CN117226511A - 一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，包括支撑平台，所述支撑平台下端螺栓连接有支撑腿，且支撑腿设置于支撑平台下端面四边角处，所述支撑平台两侧上端固定安装有支撑定位板，且支撑定位板中部贯穿有焊接件定位管，所述支撑平台中部上端固定有支撑架，且支撑架前端内部滑动连接有活动板。该具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，通过设置爪式夹持结构，能够有效可靠的对不同管径的不锈钢管进行夹持，确保能够在焊接过程中稳定的对不锈钢管进行旋转，进而提高焊接的稳定性，同时配合设置有打磨抛光结构，能够在焊接的过程中对焊点进行处理，以提高焊接的质量无须焊接后进行二次处理，以提高使用的便捷性。

Description

一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等，在施工过程中通常需要不同长度的不锈钢管，则需要对不锈钢管进行切割或焊接，因不锈钢管需要焊接外壁一周，焊接难度相对较大，需要使用到专用的不锈钢管焊接设备，但现有的焊接设备在使用过程中还存在一些问题。

但是现有的具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备在使用时，还存在一定的问题：

现有如中国专利公开号为CN212946323U的一种不锈钢管焊接设备，解决现有技术中存在不易固定工件，焊接质量低，工作效率低的缺点，包括工作平台、焊接头和钢管主体，所述工作平台的底端设置有对接机构，所述工作平台顶端的中间通过支撑立板安装有支撑横板，所述焊接头通过位置调节机构活动设置在支撑横板的底端，所述支撑横板下方的两侧对称设置有料筒和套管，所述套管远离料筒的一端设置有固定环和清洁软毛层，所述钢管主体通过夹持结构固定在料筒的内部；但现有的该不锈钢管焊接设备在使用中还存在一些问题；

1、现有的该不锈钢管焊接设备仅能够单纯的进行焊接，但不锈钢管的焊接处会出现焊点，该设备无法进行处理，还需后续进一步打磨和抛光，现通常会人工采用角磨机等设备进行处理，不仅增加了人工的劳动力度，且人工采用角磨机等设备处理时还存在一定的安全隐患；

2、现有的不锈钢管焊接设备在使用时两组弧形板对不锈钢管进行夹持，该结构稳定性较差，因不同直径的不锈钢管的弧度并不相同，所以固定弧度的固定结构多数情况下与不锈钢管仅有两点接触，其导致无法有效的对不锈钢管进行固定，在焊接过程中若出现松动，会导致不锈钢管部无法正常转动，则会对焊接的质量产生影响。

针对上述问题，在原有具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的不锈钢管焊接设备无法在焊接过程中对焊接所产生的焊点进行打磨和抛光，同时现有设备对不锈钢管的定位固定结构稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，包括支撑平台：

所述支撑平台下端螺栓连接有支撑腿，且支撑腿设置于支撑平台下端面四边角处，所述支撑平台两侧上端固定安装有支撑定位板，且支撑定位板中部贯穿有焊接件定位管；

所述支撑平台中部上端固定有支撑架，且支撑架前端内部滑动连接有活动板，所述活动板设置有两组，且上端活动板前端安装有焊接组件，并且下端活动板前端固定安装有抛光定位箱；

所述抛光定位箱内部轴承连接有抛光砂轮，且抛光定位箱右侧端固定安装有抛光电机，并且抛光砂轮右侧端贯穿抛光定位箱外部与抛光电机固定连接；

所述支撑平台上端左侧安装有收集箱，且支撑平台上端右侧安装有降温箱；

所述焊接件定位管内部滑动有活动管，且活动管内壁轴连接有第二连杆，并且第二连杆末端固定连接有定位轮。

优选的，所述活动板与支撑架滑动连接，且支撑架呈“L”形结构设计，所述支撑架前端固定连接有滑动导向杆，且滑动导向杆贯穿活动板后端，并且活动板与滑动导向杆滑动连接；

所述支撑架内部轴承连接有第一双向丝杆，所述支撑平台中部下端固定连接有升降电机，且第一双向丝杆下端与升降电机固定连接，并且第一双向丝杆两端分别与两组活动板螺纹连接。

采用上述技术方案，通过支撑架以及滑动导向杆的配合，能够对两组活动板的活动范围进行限制，同时保证其活动时的稳定性，而升降电机和第一双向丝杆的配合，能够在其旋转时对两组活动板的高度进行调节，进而应对不同直径的不锈钢管的焊接和抛光操作。

