CN218194407U - 一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，包括加工台和杆件，所述加工台的上表面固定连接有两个支撑立柱，两个支撑立柱之间设置有夹持安装机构，支撑立柱的顶端固定连接有顶板，顶板的表面嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有衔接板，衔接板的表面分别设置有打磨机构和净气机构。该用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，通过设置夹持安装机构，将杆件插入定位座的内部，通过电动推杆带动倒锥形抵紧盘移动，能够达到对杆件进行夹持的目的，第三伺服电机带动定位座旋转，即能够达到对杆件进行旋转的目的，且通过定位销，定位座能够根据杆件的大小进行拆卸更换，从而能够适应对不同粗细的杆件进行夹持固定，以便后续加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工技术领域，具体为一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件表面的粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据，在对机械零件中的杆件进行辅助加工时，需要对杆件的表面进行打磨除锈处理。
现有的针对杆件使用的打磨除锈的设备，在使用过程中，针对不同直径的杆件，存在不方便对杆件进行夹持旋转的特点，造成杆件加工效率低下，且难以对打磨除锈过程中的灰尘进行处理，易造成加工环境脏乱，对工作人员的健康造成影响。
为此，本实用新型提出一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，包括加工台和杆件，所述加工台的上表面固定连接有两个支撑立柱，两个支撑立柱之间设置有夹持安装机构，支撑立柱的顶端固定连接有顶板，顶板的表面嵌设有液压杆，液压杆的伸缩端固定连接有衔接板，衔接板的表面分别设置有打磨机构和净气机构，打磨机构包括两个对称固定连接在衔接板下表面的安装板，两个安装板的相对面转动连接有横向螺杆，右侧安装板的表面固定连接有用于驱动横向螺杆转动的第一伺服电机，横向螺杆的表面螺纹连接有横向螺块，横向螺块的底端固定连接有第二伺服电机，第二伺服电机的输出端设置有用于对杆件的表面进行清理的刷板；
所述夹持安装机构包括固定连接在左侧支撑立柱右侧壁的安装架，安装架的表面固定安装有第三伺服电机，第三伺服电机的输出端设置有定位座，右侧支撑立柱的左侧壁嵌设有电动推杆，电动推杆的伸缩端转动连接有倒锥形抵紧盘，倒锥形抵紧盘与定位座的中心轴重合，杆件设置在定位座与倒锥形抵紧盘之间。
优选的，所述定位座套设在第三伺服电机的输出端表面，且定位座与第三伺服电机的输出端之间插设有定位销。
优选的，所述衔接板的侧壁设置有限位条，支撑立柱的侧壁开设有与限位条相适配的限位槽。
优选的，两个所述安装板的相对面固定连接有限位滑杆，横向螺块与限位滑杆滑动连接。
优选的，所述净气机构包括开设在衔接板下表面的集气槽，顶板的上表面固定连接有集尘盒，集尘盒的顶端设置有气泵，气泵的进气端延伸至集尘盒的内部并设置有防护过滤网，集尘盒的侧壁通过橡胶管道与集气槽相连通。
优选的，所述横向螺块的表面固定连接有除锈液输送管，除锈液输送管的输入端与外部的除锈液储罐相连通，除锈液输送管的输出端与杆件的位置相对应，加工台的表面设置有收集盘。
有益效果
本实用新型提供了一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，具备以下有益效果：
1.该用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，通过设置夹持安装机构，将杆件插入定位座的内部，通过电动推杆带动倒锥形抵紧盘移动，能够达到对杆件进行居中夹持的目的，第三伺服电机带动定位座旋转，即能够达到对杆件进行旋转的目的，且通过定位销，定位座能够根据杆件的大小进行拆卸更换，从而能够适应对不同粗细的杆件进行夹持固定，以便于后续加工。
2.该用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，在对杆件进行夹持后，控制液压杆伸长，带动衔接板下降，刷板与杆件的表面接触，第二伺服电机带动刷板转动，即完成对杆件的表面进行打磨除锈的目的，且通过杆件自转，并且第一伺服电机带动横向螺杆转动，刷板的横向位置能够调整，满足对杆件的外表面进行大范围打磨的目的，打磨效果强。
