CN216462980U - 一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，包括工作台、定位机构、切割机构和打磨机构；所述定位机构包括第一定位架、第二定位架和固定架，所述工作台顶部中央固接固定架，所述固定架内腔底部设有垫板，且固定架顶部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿固定架连接挤压垫，所述工作台内腔设有丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿工作台连接第一定位架，所述第一定位架顶部两侧均固接螺杆，所述第二定位架套在螺杆表面。本申请操作简单，通过垫板、挤压垫、调节杆和固定架便于将管道一端夹持住，然后通过滑块、滑轨、旋钮、丝杠和滑套调整第一定位架和第二定位架，通过螺杆、定位螺母可以将管道另一端夹持住。

Description

一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置

技术领域

本申请涉及管道领域，尤其是一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

在对涉钠管道进行加工生产时，需要对管道进行切割，但是在进行切割时需要对切割处进行打磨，保证管道加工后的质量。因此，针对上述问题提出一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置。

发明内容

在本实施例中提供了一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置用于解决现有技术中的切口不平整问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，包括工作台、定位机构、切割机构和打磨机构；

所述定位机构包括第一定位架、第二定位架和固定架，所述工作台顶部中央固接固定架，所述固定架内腔底部设有垫板，且固定架顶部设有调节杆，所述调节杆底端贯穿固定架连接挤压垫，所述工作台内腔设有丝杠，所述丝杠表面套有滑套，所述滑套顶端贯穿工作台连接第一定位架，所述第一定位架顶部两侧均固接螺杆，所述第二定位架套在螺杆表面，所述第二定位架顶部两侧均设有定位螺母，所述定位螺母套在螺杆表面。

进一步地，所述切割机构包括支架和切断刀，所述工作台顶部一侧固接支架，所述支架内侧设有切割刀，所述切割刀顶部两侧均安装伸缩杆，所述伸缩杆顶部两侧均连接支架，所述支架顶部设有升降杆，所述升降杆底端贯穿支架连接切割刀顶部，所述支架一侧设有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧与升降杆啮合。

进一步地，所述打磨机构包括移动板和打磨片，所述工作台顶部一侧开设移动槽，所述移动槽内腔设有移动块，所述移动块一侧固接电动推杆，所述电动推杆一端连接移动槽内壁，所述移动块顶端贯穿移动槽连接移动板，所述移动板一侧设有第一同步轴，所述第一同步轴一侧连接打磨片，且第一同步轴通过皮带连接第二同步轴。

进一步地，所述丝杠一端与工作台内壁转动连接，且丝杠一端与旋钮连接，所述丝杠通过螺纹连接滑套。

进一步地，所述第二定位架与螺杆滑动连接，所述第一定位架和第二定位架内侧均设有橡胶垫。

进一步地，所述工作台表面开设滑槽，滑槽内部安装滑轨，所述滑轨表面滑动连接滑块，所述滑块顶部固接第一定位架。

进一步地，所述挤压垫切面为弧形结构，所述调节杆通过螺纹连接固定架，所述调节杆转动连接挤压垫。

进一步地，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述切割刀一侧设有驱动设备。

进一步地，所述升降杆表面设有若干齿条，所述驱动齿轮一侧安装马达。

进一步地，所述移动块底部安装移动轮，所述移动板一侧安装电机，所述电机一侧连接第二同步轴。

通过本申请上述实施例，采用了打磨机构，解决了切口不平整问题，取得了对切口打磨效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的立体示意图；

图2为本申请一种实施例的整体示意图；

图3为本申请一种实施例的支架示意图；

图4为本申请一种实施例的第一定位架和第二定位架示意图；

图5为本申请一种实施例的打磨片和移动板示意图。

图中：1、工作台；2、滑套；3、旋钮；4、丝杠；5、第一定位架；6、第二定位架；7、定位螺母；8、螺杆；9、垫板；10、挤压垫；11、调节杆；12、除尘口；13、支架；14、升降杆；15、切割刀；16、打磨块；17、皮带；18、第一同步轴；19、移动板；20、电机；21、电动推杆；22、移动块；23、移动轮；24、移动槽；25、固定架；26、伸缩杆；27、气泵；28、驱动齿轮；29、第二同步轴；30、滑块；31、滑轨。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的切割装置可以适用于各种防腐管道，例如，在本实施例提供了如下一种防腐管道，本实施例中的切割装置可以用来进行切割如下防腐管道。

一种防腐管道，所述防腐管道包括管道本体和防腐层，所述防腐层包裹所述管道本体，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度小于所述管道本体底部包裹的防腐层的厚度。

其中所述防腐层包括第一防腐层和第二防腐层，所述第一防腐层包裹所述管道本体，所述第二防腐层设置于所述管道本体的底部，所述管道本体顶部包裹的防腐层的厚度为m，所述管道本体底部的防腐层的最大厚度为m+n，其中所述m为第一防腐层的厚度，n为所述第二防腐层的最大厚度。