优选的，所述焊接件定位管内部开设有滑动槽，所述活动管外壁固定连接有定位块，且定位块与滑动槽滑动连接，所述焊接件定位管内壁轴连接有第一连杆，且第一连杆与焊接件定位管内壁构成旋转结构；

所述活动管外侧端开设有活动槽，且第一连杆末端贯穿活动槽，并且第一连杆末端与第二连杆外侧端轴承连接。

采用上述技术方案，通过滑动槽与定位块的配合，能够提高焊接件定位管与活动管之间的稳定，且保持同步旋转，而第二连杆与定位轮的配合能够对不锈钢管件进行夹持定位，通过第一连杆的配合，可通过调节活动管的位置，进而调整多组定位轮之间的距离，以便于对不同直径的不锈钢管进行可靠夹持固定。

优选的，所述活动管外侧轴承连接有定位环，所述支撑平台两侧上端开设有定位槽，且定位环下端与定位槽滑动连接，所述定位槽内部贯穿有第二双向丝杆，且第二双向丝杆与定位槽内壁轴承连接，并且第二双向丝杆两端与定位环螺纹连接。

采用上述技术方案，通过第二双向丝杆的设置，在其转动时能够带动两组定位环在定位槽内部滑动，进而调节活动管的位置，因活动管与定位环轴承连接，不会对活动管和焊接件定位管的转动产生限制。

优选的，所述活动管下端设置有传动蜗杆，且传动蜗杆与支撑平台上端面轴承连接，所述焊接件定位管外部贯穿安装有传动蜗轮，且传动蜗轮与传动蜗杆啮合连接；

所述支撑平台右侧前端固定安装有动力电机，且动力电机左侧连接有传动杆，并且传动杆两端固定安装有第一锥齿轮，所述传动蜗杆前端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，通过传动蜗杆与传动蜗轮的配合，可在传动蜗杆旋转时带动传动蜗轮、焊接件定位管和活动管同步转动，进而可带动不锈钢管件转动便于完成焊接，通过动力电机带动传动杆转动，配合第一锥齿轮和第二锥齿轮提供旋转动力。

优选的，所述收集箱内部后端设置有收集仓，且收集仓内部贯穿有第一导管，所述第一导管上端导通连接有第一波纹管，且第一波纹管末端贯穿至抛光定位箱内部。

采用上述技术方案，通过收集箱、第一导管以及第一波纹管的配合，可在对焊接处打磨的同时对打磨后落入抛光定位箱内部的碎屑进行回收至收集仓内部。

优选的，所述收集箱内部前端设置有导风管，且导风管前端贯穿收集箱外部，并且导风管前端安装有防护格栅；

所述导风管后端贯穿至收集仓内部上端，且导风管后端安装有过滤网，所述导风管内部设置有风叶轮，且传动杆贯穿至导风管内部，并且传动杆与风叶轮固定连接。

采用上述技术方案，通过传动杆为风叶轮的旋转提供动力，通过风叶轮高速旋转将收集仓内部空气排出外部，使其内部形成负压状态，同时第一导管和第一波纹管产生吸引力，进而对打磨抛光的碎屑进行收集。

优选的，所述降温箱内部后端设置有储水仓，且降温箱前端内部固定连接有密封管，所述密封管上端导通连接有出水单向阀，且密封管后端连接有进水单向阀，并且进水单向阀与储水仓底端导通；

所述出水单向阀上端连接有第二导管，且第二导管上端导通连接有第二波纹管，所述第二波纹管末端贯穿至抛光定位箱，且抛光定位箱内部设置有喷头，并且喷头与第二波纹管导通连接。

采用上述技术方案，通过降温箱、第二导管、第二波纹管和喷头的配合，能够在对焊接处进行抛光打磨时对打磨处进行喷水降温。

优选的，所述密封管内部设置有活塞，且活塞中部贯穿有往复丝杆，并且往复丝杆与活塞螺纹连接，所述降温箱内部贯穿传动杆，且传动杆贯穿往复丝杆中部，并且往复丝杆与传动杆固定连接。

采用上述技术方案，通过传动杆提供动力带动往复丝杆的转动，并带动活塞在密封管内部往复运动，进而通过两组进水单向阀和出水单向阀的配合，不断将储水箱内部降温液体输送至密封管内部，并再次通过出水单向阀输送向喷头输送喷出降温。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，通过设置爪式夹持结构，能够有效可靠的对不同管径的不锈钢管进行夹持，确保能够在焊接过程中稳定的对不锈钢管进行旋转，进而提高焊接的稳定性，同时配合设置有打磨抛光结构，能够在焊接的过程中对焊点进行处理，以提高焊接的质量无须焊接后进行二次处理，以提高使用的便捷性。

