CN114952291A - 一种用于金属材料加工的切割打磨结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属材料加工的切割打磨结构，包括工作台，所述工作台的左侧设有支撑体，所述支撑体上设有通孔，所述支撑体的左侧设有管件输送辊，所述工作台上固定安装若干夹具，所述支撑体的右侧面上安装导轨，所述导轨上安装有升降体，所述升降体的下表面上安装激光切割器，所述升降体的右侧面上设有驱动板，所述工作台的上方设有与驱动板配套的驱动组件，所述驱动板在随着升降体升降的过程中能够拨动驱动组件，所述工作台的上表面固定安装底座，所述底座的上表面设有滑槽，所述滑槽内安装滑块，所述滑块与驱动组件活动连接。本发明的有益效果是，能够实现切割和打磨过程的一体化联动，加工效率高。

Description

一种用于金属材料加工的切割打磨结构

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别是一种用于金属材料加工的切割打磨结构。

背景技术

目前，在管状工件对其使用切割机切割后，往往还需要再利用打磨设备将切面进行打磨平整，现有的管件切割机仅可进行切割工作，在对切割面打磨时，还需使用另外的机械，这就大大提高了工人的劳动强度，同时也降低了工作效率，并且给企业带来了较大的经济负担，难以满足多方位需求，为此我们提出了一种机械加工用切割打磨一体化管件切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于金属材料加工的切割打磨结构。

一种用于金属材料加工的切割打磨结构，包括工作台，所述工作台的左侧设有支撑体，所述支撑体上设有通孔，所述支撑体的左侧设有管件输送辊，所述工作台上固定安装若干夹具，所述工作台上表面的右侧边固定安装挡板，所述管件输送辊能够将管件通过通孔输送到工作台上方并穿过若干夹具后到达挡板处，所述支撑体的右侧面上安装导轨，所述导轨上安装有升降体，所述升降体在伺服电机和滚珠丝杠的驱动下沿着导轨的长度方向做升降滑动，

所述升降体的下表面上安装激光切割器，所述激光切割器对准管件，所述升降体的右侧面上设有驱动板，所述驱动板的左侧面与升降体的右侧面固定连接，所述驱动板的后侧面为斜面，所述工作台的上方设有与驱动板配套的驱动组件，所述驱动组件位于驱动板的后方，所述驱动板在随着升降体升降的过程中能够拨动驱动组件，所述工作台的上表面固定安装底座，所述底座的上表面设有滑槽，所述滑槽的长度方向与管件的长度方向垂直，所述滑槽内安装滑块，所述滑块与驱动组件活动连接，所述驱动组件驱动滑块靠近滑槽的后端，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面能够经过并接触驱动组件但不会带动驱动组件，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘能够带动驱动组件，所述驱动组件驱动滑块沿着滑槽的长度方向靠近管件，滑块的上表面固定安装电机，所述电机的转轴指向支撑体的右侧面并与之垂直，所述电机的转轴上固定安装打磨片，所述打磨片与激光切割器位于同一平面内，当激光切割器切断管件时，打磨片能够沿着滑槽的长度方向插入管件被切断的断口中，并与管件的切断面接触。

所述驱动组件包括固定轴、转动杆和连接杆，所述固定轴长度方向与支撑体的右侧面垂直，所述转动杆的中部设有套环，所述套管套在固定轴上并能够围绕固定轴转动，所述固定轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，所述转动杆的一端靠近驱动板，所述转动杆的另一端通过销轴与连接杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端通过销轴与滑块活动连接。

所述转动杆另一端和连接杆的一端均向工作台的后方倾斜，所述转动杆和连接杆之间的夹角为锐角，当转动杆在外力作用下围绕固定轴转动时，转动杆和连接杆之间的夹角的角度不超过一百八十度。

所述转动杆的一端上设有弯钩，所述弯钩的开口朝下，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面与弯钩的上表面接触后脱离，转动杆在弯钩和斜面接触的过程中发生抖动，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘插入弯钩的开口并向上带动弯钩，转动杆随着弯钩的上升围绕固定轴顺时针转动，转动杆的另一端通过连接杆推动滑块沿着滑槽的长度方向经过管件被切断的断口的下方，当弯钩与驱动板上表面的后边缘脱离接触时，复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，滑块在转动杆另一端和连接杆的牵引下回到原位置。

