CN220462912U - 一种钢带对焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢带对焊装置，涉及钢带对焊装置技术领域，包括对焊台、用于抽取污物和焊渣微粒的散热单元和清洁单元；对焊台上端安装有上板，上板上安装有平移固定组件，平移固定组件上配合有滑框，滑框的下端后侧开设有焊接过槽，滑框的内部安装有焊接机构；散热单元包含分别开设在滑框下端拱状的过尘槽，滑框内部下端的两侧均安装有第一抽尘管，滑框下端的两侧均嵌接有铜板，两个过尘槽相靠近的一端均等距开设有球槽；本实用新型，打磨出的铁锈，以及焊接产生的焊渣等污物均可抽出，整个焊接过程清洁更加全面，焊接的效果更好，同时经铜板传导的热量，可在抽尘同时散出，散热的效果更好。

Description

一种钢带对焊装置

技术领域

本实用新型涉及钢带对焊装置技术领域，特别是涉及一种钢带对焊装置。

背景技术

钢带对焊装置是用于将两条或多条薄钢带相互对接而形成一条连续的钢带。钢带对焊装置可以帮助光伏支架生产过程中完成钢带的加工工序，高效快捷地完成对焊、剪切和成型等加工流程，从而满足不同规格尺寸钢带的生产需求，提高生产效率和产品质量。

现有技术中公告号为CN217452658U的专利公开的一种光伏支架生产用钢带对焊装置，主要通过两侧整平组件上的滚轴对待焊接的钢带进行整平，再通过螺纹的配合，实现对钢带前后的固定。

通过相关领域的技术可知，对于钢带对焊装置，在光伏支架生产过程中，钢带在钢卷上放出后大多直接经整平机构整平后，再由对焊装置进行焊接，大多对焊装置在对钢带交界处焊接时，如果钢带表面油污、氧化、铁锈和水分较多时，容易导致不良焊接，对焊接位置的清洁效果较差；在焊接时容易引起焊渣的产生，且焊接过程中散热效率较低，钢带受热会有局部变形，导致钢带在实际使用时强度不足、变形等缺陷，焊接时散热效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钢带对焊装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种钢带对焊装置，包括对焊台、用于抽取污物和焊渣微粒的散热单元和清洁单元；

对焊台：上端安装有上板，所述上板上安装有平移固定组件，所述平移固定组件上配合有滑框，所述滑框的下端后侧开设有焊接过槽，所述滑框的内部安装有焊接机构；在对焊钢带时，通过平移固定组件的工作，可使滑框先前移后下移，接着通过焊接机构的前后移动，对焊接位置进行焊接。

散热单元：包含分别开设在所述滑框下端拱状的过尘槽，所述滑框内部下端的两侧均安装有第一抽尘管，所述滑框下端的两侧均嵌接有铜板，第一抽尘管连接外部抽尘机构，即可将过尘槽内清洁出的污物和焊接时产生的焊渣等进行抽取，当滑框下移时，可通过铜板对放置在对焊台上的钢带进行压紧，同时铜板可将焊接时产生的热量导出，两个所述过尘槽相靠近的一端均等距开设有球槽，所述球槽内滚动连接有转球，所述转球的中部安装有进尘管，焊接时，产生的焊渣等污物可经进尘管进入过尘槽内，进而排出，利用转球在球槽内的滚动，可改变进尘管的角度等，所述焊接过槽的内部两侧均等距安装有钝角板，所述钝角板与所述进尘管伸出所述过尘槽的一端配合；在进尘管活动时，进尘管伸出过尘槽的一端在钝角板下侧的导向下，可不断的改变角度。

清洁单元：包含转动连接在所述滑框下端前侧的打磨筒，所述打磨筒的上端设有齿环，所述滑框的前端安装有第二抽尘管，所述第二抽尘管的一端与所述打磨筒的上端连接。齿环带着打磨筒转动，利用打磨筒的下端可对对焊位置进行打磨清除铁锈等，同时拨动粘附的污物等，且第二抽尘管也与外部抽尘机构连接，可从中部将清出的铁锈等污物清出。

进一步的，所述散热单元还包含前后滑动连接在所述过尘槽内的拱形条，所述拱形条的下端两侧均等距安装有拨管拱板，所述拨管拱板与所述进尘管位于所述过尘槽内的另一端配合拱形条带着拨管拱板前后往复运动时，拨管拱板可拨动进尘管位于过尘槽内的另一端。

进一步的，所述散热单元还包含安装在所述拱形条前端的折拉条，所述齿环的下端开设有环状的波浪槽，所述折拉条的上端配合在所述波浪槽内。当齿环转动时，由于折拉条与波浪槽的配合，可通过折拉条带着拱形条前后往复运动。

进一步的，所述平移固定组件包含对称开设在所述上板两侧的一组折槽，两组所述折槽内均滑动连接有一组槽滑柱，两组所述槽滑柱分别连接在所述滑框的内部两侧。当滑框前移时，槽滑柱在折槽的平段部分滑动，滑框前移将要到位时，槽滑柱在折槽的斜段滑动，即可使滑框下移。

