，使得钢管在打磨的过程中会产生晃动，增加了钢管的打磨时间，降低了工作效率，不便于人们的使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效液压钢管打磨装置，具备钢管夹持稳固，打磨效率低的优点，解决了现有的液压钢管打磨装置打磨效率低下，通过夹持钢管的两侧来固定钢管，钢管的稳定性差，使得钢管在打磨的过程中会产生晃动，增加了钢管的打磨时间，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效液压钢管打磨装置，包括底座，所述底座顶部的右侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的左侧固定连接有套管，所述套管的顶部、底部、正面和背面均开设有螺纹孔，所述套管的顶部、底部、正面和背面均贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿螺纹孔并固定连接有夹环，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，所述夹环之间设置有钢管，所述钢管的左侧延伸至套管的外部，所述第一液压杆的顶部固定连接有横板，所述横板的内部开设有横槽，所述横板的顶部和底部均开设有与横槽连通的长孔，所述横槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的顶部固定连接有第一连接块，所述滑板的底部固定连接有第二连接块，所述第一连接块远离滑板的一端和第二连接块远离滑板的一端均贯穿长孔，所述第一连接块右侧的顶部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底部与横板固定连接，所述第二连接块的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴通过转杆固定连接有打磨头，所述打磨头的底部与钢管接触。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部通过转轴活动连接有滚轮。
优选的，所述螺纹杆远离夹环的一端固定连接有横杆，所述横杆的表面设置有防滑纹。
优选的，所述夹环远离螺纹杆的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫远离夹环的一侧与钢管接触。
优选的，所述滑板的正面和背面均通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮远离滑板的一侧与横槽的内壁接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过套管、螺纹孔、螺纹杆和夹环进行配合，能够对钢管夹持，采用四个夹环固定在钢管的四周，大大提高了钢管的稳固性，通过横板、横槽、长孔、滑板、第一连接块、第二连接块、第二液压杆、第二电机和打磨头进行配合，能够使打磨头旋转对钢管进行打磨，同时能够使打磨头横向移动，大大提高了钢管的打磨效率，提高了操作者的工作效率，便于人们的使用。
2、本实用新型通过设置支腿和滚轮，便于打磨装置的移动，通过设置横杆，增大了螺纹杆与手掌的接触面积，便于螺纹杆的旋转，通过设置防滑垫，增大了夹环内壁的粗糙度，对钢管夹持的更加稳固，通过设置滑轮，减小了滑板与横槽之间的摩擦力，便于滑板在横槽的内腔横向滑动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2外围本实用新型横板和滑板的连接结构左视剖视图；
图3为本实用新型螺纹杆和夹环的连接结构左视示意图。
图中：1底座、2第一液压杆、3第一电机、4套管、5螺纹孔、6螺纹杆、7夹环、8钢管、9横板、10横槽、11长孔、12滑板、13第一连接块、14第二连接块、15第二液压杆、16第二电机、17打磨头、18支腿、19滚轮、20横杆、21防滑垫、22滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种高效液压钢管打磨装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支腿18，支腿18的底部通过转轴活动连接有滚轮19，通过设置支腿18和滚轮19，便于打磨装置的移动，底座1顶部的右侧固定连接有第一液压杆2，第一液压杆2的左侧固定连接有第一电机3，第一电机3的左侧固定连接有套管4，套管4的顶部、底部、正面和背面均开设有螺纹孔5，套管4的顶部、底部、正面和背面均贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一端贯穿螺纹孔5并固定连接有夹环7，螺纹杆6远离夹环7的一端固定连接有横杆20，横杆20的表面设置有防滑纹，通过设置横杆20，增大了螺纹杆6与手掌的接触面积，便于螺纹杆6的旋转，螺纹杆6与螺纹孔5螺纹连接，夹环7远离螺纹杆6的一侧固定连接有防滑垫21，防滑垫21远离夹环7的一侧与钢管8接触，通过设置防滑垫21，增大了夹环7内壁的粗糙度，对钢管8夹持的更加稳固，夹环7之间设置有钢管8，钢管8的左侧延伸至套管4的外部，第一液压杆2的顶部固定连接有横板9，横板9的内部开设有横槽10，横板9的顶部和底部均开设有与横槽10连通的长孔11，横槽10的内