1、通过设置爪式夹持结构，通过调节活动管和焊接件定位管之间的相对位置，以对多组定位轮之间的距离进行调节，可使用不同直径的不锈钢管，固定可靠且更加稳定，保证在焊接过程中能够稳定转动不锈钢管，以提高焊接的质量；

2、通过设置打磨抛光结构，可在焊接过程中对焊点进行打磨，以提高焊接的质量，同时配合设置有吸尘结构和降温结构，可对打磨抛光产生的粉尘进行回收，更加环保，同时降温结构能够防止抛光设备温度过高，提高使用的可靠性。

附图说明

图1为本发明前视结构示意图；

图2为本发明后视结构示意图；

图3为本发明侧剖结构示意图；

图4为本发明活动管和焊接件定位管结构示意图；

图5为本发明支撑架和活动板结构示意图；

图6为本发明定位草案和第二双向丝杆结构示意图；

图7为本发明收集箱和收集仓结构示意图；

图8为本发明降温箱和储水仓结构示意图；

图9为本发明密封管和活塞结构示意图；

图10为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、支撑腿；3、支撑定位板；4、焊接件定位管；5、支撑架；6、活动板；7、焊接组件；8、抛光定位箱；9、抛光电机；10、抛光砂轮；11、滑动导向杆；12、升降电机；13、第一双向丝杆；14、收集箱；15、降温箱；16、活动管；17、滑动槽；18、定位块；19、第一连杆；20、活动槽；21、第二连杆；22、定位轮；23、定位环；24、定位槽；25、第二双向丝杆；26、传动蜗杆；27、传动蜗轮；28、动力电机；29、传动杆；30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、收集仓；33、导风管；34、过滤网；35、防护格栅；36、风叶轮；37、第一导管；38、第一波纹管；39、储水仓；40、密封管；41、出水单向阀；42、第二导管；43、第二波纹管；44、喷头；45、进水单向阀；46、活塞；47、往复丝杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，包括支撑平台1，支撑平台1下端螺栓连接有支撑腿2，且支撑腿2设置于支撑平台1下端面四边角处，支撑平台1两侧上端固定安装有支撑定位板3，且支撑定位板3中部贯穿有焊接件定位管4；支撑平台1中部上端固定有支撑架5，且支撑架5前端内部滑动连接有活动板6，活动板6设置有两组，且上端活动板6前端安装有焊接组件7，并且下端活动板6前端固定安装有抛光定位箱8；活动板6与支撑架5滑动连接，且支撑架5呈“L”形结构设计，支撑架5前端固定连接有滑动导向杆11，且滑动导向杆11贯穿活动板6后端，并且活动板6与滑动导向杆11滑动连接，支撑架5内部轴承连接有第一双向丝杆13，支撑平台1中部下端固定连接有升降电机12，且第一双向丝杆13下端与升降电机12固定连接，并且第一双向丝杆13两端分别与两组活动板6螺纹连接；通过设置支撑架5对两组活动板6的活动范围进行限制，同时配合升降电机12和第一双向丝杆13，可在其旋转时带动两组活动板6、焊接组件7和抛光定位箱8进行升级，进而适应不同直径的不锈钢管进行使用，而滑动导向杆11的设置能够提高两组活动板6的升降稳定性；抛光定位箱8内部轴承连接有抛光砂轮10，且抛光定位箱8右侧端固定安装有抛光电机9，并且抛光砂轮10右侧端贯穿抛光定位箱8外部与抛光电机9固定连接；抛光定位箱8内部所设置的抛光砂轮10通过抛光电机9提供旋转动力，进而能够在不锈钢管旋转时对其外壁的焊点进行打磨和抛光，提高不锈钢管的质量。

