CN218800999U - 一种管道加工车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道加工车床，包括车床主体；本实用新型中，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，齿轮配合着啮齿带动转盘转动，从而带动管道进行转动，通过两组液压杆作用于夹板，使得两组夹板可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定，进而增强了车床的功能和实用性；本实用新型中，通过第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，在配合着第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用可以对打磨机的位置进行调整，从而使得打磨机可以对不同尺寸的管道进行打磨作业。
Description
技术领域
本实用新型属于管道加工技术领域，具体来说，涉及一种管道加工车床。
背景技术
管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。
管道在生产的过程中需要使用到车床来对其进行打磨、切削等加工，但现有的车床结构相对简单，通常车床是对旋转的工件进行加工的，故而在对管道进行加工的时候，也需要对管道进行夹持旋转，但现有技术中的车床大多只能对单一尺寸的管道进行夹持旋转，进而也就只能对单一尺寸的管道进行打磨、切削等加工，而且在打磨的过程中，会产生一定的灰尘或者碎屑，这些碎屑会漂浮在空气中，影响环境，也会对工作人员的身体健康造成危害。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
因此为了解决以上问题，本实用新型提供了一种管道加工车床。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种管道加工车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道加工车床，包括车床主体，所述车床主体的底端固定安装有工作台，所述工作台的顶端固定安装有两组安装座，所述安装座的顶端转动连接有转盘，所述转盘的内部安装有两组液压杆，所述液压杆的一端固定安装有夹板，所述转盘的外表面固定安装有啮齿，所述工作台的顶端还固定安装有两组电机箱，所述电机箱的内部安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有第一减速机，所述第一减速机的一侧安装有第一转轴，所述第一转轴的一端固定安装有齿轮，所述齿轮与所述啮齿啮合连接，所述工作台的顶端一侧固定安装有立柱，所述立柱的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部安装有第二电机，所述第二电机的顶端固定安装有第二减速机，所述第二减速机的顶端安装有第二转轴，所述第二转轴的顶端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端安装有打磨机，所述工作台的顶端还固定安装有吸尘器。
进一步的，所述转盘的内部固定安装有两组第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述液压杆的一端，两组所述夹板镜像布置。
进一步的，所述电机箱的内部一侧固定安装有第二固定座，所述第二固定座的一侧固定安装有所述第一电机，所述第一电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机内转轴的接收端相连接，所述第一减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴的一端相连接。
进一步的，所述滑槽的内部底端固定安装有第三固定座，所述第三固定座的顶端固定安装有所述第二电机，所述第二电机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机内转轴的接收端相连接，所述第二减速机内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴的底端相连接。
进一步的，所述滑槽的内部顶端固定安装有第五固定座，所述螺纹杆的顶端与所述第五固定座转动连接，所述滑块滑动连接于所述滑槽的内部。
进一步的，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有第四固定座，所述第四固定座的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有所述打磨机。
进一步的，所述吸尘器的顶端固定安装有吸尘板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型中，通过第一电机带动第一减速机进行转动，第一减速机带动第一转轴转动，第一转轴带动齿轮转动，齿轮配合着啮齿带动转盘转动，从而带动管道进行转动，通过两组液压杆作用于夹板，使得两组夹板可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定，进而增强了车床的功能和实用性。