进一步的，所述平移固定组件还包含安装在所述上板上端的伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端安装有推块，所述推块的前端与所述滑框的上端后侧滑动连接。伸缩机构工作，即可通过推块推着滑框移动。

进一步的，所述清洁单元还包含安装在所述滑框前端下侧的电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环啮合连接。电机工作时，利用齿轮与齿环的啮合，即可使齿环转动同时带着打磨筒转动对对焊位置进行打磨清除铁锈等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，打磨出的铁锈等，可经第二抽尘管抽出，同时铁锈等可经进尘管进入过尘槽内，经第一抽尘管抽出，对焊时，焊接产生的焊渣等污物也可经第一抽尘管抽出，整个焊接过程清洁更加全面，焊接的效果更好，经铜板传导的热量，可在抽尘同时散出，散热的效果更好。

2、本实用新型，拨管拱板拨动进尘管，利用转球在球槽内的滚动，以及进尘管伸出过尘槽一端与钝角板的配合，可改变进尘管的角度等，提高抽取焊渣等污物的全面性，清洁的效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种钢带对焊装置整体的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种钢带对焊装置滑框部分一侧剖面的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种钢带对焊装置滑框部分一侧剖面正视的结构示意图；

图4是本实用新型所述一种钢带对焊装置滑框部分的爆炸结构示意图；

图5是本实用新型所述一种钢带对焊装置滑框前侧剖面的结构示意图；

图6是本实用新型所述一种钢带对焊装置拱形条与进尘管部分配合的结构示意图；

图7是本实用新型所述一种钢带对焊装置图6中A处的局部放大结构示意图；

图8是本实用新型所述一种钢带对焊装置折拉条与波浪槽配合的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、对焊台；2、上板；3、折槽；4、槽滑柱；5、滑框；6、过尘槽；7、第一抽尘管；8、拱形条；9、拨管拱板；10、球槽；11、转球；12、进尘管；13、钝角板；14、折拉条；15、打磨筒；16、齿环；17、波浪槽；18、电机；19、第二抽尘管；20、焊接机构；21、伸缩机构；22、推块；23、铜板；24、焊接过槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例

如图1-图8所示，一种钢带对焊装置，包括对焊台1、用于抽取污物和焊渣微粒的散热单元和清洁单元；

对焊台1：上端安装有上板2，上板2上安装有平移固定组件，平移固定组件上配合有滑框5，滑框5的下端后侧开设有焊接过槽24，滑框5的内部安装有焊接机构20；如图1和图3所示，在对焊钢带时，通过平移固定组件的工作，可使滑框5先前移后下移，接着通过焊接机构20的前后移动，即可对焊接位置进行焊接。

散热单元：包含分别开设在滑框5下端拱状的过尘槽6，滑框5内部下端的两侧均安装有第一抽尘管7，滑框5下端的两侧均嵌接有铜板23，如图4和图5所示，第一抽尘管7连接外部抽尘机构，即可将过尘槽6内清洁出的污物和焊接时产生的焊渣等进行抽取，当滑框5下移时，可通过铜板23对放置在对焊台1上的钢带进行压紧，同时铜板23可将焊接时产生的热量导出，抽取污物等时，可将传导至铜板23上的热量导出，散热效果更好，两个过尘槽6相靠近的一端均等距开设有球槽10，球槽10内滚动连接有转球11，转球11的中部安装有进尘管12，如图6和图7所示，在焊接时，产生的焊渣等污物可经进尘管12进入过尘槽6内，进而排出，利用转球11在球槽10内的滚动，可改变进尘管12的角度等，提高抽取焊渣等污物的全面性，清洁的效果更好，焊接过槽24的内部两侧均等距安装有钝角板13，钝角板13与进尘管12伸出过尘槽6的一端配合；如图6所示，在进尘管12活动时，进尘管12伸出过尘槽6的一端在钝角板13下侧的导向下，可不断的改变角度，为全面抽取焊渣等污物提供基础。

清洁单元：包含转动连接在滑框5下端前侧的打磨筒15，打磨筒15的上端设有齿环16，滑框5的前端安装有第二抽尘管19，第二抽尘管19的一端与打磨筒15的上端连接。如图2所示，齿环16带着打磨筒15转动，利用打磨筒15的下端可对对焊位置进行打磨清除铁锈等，同时拨动粘附的污物等，且第二抽尘管19也与外部抽尘机构连接，可从中部将清出的铁锈等污物清出，保证持续清洁的效果，进一步提高对焊的效果。

散热单元还包含前后滑动连接在过尘槽6内的拱形条8，拱形条8的下端两侧均等距安装有拨管拱板9，拨管拱板9与进尘管12位于过尘槽6内的另一端配合。如图6所示，拱形条8带着拨管拱板9前后往复运动时，拨管拱板9可拨动进尘管12位于过尘槽6内的另一端，为进尘管12的活动提供基础。

散热单元还包含安装在拱形条8前端的折拉条14，齿环16的下端开设有环状的波浪槽17，折拉条14的上端配合在波浪槽17内。如图8所示，当齿环16转动时，由于折拉条14与波浪槽17的配合，可通过折拉条14带着拱形条8前后往复运动，为全面抽尘提供动力基础。