3.该用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，通过设置净气机构，在对杆件进行打磨的过程中，通过气泵启动，负压由橡胶管道传递至衔接板下表面的集气槽，能够达到对灰尘进行收集的目的，而空气中的灰尘被收集在集尘盒内部，通过除锈液输送管向杆件的表面输送除锈液，能够进一步提高刷板对杆件表面的打磨除锈的效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为图1中B处放大结构示意图。
图中：1加工台、2杆件、3支撑立柱、4顶板、5液压杆、6衔接板、7安装板、8横向螺杆、9第一伺服电机、10横向螺块、11第二伺服电机、12刷板、13安装架、14第三伺服电机、15定位座、16电动推杆、17倒锥形抵紧盘、18定位销、19限位条、20限位滑杆、21气泵、22除锈液输送管、23收集盘、24集尘盒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，包括加工台1和杆件2，加工台1的上表面固定连接有两个支撑立柱3，两个支撑立柱3之间设置有夹持安装机构，支撑立柱3的顶端固定连接有顶板4，顶板4的表面嵌设有液压杆5，液压杆5的伸缩端固定连接有衔接板6，衔接板6的侧壁设置有限位条19，支撑立柱3的侧壁开设有与限位条19相适配的限位槽。
衔接板6的表面分别设置有打磨机构和净气机构。
打磨机构包括两个对称固定连接在衔接板6下表面的安装板7，两个安装板7的相对面转动连接有横向螺杆8，右侧安装板7的表面固定连接有用于驱动横向螺杆8转动的第一伺服电机9，横向螺杆8的表面螺纹连接有横向螺块10，两个安装板7的相对面固定连接有限位滑杆20，横向螺块10与限位滑杆20滑动连接。
横向螺块10的表面固定连接有除锈液输送管22，除锈液输送管22的输入端与外部的除锈液储罐相连通，除锈液输送管22的输出端与杆件2的位置相对应，加工台1的表面设置有收集盘23。
横向螺块10的底端固定连接有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出端设置有用于对杆件2的表面进行清理的刷板12。
夹持安装机构包括固定连接在左侧支撑立柱3右侧壁的安装架13，安装架13的表面固定安装有第三伺服电机14，第三伺服电机14的输出端设置有定位座15，右侧支撑立柱3的左侧壁嵌设有电动推杆16，电动推杆16的伸缩端转动连接有倒锥形抵紧盘17，倒锥形抵紧盘17与定位座15的中心轴重合，杆件2设置在定位座15与倒锥形抵紧盘17之间。
定位座15套设在第三伺服电机14的输出端表面，且定位座15与第三伺服电机14的输出端之间插设有定位销18。
通过设置夹持安装机构，将杆件2插入定位座15的内部，通过电动推杆16带动倒锥形抵紧盘17移动，能够达到对杆件2进行夹持的目的，第三伺服电机14带动定位座15旋转，即能够达到对杆件2进行旋转的目的，且通过定位销18，定位座15能够根据杆件2的大小进行拆卸更换，从而能够适应对不同粗细的杆件2进行夹持固定。
在对杆件2进行夹持后，控制液压杆5伸长，带动衔接板6下降，刷板12与杆件2的表面接触，第二伺服电机11带动刷板12转动，即完成对杆件2的表面进行打磨除锈的目的，且通过杆件2自转，第一伺服电机9带动横向螺杆8转动，刷板12的横向位置能够调整，满足对杆件2的外表面进行大范围打磨的目的，打磨效果强，另一方面，在打磨过程中，通过除锈液输送管22向杆件2的表面输送除锈液，能够进一步提高刷板12对杆件2表面的打磨除锈的效率。
净气机构包括开设在衔接板6下表面的集气槽，顶板4的上表面固定连接有集尘盒24，集尘盒24的顶端设置有气泵21，气泵21的进气端延伸至集尘盒24的内部并设置有防护过滤网，集尘盒24的侧壁通过橡胶管道与集气槽相连通。
通过设置净气机构，在对杆件2进行打磨的过程中，通过气泵21启动，负压由橡胶管道传递至衔接板6下表面的集气槽，能够达到对灰尘进行收集的目的，而空气中的灰尘被收集在集尘盒内部，达到了维护工作环境洁净和工作人员健康的目的。