腔滑动连接有滑板12，滑板12的正面和背面均通过转轴活动连接有滑轮22，滑轮22远离滑板12的一侧与横槽10的内壁接触，通过设置滑轮22，减小了滑板12与横槽10之间的摩擦力，便于滑板12在横槽10的内腔横向滑动，滑板12的顶部固定连接有第一连接块13，滑板12的底部固定连接有第二连接块14，第一连接块13远离滑板12的一端和第二连接块14远离滑板12的一端均贯穿长孔11，第一连接块13右侧的顶部固定连接有第二液压杆15，第二液压杆15的底部与横板9固定连接，第二连接块14的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的转轴通过转杆固定连接有打磨头17，打磨头17的底部与钢管8接触，通过套管4、螺纹孔5、螺纹杆6和夹环7进行配合，能够对钢管8夹持，采用四个夹环7固定在钢管8的四周，大大提高了钢管8的稳固性，通过横板9、横槽10、长孔11、滑板12、第一连接块13、第二连接块14、第二液压杆15、第二电机16和打磨头17进行配合，能够使打磨头17旋转对钢管8进行打磨，同时能够使打磨头17横向移动，大大提高了钢管8的打磨效率，提高了操作者的工作效率，便于人们的使用。
使用时，将钢管伸进套管4的内腔至于夹环7之间，旋转横杆20带动螺纹杆6旋转，通过螺纹杆6和螺纹孔5螺纹连接使螺纹杆6移动，螺纹杆6带动夹环7移动，通过使夹环7夹持在钢管8的四周，从而对钢管8进行固定，通过第一电机3的转轴带动套管4旋转，套管4带动螺纹杆6、夹环7和钢管8旋转，通过第二电机16的转轴带动打磨头17旋转，第一液压杆2收缩带动横杆20向下移动，横杆20带动滑板12、第二连接块14、第二电机16和打磨头17向下移动，使打磨头17的底部与钢管8接触对钢管8进行打磨，通过第二液压杆15收缩带动第一连接块13、滑板12、第二连接块14、第二电机16和打磨头17向右移动，从而对钢管8不同的位置进行打磨。
综上所述：该高效液压钢管打磨装置，通过底座1、第一液压杆2、第一电机3、套管4、螺纹孔5、螺纹杆6、夹环7、钢管8、横板9、横槽10、长孔11、滑板12、第一连接块13、第二连接块14、第二液压杆15、第二电机16和打磨头17的配合，解决了现有的液压钢管打磨装置打磨效率低下，通过夹持钢管的两侧来固定钢管，钢管的稳定性差，使得钢管在打磨的过程中会产生晃动，增加了钢管的打磨时间，降低了工作效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效液压钢管打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的左侧固定连接有第一电机(3)，所述第一电机(3)的左侧固定连接有套管(4)，所述套管(4)的顶部、底部、正面和背面均开设有螺纹孔(5)，所述套管(4)的顶部、底部、正面和背面均贯穿设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一端贯穿螺纹孔(5)并固定连接有夹环(7)，所述螺纹杆(6)与螺纹孔(5)螺纹连接，所述夹环(7)之间设置有钢管(8)，所述钢管(8)的左侧延伸至套管(4)的外部，所述第一液压杆(2)的顶部固定连接有横板(9)，所述横板(9)的内部开设有横槽(10)，所述横板(9)的顶部和底部均开设有与横槽(10)连通的长孔(11)，所述横槽(10)的内腔滑动连接有滑板(12)，所述滑板(12)的顶部固定连接有第一连接块(13)，所述滑板(12)的底部固定连接有第二连接块(14)，所述第一连接块(13)远离滑板(12)的一端和第二连接块(14)远离滑板(12)的一端均贯穿长孔(11)，所述第一连接块(13)右侧的顶部固定连接有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的底部与横板(9)固定连接，所述第二连接块(14)的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转轴通过转杆固定连接有打磨头(17)，所述打磨头(17)的底部与钢管(8)接触。
2.根据权利要求1所述的一种高效液压钢管打磨装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支腿(18)，所述支腿(18)的底部通过转轴活动连接有滚轮(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高效液压钢管打磨装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)远离夹环(7)的一端固定连接有横杆(20)，所述横杆(20)的表面设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种高效液压钢管打磨装置，其特征在于：所述夹环(7)远离螺纹杆(6)的一侧固定连接有防滑垫(21)，所述防滑垫(21)远离夹环(7)的一侧与钢管(8)接触。
5.根据权利要求1所述的一种高效液压钢管打磨装置，其特征在于：所述滑板(12)的正面和背面均通过转轴活动连接有滑轮(22)，所述滑轮(22)远离滑板(12)的一侧与横槽(10)的内壁接触。
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