2.本实用新型中，通过第二电机带动第二减速机转动，第二减速机带动第二转轴转动，第二转轴带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动使得滑块可以在滑槽内滑动，在配合着第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩作用可以对打磨机的位置进行调整，从而使得打磨机可以对不同尺寸的管道进行打磨作业。
3.本实用新型中，通过吸尘器可以对管道打磨过程中产生的散布在空气中的碎屑进行吸收，避免这些碎屑散布在空气中污染环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的立柱结构示意图。
附图标记：
1、车床主体；2、工作台；201、安装座；202、转盘；203、第一固定座；204、液压杆；205、夹板；206、啮齿；3、电机箱；301、第二固定座；302、第一电机；303、第一减速机；304、第一转轴；305、齿轮；4、立柱；401、滑槽；402、第三固定座；403、第二电机；404、第二减速机；405、第二转轴；406、螺纹杆；407、滑块；408、第一电动伸缩杆；409、第四固定座；410、第二电动伸缩杆；411、安装板；412、第五固定座；5、打磨机；6、吸尘器；601、吸尘板。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-3，根据本实用新型实施例的一种管道加工车床，包括车床主体1，所述车床主体1的底端固定安装有工作台2，所述工作台2的顶端固定安装有两组安装座201，所述安装座201的顶端转动连接有转盘202，所述转盘202的内部安装有两组液压杆204，所述液压杆204的一端固定安装有夹板205，所述转盘202的外表面固定安装有啮齿206，所述工作台2的顶端还固定安装有两组电机箱3，所述电机箱3的内部安装有第一电机302，所述第一电机302的一侧固定安装有第一减速机303，所述第一减速机303的一侧安装有第一转轴304，所述第一转轴304的一端固定安装有齿轮305，所述齿轮305与所述啮齿206啮合连接，通过第一电机302带动第一减速机303进行转动，第一减速机303带动第一转轴304转动，第一转轴304带动齿轮305转动，齿轮305配合着啮齿206带动转盘202转动，从而带动管道进行转动，通过两组液压杆204作用于夹板205，使得两组夹板205可以对不同尺寸的管道进行夹紧固定，进而增强了车床的功能和实用性，所述工作台2的顶端一侧固定安装有立柱4，所述立柱4的一侧开设有滑槽401，所述滑槽401的内部安装有第二电机403，所述第二电机403的顶端固定安装有第二减速机404，所述第二减速机404的顶端安装有第二转轴405，所述第二转轴405的顶端固定安装有螺纹杆406，所述螺纹杆406上螺纹连接有滑块407，所述滑块407的一侧固定安装有第一电动伸缩杆408，所述第一电动伸缩杆408的一端安装有第二电动伸缩杆410，所述第二电动伸缩杆410的一端安装有打磨机5，通过第二电机403带动第二减速机404转动，第二减速机404带动第二转轴405转动，第二转轴405带动螺纹杆406转动，螺纹杆406的转动使得滑块407可以在滑槽401内滑动，在配合着第一电动伸缩杆408和第二电动伸缩杆410的伸缩作用可以对打磨机5的位置进行调整，从而使得打磨机5可以对不同尺寸的管道进行打磨作业，所述工作台2的顶端还固定安装有吸尘器6，通过吸尘器6可以对管道打磨过程中产生的散布在空气中的碎屑进行吸收，避免这些碎屑散布在空气中污染环境。
通过本实用新型的上述方案，所述转盘202的内部固定安装有两组第一固定座203，所述第一固定座203的一侧固定安装有所述液压杆204的一端，两组所述夹板205镜像布置；所述电机箱3的内部一侧固定安装有第二固定座301，所述第二固定座301的一侧固定安装有所述第一电机302，所述第一电机302内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机303内转轴的接收端相连接，所述第一减速机303内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴304的一端相连接；所述滑槽401的内部底端固定安装有第三固定座402，所述第三固定座402的顶端固定安装有所述第二电机403，所述第二电机403内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机404内转轴的接收端相连接，所述第二减速机404内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴405的底端相连接；所述滑槽401的内部顶端固定安装有第五固定座412，所述螺纹杆406的顶端与所述第五固定座412转动连接，所述滑块407滑动连接于所述滑槽401的内部；所述第一电动伸缩杆408的一端固定安装有第四固定座409，所述第四固定座409的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆410，所述第二电动伸缩杆410的一端固定安装有安装板411，所述安装板411的一侧固定安装有所述打磨机5；所述吸尘器6的顶端固定安装有吸尘板601。