焊接件定位管4内部滑动有活动管16，且活动管16内壁轴连接有第二连杆21，并且第二连杆21末端固定连接有定位轮22；焊接件定位管4内部开设有滑动槽17，活动管16外壁固定连接有定位块18，且定位块18与滑动槽17滑动连接，焊接件定位管4内壁轴连接有第一连杆19，且第一连杆19与焊接件定位管4内壁构成旋转结构，活动管16外侧端开设有活动槽20，且第一连杆19末端贯穿活动槽20，并且第一连杆19末端与第二连杆21外侧端轴承连接；活动管16外侧轴承连接有定位环23，支撑平台1两侧上端开设有定位槽24，且定位环23下端与定位槽24滑动连接，定位槽24内部贯穿有第二双向丝杆25，且第二双向丝杆25与定位槽24内壁轴承连接，并且第二双向丝杆25两端与定位环23螺纹连接；活动管16下端设置有传动蜗杆26，且传动蜗杆26与支撑平台1上端面轴承连接，焊接件定位管4外部贯穿安装有传动蜗轮27，且传动蜗轮27与传动蜗杆26啮合连接，支撑平台1右侧前端固定安装有动力电机28，且动力电机28左侧连接有传动杆29，并且传动杆29两端固定安装有第一锥齿轮30，传动蜗杆26前端固定连接有第二锥齿轮31，且第二锥齿轮31与第一锥齿轮30啮合连接；通过设置抓式夹持结构能够更加可靠的对多尺寸不锈钢管进行夹持和固定，通过活动管16与焊接件定位管4的配合，可对多组定位轮22之间的距离进行调节，通过旋转第二双向丝杆25能够带动两组活动管16相对方向运动，并通过活动管16带动第二连杆21和定位轮22水平方向移动，并通过第一连杆19的拉扯产生旋转，进而相互之间的距离发生变化，从而适用于不同直径的不锈钢管的夹持，同时通过传动蜗轮27与传动蜗杆26的配合，可在动力电机28带动传动杆29旋转时，通过第一锥齿轮30与第二锥齿轮31的配合，为活动管16、焊接件定位管4以及抓式夹持结构提供动力，带动待焊接的不锈钢管进行旋转，完成焊接操作。

支撑平台1上端左侧安装有收集箱14；收集箱14内部后端设置有收集仓32，且收集仓32内部贯穿有第一导管37，第一导管37上端导通连接有第一波纹管38，且第一波纹管38末端贯穿至抛光定位箱8内部；收集箱14内部前端设置有导风管33，且导风管33前端贯穿收集箱14外部，并且导风管33前端安装有防护格栅35，导风管33后端贯穿至收集仓32内部上端，且导风管33后端安装有过滤网34，导风管33内部设置有风叶轮36，且传动杆29贯穿至导风管33内部，并且传动杆29与风叶轮36固定连接；通过收集箱14的设置便于对焊接后打磨抛光所产生的粉尘进行收集，通过传动杆29提供动力带动风叶轮36进行旋转，而风叶轮36旋转时将收集仓32内部空气排出外部，使其内部形成负压空间，从而使第一导管37和第一波纹管38产生吸力对抛光所产生的粉尘进行吸取收集。

支撑平台1上端右侧安装有降温箱15；降温箱15内部后端设置有储水仓39，且降温箱15前端内部固定连接有密封管40，密封管40上端导通连接有出水单向阀41，且密封管40后端连接有进水单向阀45，并且进水单向阀45与储水仓39底端导通，出水单向阀41上端连接有第二导管42，且第二导管42上端导通连接有第二波纹管43，第二波纹管43末端贯穿至抛光定位箱8，且抛光定位箱8内部设置有喷头44，并且喷头44与第二波纹管43导通连接；密封管40内部设置有活塞46，且活塞46中部贯穿有往复丝杆47，并且往复丝杆47与活塞46螺纹连接，降温箱15内部贯穿传动杆29，且传动杆29贯穿往复丝杆47中部，并且往复丝杆47与传动杆29固定连接；通过降温箱15的设置，可在抛光时喷出降温液体对抛光处进行降温，通过传动杆29提供动力带动往复丝杆47在密封管40内部转动，并带动活塞46在密封管40内部往复运动，并通过两组进水单向阀45和出水单向阀41的配合，不断将储水仓39内部液体抽吸至密封管40内部，再由出水单向阀41向第二导管42和第二波纹管43输送，进而输送至喷头44喷出降温。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，包括支撑平台（1），其特征在于：

所述支撑平台（1）下端螺栓连接有支撑腿（2），且支撑腿（2）设置于支撑平台（1）下端面四边角处，所述支撑平台（1）两侧上端固定安装有支撑定位板（3），且支撑定位板（3）中部贯穿有焊接件定位管（4）；

所述支撑平台（1）中部上端固定有支撑架（5），且支撑架（5）前端内部滑动连接有活动板（6），所述活动板（6）设置有两组，且上端活动板（6）前端安装有焊接组件（7），并且下端活动板（6）前端固定安装有抛光定位箱（8）；