在管道本体的底部多设置第二防腐层，这样能够提高管道的防腐能力，较之管道本体全部包裹第二防腐层成本较低。

其中所述第二防腐层为弧形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

设置的弧形防腐层能够有效地增加管道本体的底部的防腐层的防腐能力，延长管道的使用寿命。一体设置的弧形防腐层易于加工制造。

其中所述第二防腐层为新月形防腐层，所述第二防腐层与所述第一防腐层为一体结构。

设置的新月形防腐层能够有效地增加管道本体的底部的防腐层的防腐能力，延长管道的使用寿命。一体设置的新月形防腐层易于加工制造，设置有新月形防腐层的防腐层的表面无突兀部分，便于存储和运输。

其中所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片外贴于所述第一防腐层的外侧。

在管道本体底部包裹的第一防腐层的外侧外贴新月形防腐层贴片，这样的设置较灵活，可以是在施工现场对现有的防腐层进行改进而成。

其中所述第二防腐层为新月形防腐层贴片，所述新月形防腐层贴片内衬于所述第一防腐层与所述管道本体之间。

在防腐层与管道本体之间内衬新月形防腐层贴片，这样的结构设置灵活，利于推广使用。

其中所述第一防腐层在圆心角为α的弧面范围内接触所述第二防腐层，其中20°<α<180°。

经过发明人长期的实践，圆心角为α，其中20°<α<180°，这样在减少成本的同时能够达到增强防腐层的防腐能力的效果。

其中所述m≥1.8mm，所述n≥1.5mm。

一般情况下，为了保障防腐效果，第一防腐层的厚度m≥1.8mm，第二防腐层的厚度n≥1.5mm，所以管道本体的底部的防腐层的厚度大于3.3mm。

其中所述防腐层为聚酯防腐层。

上述防腐管道为中国实用新型专利(申请号：CN204805848U)。

当然本实施例也可以用于切割其他结构的防腐管道。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的切割装置进行介绍。

请参阅图1-5所示，一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，包括工作台1、定位机构、切割机构和打磨机构；

所述定位机构包括第一定位架5、第二定位架6和固定架25，所述工作台1顶部中央固接固定架25，所述固定架25内腔底部设有垫板9，且固定架25顶部设有调节杆11，所述调节杆11底端贯穿固定架25连接挤压垫10，所述工作台1内腔设有丝杠4，所述丝杠4表面套有滑套2，所述滑套2顶端贯穿工作台1连接第一定位架5，所述第一定位架5顶部两侧均固接螺杆8，所述第二定位架6套在螺杆8表面，所述第二定位架6顶部两侧均设有定位螺母7，所述定位螺母7套在螺杆8表面。

所述切割机构包括支架13和切断刀，所述工作台1顶部一侧固接支架13，所述支架13内侧设有切割刀15，所述切割刀15顶部两侧均安装伸缩杆26，所述伸缩杆26顶部两侧均连接支架13，所述支架13顶部设有升降杆14，所述升降杆14底端贯穿支架13连接切割刀15顶部，所述支架13一侧设有驱动齿轮28，所述驱动齿轮28一侧与升降杆14啮合；所述打磨机构包括移动板19和打磨片，所述工作台1顶部一侧开设移动槽24，所述移动槽24内腔设有移动块22，所述移动块22一侧固接电动推杆21，所述电动推杆21一端连接移动槽24内壁，所述移动块22顶端贯穿移动槽24连接移动板19，所述移动板19一侧设有第一同步轴18，所述第一同步轴18一侧连接打磨片，且第一同步轴18通过皮带17连接第二同步轴29；所述丝杠4一端与工作台1内壁转动连接，且丝杠4一端与旋钮3连接，所述丝杠4通过螺纹连接滑套2，可以带动第一定位架5和第二定位架6移动；所述第二定位架6与螺杆8滑动连接，所述第一定位架5和第二定位架6内侧均设有橡胶垫，可以起到保护管道的作用；所述工作台1表面开设滑槽，滑槽内部安装滑轨31，所述滑轨31表面滑动连接滑块30，所述滑块30顶部固接第一定位架5，便于起到导向作用；所述挤压垫10切面为弧形结构，所述调节杆11通过螺纹连接固定架25，所述调节杆11转动连接挤压垫10，便于将管道定位夹持住；所述伸缩杆26由两个管径不同的管体相互套接组成，所述切割刀15一侧设有驱动设备，便于进行切割；所述升降杆14表面设有若干齿条，所述驱动齿轮28一侧安装马达，便于控制切割刀15移动；所述移动块22底部安装移动轮23，所述移动板19一侧安装电机20，所述电机20一侧连接第二同步轴29，便于对切口进行打磨。