所述弯钩是由长条金属板弯折而成的L形钩。

所述打磨片的左侧面和右侧面上均安装有副片，所述打磨片和副片均为圆片形结构。

所述副片的直径与打磨片的直径相匹配，当打磨片插入管件被切断的断口时，副片的边缘与管件断口的外表面接触并对管件断口的外表面进行打磨。

所述支撑体上的通孔处安装轴承，轴承的内孔直径与管件的外直径相匹配，所述管件能够输送辊和轴承处转动。

所述底座的形状为长方形的板状结构，所述支撑体为矩形的箱体，所述支撑体的内腔能够用于安放配套的控制器和电路。

有益效果

利用本发明的技术方案制作的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其具有如下优势：

1、本装置利用驱动板、驱动组件、滑块、电机、打磨片形成了能够与激光切割器升降联动的自动化打磨机构，通过激光切割器的升降来驱动打磨片自动靠近和打磨管件的断口，从而实现管件的切割打磨一体化效果；

2、本装置通过驱动板后侧斜面和转动杆一端弯钩的结构配合来实现驱动板升降时驱动组件对滑块不同的推动效果，为打磨片与激光切割器的联动提供了结构基础。

附图说明

图1是本发明所述一种用于金属材料加工的切割打磨结构的结构示意图；

图2是本发明图1中A-A面的剖面结构示意图；

图3是本发明所述A-A面中驱动板后侧斜面与弯钩上表面接触的结构示意图；

图4是本发明所述A-A面中驱动板上表面的后边缘插入弯钩开口的结构示意图；

图中，1、工作台；2、支撑体；3、管件输送辊；4、夹具；5、挡板；6、管件；7、导轨；8、升降体；9、激光切割器；10、驱动板；11、底座；12、滑槽；13、滑块；14、打磨片；15、固定轴；16、转动杆；17、连接杆；18、套环；19、弯钩；20、副片；21、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示；

本申请的创造点在于，在升降体的下表面上安装激光切割器9，所述激光切割器对准管件，所述升降体的右侧面上设有驱动板10，所述驱动板的左侧面与升降体的右侧面固定连接，所述驱动板的后侧面为斜面，所述工作台的上方设有与驱动板配套的驱动组件，所述驱动组件位于驱动板的后方，所述驱动板在随着升降体升降的过程中能够拨动驱动组件，所述工作台的上表面固定安装底座11，所述底座的上表面设有滑槽12，所述滑槽的长度方向与管件的长度方向垂直，所述滑槽内安装滑块13，所述滑块与驱动组件活动连接，所述驱动组件驱动滑块靠近滑槽的后端，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面能够经过并接触驱动组件但不会带动驱动组件，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘能够带动驱动组件，所述驱动组件驱动滑块沿着滑槽的长度方向靠近管件，滑块的上表面固定安装电机，所述电机的转轴指向支撑体的右侧面并与之垂直，所述电机的转轴上固定安装打磨片14，所述打磨片与激光切割器位于同一平面内，当激光切割器切断管件时，打磨片能够沿着滑槽的长度方向插入管件被切断的断口中，并与管件的切断面接触。

本申请的创造点还在于，在转动杆的中部设有套环18，所述套管套在固定轴上并能够围绕固定轴转动，所述固定轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，所述转动杆的一端靠近驱动板，所述转动杆的另一端通过销轴与连接杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端通过销轴与滑块活动连接，转动杆另一端和连接杆的一端均向工作台的后方倾斜，所述转动杆和连接杆之间的夹角为锐角，当转动杆在外力作用下围绕固定轴转动时，转动杆和连接杆之间的夹角的角度不超过一百八十度，在转动杆的一端上设有弯钩19，所述弯钩的开口朝下，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面与弯钩的上表面接触后脱离，转动杆在弯钩和斜面接触的过程中发生抖动，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘插入弯钩的开口并向上带动弯钩，转动杆随着弯钩的上升围绕固定轴顺时针转动，转动杆的另一端通过连接杆推动滑块沿着滑槽的长度方向经过管件被切断的断口的下方，当弯钩与驱动板上表面的后边缘脱离接触时，复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，滑块在转动杆另一端和连接杆的牵引下回到原位置，所述弯钩是由长条金属板弯折而成的L形钩；

本技术方案采用的电子器件包括：

伺服电机和与其配套的滚珠丝杠、控制器和电源；

电机及其配套的控制器和电源；

以上电子器件均采用现有产品，本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变，上述电子器件均属于常规电子设备；