本实用新型专利一种管道加工车床的工作原理为：将管道穿过两组转盘202，然后同时启动两组液压杆204，通过两组液压杆204作用于夹板205，使得夹板205可以对管道进行夹紧固定，然后根据管道的尺寸启动第二电机403、第一电动伸缩杆408和第二电动伸缩杆410，通过第二电机403带动第二减速机404转动，第二减速机404带动第二转轴405转动，第二转轴405带动螺纹杆406转动，螺纹杆406的转动使得滑块407可以在滑槽401内滑动，在配合着第一电动伸缩杆408和第二电动伸缩杆410的伸缩作用可以对打磨机5的位置进行调整，使得打磨机5可以与管道接触，从而来对管道进行打磨作业，启动第一电机302，通过第一电机302带动第一减速机303进行转动，第一减速机303带动第一转轴304转动，第一转轴304带动齿轮305转动，齿轮305配合着啮齿206带动转盘202转动，从而带动管道进行转动，在打磨的过程中，通过吸尘器6和吸尘板601的组合作用，可以对管道打磨过程中产生的散布在空气中的碎屑进行吸收，避免这些碎屑散布在空气中污染环境。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道加工车床，其特征在于，包括车床主体(1)，所述车床主体(1)的底端固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端固定安装有两组安装座(201)，所述安装座(201)的顶端转动连接有转盘(202)，所述转盘(202)的内部安装有两组液压杆(204)，所述液压杆(204)的一端固定安装有夹板(205)，所述转盘(202)的外表面固定安装有啮齿(206)，所述工作台(2)的顶端还固定安装有两组电机箱(3)，所述电机箱(3)的内部安装有第一电机(302)，所述第一电机(302)的一侧固定安装有第一减速机(303)，所述第一减速机(303)的一侧安装有第一转轴(304)，所述第一转轴(304)的一端固定安装有齿轮(305)，所述齿轮(305)与所述啮齿(206)啮合连接，所述工作台(2)的顶端一侧固定安装有立柱(4)，所述立柱(4)的一侧开设有滑槽(401)，所述滑槽(401)的内部安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的顶端固定安装有第二减速机(404)，所述第二减速机(404)的顶端安装有第二转轴(405)，所述第二转轴(405)的顶端固定安装有螺纹杆(406)，所述螺纹杆(406)上螺纹连接有滑块(407)，所述滑块(407)的一侧固定安装有第一电动伸缩杆(408)，所述第一电动伸缩杆(408)的一端安装有第二电动伸缩杆(410)，所述第二电动伸缩杆(410)的一端安装有打磨机(5)，所述工作台(2)的顶端还固定安装有吸尘器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述转盘(202)的内部固定安装有两组第一固定座(203)，所述第一固定座(203)的一侧固定安装有所述液压杆(204)的一端，两组所述夹板(205)镜像布置。
3.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述电机箱(3)的内部一侧固定安装有第二固定座(301)，所述第二固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电机(302)，所述第一电机(302)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一减速机(303)内转轴的接收端相连接，所述第一减速机(303)内转轴的输出端通过联轴器与所述第一转轴(304)的一端相连接。
4.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述滑槽(401)的内部底端固定安装有第三固定座(402)，所述第三固定座(402)的顶端固定安装有所述第二电机(403)，所述第二电机(403)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二减速机(404)内转轴的接收端相连接，所述第二减速机(404)内转轴的输出端通过联轴器与所述第二转轴(405)的底端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述滑槽(401)的内部顶端固定安装有第五固定座(412)，所述螺纹杆(406)的顶端与所述第五固定座(412)转动连接，所述滑块(407)滑动连接于所述滑槽(401)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(408)的一端固定安装有第四固定座(409)，所述第四固定座(409)的一侧固定安装有所述第二电动伸缩杆(410)，所述第二电动伸缩杆(410)的一端固定安装有安装板(411)，所述安装板(411)的一侧固定安装有所述打磨机(5)。
7.根据权利要求1所述的一种管道加工车床，其特征在于，所述吸尘器(6)的顶端固定安装有吸尘板(601)。
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