本申请在使用时，在对涉钠管道加工时，首先将管道一端夹持住，将管道另一端放置在第一定位架5内，通过活动第二定位架6可以将管道压住，通过定位螺母7可以将管道定位好，根据管道的长度可以调整第一定位架5和第二定位架6的位置，拧动旋钮3可以带动丝杠4转动，丝杠4表面的滑套2可以带动第一定位架5移动，当第一定位架5移动时底部连接的滑块30会在滑轨31表面移动；

通过马达带动驱动齿轮28可以带动升降杆14移动，便于推动切割刀15对管道进行切割，而且通过电动推杆21带动移动块22移动，通过电机20可以带动第二同步轴29转动，然后通过皮带17带动第一同步轴18转动，方便对切割处进行打磨，通过气泵27和除尘口12可以进行除尘，避免粉尘影响加工环境。

本申请的有益之处在于：

1.本申请操作简单，通过垫板、挤压垫、调节杆和固定架便于将管道一端夹持住，然后通过滑块、滑轨、旋钮、丝杠和滑套调整第一定位架和第二定位架，通过螺杆、定位螺母可以将管道另一端夹持住；

2.本申请结构合理，通过支架、升降杆、驱动齿轮、伸缩杆和切割刀可以对管道进行切割加工，而且通过除尘口和气泵将切割产生粉尘排走，避免影响加工环境；

3.本申请通过电动推杆、滑动槽、移动块和移动轮可以控制移动板移动，然后通过电机、第一同步轴、第二同步轴、皮带和打磨块对切割处进行打磨，保证切割质量。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：包括工作台(1)、定位机构、切割机构和打磨机构；

所述定位机构包括第一定位架(5)、第二定位架(6)和固定架(25)，所述工作台(1)顶部中央固接固定架(25)，所述固定架(25)内腔底部设有垫板(9)，且固定架(25)顶部设有调节杆(11)，所述调节杆(11)底端贯穿固定架(25)连接挤压垫(10)，所述工作台(1)内腔设有丝杠(4)，所述丝杠(4)表面套有滑套(2)，所述滑套(2)顶端贯穿工作台(1)连接第一定位架(5)，所述第一定位架(5)顶部两侧均固接螺杆(8)，所述第二定位架(6)套在螺杆(8)表面，所述第二定位架(6)顶部两侧均设有定位螺母(7)，所述定位螺母(7)套在螺杆(8)表面。

2.根据权利要求1所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述切割机构包括支架(13)和切断刀，所述工作台(1)顶部一侧固接支架(13)，所述支架(13)内侧设有切割刀(15)，所述切割刀(15)顶部两侧均安装伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)顶部两侧均连接支架(13)，所述支架(13)顶部设有升降杆(14)，所述升降杆(14)底端贯穿支架(13)连接切割刀(15)顶部，所述支架(13)一侧设有驱动齿轮(28)，所述驱动齿轮(28)一侧与升降杆(14)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述打磨机构包括移动板(19)和打磨片，所述工作台(1)顶部一侧开设移动槽(24)，所述移动槽(24)内腔设有移动块(22)，所述移动块(22)一侧固接电动推杆(21)，所述电动推杆(21)一端连接移动槽(24)内壁，所述移动块(22)顶端贯穿移动槽(24)连接移动板(19)，所述移动板(19)一侧设有第一同步轴(18)，所述第一同步轴(18)一侧连接打磨片，且第一同步轴(18)通过皮带(17)连接第二同步轴(29)。

4.根据权利要求1所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述丝杠(4)一端与工作台(1)内壁转动连接，且丝杠(4)一端与旋钮(3)连接，所述丝杠(4)通过螺纹连接滑套(2)。

5.根据权利要求1所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述第二定位架(6)与螺杆(8)滑动连接，所述第一定位架(5)和第二定位架(6)内侧均设有橡胶垫。

6.根据权利要求2所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述工作台(1)表面开设滑槽，滑槽内部安装滑轨(31)，所述滑轨(31)表面滑动连接滑块(30)，所述滑块(30)顶部固接第一定位架(5)。

7.根据权利要求2所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述挤压垫(10)切面为弧形结构，所述调节杆(11)通过螺纹连接固定架(25)，所述调节杆(11)转动连接挤压垫(10)。

8.根据权利要求2所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述伸缩杆(26)由两个管径不同的管体相互套接组成，所述切割刀(15)一侧设有驱动设备。

9.根据权利要求2所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述升降杆(14)表面设有若干齿条，所述驱动齿轮(28)一侧安装马达。

10.根据权利要求3所述的一种涉钠管道加工用具有切口打磨功能的切割装置，其特征在于：所述移动块(22)底部安装移动轮(23)，所述移动板(19)一侧安装电机(20)，所述电机(20)一侧连接第二同步轴(29)。

Images