所述抛光定位箱（8）内部轴承连接有抛光砂轮（10），且抛光定位箱（8）右侧端固定安装有抛光电机（9），并且抛光砂轮（10）右侧端贯穿抛光定位箱（8）外部与抛光电机（9）固定连接；

所述支撑平台（1）上端左侧安装有收集箱（14），且支撑平台（1）上端右侧安装有降温箱（15）；

所述焊接件定位管（4）内部滑动有活动管（16），且活动管（16）内壁轴连接有第二连杆（21），并且第二连杆（21）末端固定连接有定位轮（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述活动板（6）与支撑架（5）滑动连接，且支撑架（5）呈“L”形结构设计，所述支撑架（5）前端固定连接有滑动导向杆（11），且滑动导向杆（11）贯穿活动板（6）后端，并且活动板（6）与滑动导向杆（11）滑动连接；

所述支撑架（5）内部轴承连接有第一双向丝杆（13），所述支撑平台（1）中部下端固定连接有升降电机（12），且第一双向丝杆（13）下端与升降电机（12）固定连接，并且第一双向丝杆（13）两端分别与两组活动板（6）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述焊接件定位管（4）内部开设有滑动槽（17），所述活动管（16）外壁固定连接有定位块（18），且定位块（18）与滑动槽（17）滑动连接，所述焊接件定位管（4）内壁轴连接有第一连杆（19），且第一连杆（19）与焊接件定位管（4）内壁构成旋转结构；

所述活动管（16）外侧端开设有活动槽（20），且第一连杆（19）末端贯穿活动槽（20），并且第一连杆（19）末端与第二连杆（21）外侧端轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述活动管（16）外侧轴承连接有定位环（23），所述支撑平台（1）两侧上端开设有定位槽（24），且定位环（23）下端与定位槽（24）滑动连接，所述定位槽（24）内部贯穿有第二双向丝杆（25），且第二双向丝杆（25）与定位槽（24）内壁轴承连接，并且第二双向丝杆（25）两端与定位环（23）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述活动管（16）下端设置有传动蜗杆（26），且传动蜗杆（26）与支撑平台（1）上端面轴承连接，所述焊接件定位管（4）外部贯穿安装有传动蜗轮（27），且传动蜗轮（27）与传动蜗杆（26）啮合连接；

所述支撑平台（1）右侧前端固定安装有动力电机（28），且动力电机（28）左侧连接有传动杆（29），并且传动杆（29）两端固定安装有第一锥齿轮（30），所述传动蜗杆（26）前端固定连接有第二锥齿轮（31），且第二锥齿轮（31）与第一锥齿轮（30）啮合连接。

6.根据权利要求1所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述收集箱（14）内部后端设置有收集仓（32），且收集仓（32）内部贯穿有第一导管（37），所述第一导管（37）上端导通连接有第一波纹管（38），且第一波纹管（38）末端贯穿至抛光定位箱（8）内部。

7.根据权利要求6所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述收集箱（14）内部前端设置有导风管（33），且导风管（33）前端贯穿收集箱（14）外部，并且导风管（33）前端安装有防护格栅（35）；

所述导风管（33）后端贯穿至收集仓（32）内部上端，且导风管（33）后端安装有过滤网（34），所述导风管（33）内部设置有风叶轮（36），且传动杆（29）贯穿至导风管（33）内部，并且传动杆（29）与风叶轮（36）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述降温箱（15）内部后端设置有储水仓（39），且降温箱（15）前端内部固定连接有密封管（40），所述密封管（40）上端导通连接有出水单向阀（41），且密封管（40）后端连接有进水单向阀（45），并且进水单向阀（45）与储水仓（39）底端导通；

所述出水单向阀（41）上端连接有第二导管（42），且第二导管（42）上端导通连接有第二波纹管（43），所述第二波纹管（43）末端贯穿至抛光定位箱（8），且抛光定位箱（8）内部设置有喷头（44），并且喷头（44）与第二波纹管（43）导通连接。

9.根据权利要求8所述的一种具备焊缝磨平抛光机构的不锈钢焊接设备，其特征在于：所述密封管（40）内部设置有活塞（46），且活塞（46）中部贯穿有往复丝杆（47），并且往复丝杆（47）与活塞（46）螺纹连接，所述降温箱（15）内部贯穿传动杆（29），且传动杆（29）贯穿往复丝杆（47）中部，并且往复丝杆（47）与传动杆（29）固定连接。