工作原理：当该用于机械零件的多功能辅助粗加工设备使用时，首先确保该设备与外部的电力控制系统连通，然后根据需要打磨的杆件2的直径，选择适配的定位座15，并利用定位销18将定位座15与第三伺服电机14的输出端进行安装，将杆件2插入定位座15的内部，通过电动推杆16带动倒锥形抵紧盘17移动，能够达到对杆件2进行夹持的目的，第三伺服电机14带动定位座15旋转，即能够达到对杆件2进行旋转的目的，在对杆件2进行夹持后，控制液压杆5伸长，带动衔接板6下降，刷板12与杆件2的表面接触，第二伺服电机11带动刷板12转动，即完成对杆件2的表面进行打磨除锈的目的，且通过杆件2自转，第一伺服电机9带动横向螺杆8转动，对刷板12的横向位置能够调整，满足对杆件2的外表面进行大范围打磨的目的，打磨效果强，在对杆件2进行打磨的过程中，通过气泵21启动，负压由橡胶管道传递至衔接板6下表面的集气槽，能够达到对灰尘进行收集的目的，而空气中的灰尘被收集在集尘盒内部，通过除锈液输送管22向杆件2的表面输送除锈液，能够进一步提高刷板12对杆件2表面的打磨除锈的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，包括加工台(1)和杆件(2)，其特征在于：所述加工台(1)的上表面固定连接有两个支撑立柱(3)，两个支撑立柱(3)之间设置有夹持安装机构，支撑立柱(3)的顶端固定连接有顶板(4)，顶板(4)的表面嵌设有液压杆(5)，液压杆(5)的伸缩端固定连接有衔接板(6)，衔接板(6)的表面分别设置有打磨机构和净气机构，打磨机构包括两个对称固定连接在衔接板(6)下表面的安装板(7)，两个安装板(7)的相对面转动连接有横向螺杆(8)，右侧安装板(7)的表面固定连接有用于驱动横向螺杆(8)转动的第一伺服电机(9)，横向螺杆(8)的表面螺纹连接有横向螺块(10)，横向螺块(10)的底端固定连接有第二伺服电机(11)，第二伺服电机(11)的输出端设置有用于对杆件(2)的表面进行清理的刷板(12)；
所述夹持安装机构包括固定连接在左侧支撑立柱(3)右侧壁的安装架(13)，安装架(13)的表面固定安装有第三伺服电机(14)，第三伺服电机(14)的输出端设置有定位座(15)，右侧支撑立柱(3)的左侧壁嵌设有电动推杆(16)，电动推杆(16)的伸缩端转动连接有倒锥形抵紧盘(17)，倒锥形抵紧盘(17)与定位座(15)的中心轴重合，杆件(2)设置在定位座(15)与倒锥形抵紧盘(17)之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，其特征在于：所述定位座(15)套设在第三伺服电机(14)的输出端表面，且定位座(15)与第三伺服电机(14)的输出端之间插设有定位销(18)。
3.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，其特征在于：所述衔接板(6)的侧壁设置有限位条(19)，支撑立柱(3)的侧壁开设有与限位条(19)相适配的限位槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，其特征在于：两个所述安装板(7)的相对面固定连接有限位滑杆(20)，横向螺块(10)与限位滑杆(20)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，其特征在于：所述净气机构包括开设在衔接板(6)下表面的集气槽，顶板(4)的上表面固定连接有集尘盒(24)，集尘盒(24)的顶端设置有气泵(21)，气泵(21)的进气端延伸至集尘盒(24)的内部并设置有防护过滤网，集尘盒(24)的侧壁通过橡胶管道与集气槽相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于机械零件的多功能辅助粗加工设备，其特征在于：所述横向螺块(10)的表面固定连接有除锈液输送管(22)，除锈液输送管(22)的输入端与外部的除锈液储罐相连通，除锈液输送管(22)的输出端与杆件(2)的位置相对应，加工台(1)的表面设置有收集盘(23)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116673827A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 潍坊宝润机械有限公司 | 一种发动机垫片配件毛刺抛光装置及其方法 |
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2022
- 2022-05-30 CN CN202221317473.0U patent/CN218194407U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20230103 |
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