在本技术方案实施的过程中，本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

本申请技术方案在实施过程中，管件输送辊能够驱动管件穿过通孔处的轴承和工作台上的夹具运动到工作台上方，若干夹具将工作台上方的管件夹持固定。工作人员控制伺服电机和滚珠丝杠驱动升降体和激光切割器沿着导轨下降靠近管件并对管件进行切割，此时驱动板跟随升降体一起下降，在驱动板下降时，驱动板后侧的斜面与弯钩的上表面接触后快速脱离，弯钩被驱动板后侧的斜面拨动，转动杆发生小幅度的逆时针转动，连接杆拉动滑块挤压滑槽的后端，驱动板后侧的斜面与弯钩脱离后转动杆回到原位置，因此转动杆在弯钩和斜面接触的过程中发生小幅度的抖动。当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘插入弯钩的开口并向上带动弯钩，转动杆随着弯钩的上升克服复位弹簧的弹力围绕固定轴顺时针转动，转动杆的另一端通过连接杆推动滑块沿着滑槽的长度方向经过管件被切断的断口的下方，打磨片插入管件被切断的断口中，并对管件被切断的断口进行打磨，当弯钩与驱动板上表面的后边缘脱离接触时，复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动回到原位置，滑块在转动杆另一端和连接杆的牵引下回到滑槽的后端。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于金属材料加工的切割打磨结构，包括工作台（1），所述工作台的左侧设有支撑体（2），所述支撑体上设有通孔，所述支撑体的左侧设有管件输送辊（3），所述工作台上固定安装若干夹具（4），所述工作台上表面的右侧边固定安装挡板（5），所述管件输送辊能够将管件（6）通过通孔输送到工作台上方并穿过若干夹具后到达挡板处，所述支撑体的右侧面上安装导轨（7），所述导轨上安装有升降体（8），所述升降体在伺服电机和滚珠丝杠的驱动下沿着导轨的长度方向做升降滑动，其特征在于，

所述升降体的下表面上安装激光切割器（9），所述激光切割器对准管件，所述升降体的右侧面上设有驱动板（10），所述驱动板的左侧面与升降体的右侧面固定连接，所述驱动板的后侧面为斜面，所述工作台的上方设有与驱动板配套的驱动组件，所述驱动组件位于驱动板的后方，所述驱动板在随着升降体升降的过程中能够拨动驱动组件，所述工作台的上表面固定安装底座（11），所述底座的上表面设有滑槽（12），所述滑槽的长度方向与管件的长度方向垂直，所述滑槽内安装滑块（13），所述滑块与驱动组件活动连接，所述驱动组件驱动滑块靠近滑槽的后端，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面能够经过并接触驱动组件但不会带动驱动组件，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘能够带动驱动组件，所述驱动组件驱动滑块沿着滑槽的长度方向靠近管件，滑块的上表面固定安装电机（21），所述电机的转轴指向支撑体的右侧面并与之垂直，所述电机的转轴上固定安装打磨片（14），所述打磨片与激光切割器位于同一平面内，当激光切割器切断管件时，打磨片能够沿着滑槽的长度方向插入管件被切断的断口中，并与管件的切断面接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述驱动组件包括固定轴（15）、转动杆（16）和连接杆（17），所述固定轴长度方向与支撑体的右侧面垂直，所述转动杆的中部设有套环（18），所述套管套在固定轴上并能够围绕固定轴转动，所述固定轴上设有复位弹簧，所述复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，所述转动杆的一端靠近驱动板，所述转动杆的另一端通过销轴与连接杆的一端活动连接，所述活动杆的另一端通过销轴与滑块活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述转动杆另一端和连接杆的一端均向工作台的后方倾斜，所述转动杆和连接杆之间的夹角为锐角，当转动杆在外力作用下围绕固定轴转动时，转动杆和连接杆之间的夹角的角度不超过一百八十度。

4.根据权利要求3所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述转动杆的一端上设有弯钩（19），所述弯钩的开口朝下，当驱动板下降时，驱动板后侧的斜面与弯钩的上表面接触后脱离，转动杆在弯钩和斜面接触的过程中发生抖动，当驱动板上升时，驱动板上表面的后边缘插入弯钩的开口并向上带动弯钩，转动杆随着弯钩的上升围绕固定轴顺时针转动，转动杆的另一端通过连接杆推动滑块沿着滑槽的长度方向经过管件被切断的断口的下方，当弯钩与驱动板上表面的后边缘脱离接触时，复位弹簧驱动转动杆围绕固定轴逆时针转动，滑块在转动杆另一端和连接杆的牵引下回到原位置。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述弯钩是由长条金属板弯折而成的L形钩。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述打磨片的左侧面和右侧面上均安装有副片（20），所述打磨片和副片均为圆片形结构。

7.根据权利要求6所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述副片的直径与打磨片的直径相匹配，当打磨片插入管件被切断的断口时，副片的边缘与管件断口的外表面接触并对管件断口的外表面进行打磨。

8.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述支撑体上的通孔处安装轴承，轴承的内孔直径与管件的外直径相匹配，所述管件能够输送辊和轴承处转动。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属材料加工的切割打磨结构，其特征在于，所述底座的形状为长方形的板状结构，所述支撑体为矩形的箱体，所述支撑体的内腔能够用于安放配套的控制器和电路。

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