平移固定组件包含对称开设在上板2两侧的一组折槽3，两组折槽3内均滑动连接有一组槽滑柱4，两组槽滑柱4分别连接在滑框5的内部两侧。如图3和图4所示，当滑框5前移时，槽滑柱4在折槽3的平段部分滑动，滑框5前移将要到位时，槽滑柱4在折槽3的斜段滑动，即可使滑框5下移，对放置后的钢带压紧。

平移固定组件还包含安装在上板2上端的伸缩机构21，伸缩机构21的伸缩端安装有推块22，推块22的前端与滑框5的上端后侧滑动连接。如图3所示，伸缩机构21工作，即可通过推块22推着滑框5移动。

清洁单元还包含安装在滑框5前端下侧的电机18，电机18的输出轴安装有齿轮，齿轮与齿环16啮合连接。如图2所示，电机18工作时，利用齿轮与齿环16的啮合，即可使齿环16转动同时带着打磨筒15转动对对焊位置进行打磨清除铁锈等。

工作原理：在使用时，如图1-图8所示，先将待焊接钢带的两端分别插放在对焊台1的两侧，接着伸缩机构21工作，通过推块22推着滑框5向前移动同时电机18工作，滑框5前移将要到位时下移，通过铜板23对放置在对焊台1上的钢带进行压紧，对钢带固定后，焊接机构20前后移动，即可对焊接位置进行焊接；

如图2所示，电机18工作时，利用齿轮与齿环16的啮合，使齿环16转动同时带着打磨筒15转动对对焊位置进行打磨清除铁锈等，由于第一抽尘管7和第二抽尘管19均连接外部抽尘机构，打磨出的铁锈等，可经第二抽尘管19抽出，如图4和图6所示，同时铁锈等可经进尘管12进入过尘槽6内，接着经第一抽尘管7抽出，在对焊时，焊接产生的焊渣等污物也可经进尘管12进入过尘槽6内，进而排出，整个焊接过程清洁更加全面；

如图8所示，当齿环16转动时，由于折拉条14与波浪槽17的配合，可通过折拉条14带着拱形条8前后往复运动，如图6所示，拱形条8带着拨管拱板9前后往复运动时，拨管拱板9可拨动进尘管12位于过尘槽6内的另一端，如图6和图7所示，利用转球11在球槽10内的滚动，以及进尘管12伸出过尘槽6一端与钝角板13的配合，可改变进尘管12的角度等，提高抽取焊渣等污物的全面性，清洁的效果更好；

如图5所示，铜板23压紧钢带的上端，在焊接时产生的热量可传导，由于过尘槽6内不断的抽尘，可将传导至铜板23上的热量导出，提高铜板23上侧的空气流速，散热的效果更好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种钢带对焊装置，其特征在于，包括：对焊台(1)、用于抽取污物和焊渣微粒的散热单元和清洁单元；

对焊台(1)：上端安装有上板(2)，所述上板(2)上安装有平移固定组件，所述平移固定组件上配合有滑框(5)，所述滑框(5)的下端后侧开设有焊接过槽(24)，所述滑框(5)的内部安装有焊接机构(20)；

散热单元：包含分别开设在所述滑框(5)下端拱状的过尘槽(6)，所述滑框(5)内部下端的两侧均安装有第一抽尘管(7)，所述滑框(5)下端的两侧均嵌接有铜板(23)，两个所述过尘槽(6)相靠近的一端均等距开设有球槽(10)，所述球槽(10)内滚动连接有转球(11)，所述转球(11)的中部安装有进尘管(12)，所述焊接过槽(24)的内部两侧均等距安装有钝角板(13)，所述钝角板(13)与所述进尘管(12)伸出所述过尘槽(6)的一端配合；

清洁单元：包含转动连接在所述滑框(5)下端前侧的打磨筒(15)，所述打磨筒(15)的上端设有齿环(16)，所述滑框(5)的前端安装有第二抽尘管(19)，所述第二抽尘管(19)的一端与所述打磨筒(15)的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢带对焊装置，其特征在于：所述散热单元还包含前后滑动连接在所述过尘槽(6)内的拱形条(8)，所述拱形条(8)的下端两侧均等距安装有拨管拱板(9)，所述拨管拱板(9)与所述进尘管(12)位于所述过尘槽(6)内的另一端配合。

3.根据权利要求2所述的一种钢带对焊装置，其特征在于：所述散热单元还包含安装在所述拱形条(8)前端的折拉条(14)，所述齿环(16)的下端开设有环状的波浪槽(17)，所述折拉条(14)的上端配合在所述波浪槽(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种钢带对焊装置，其特征在于：所述平移固定组件包含对称开设在所述上板(2)两侧的一组折槽(3)，两组所述折槽(3)内均滑动连接有一组槽滑柱(4)，两组所述槽滑柱(4)分别连接在所述滑框(5)的内部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢带对焊装置，其特征在于：所述平移固定组件还包含安装在所述上板(2)上端的伸缩机构(21)，所述伸缩机构(21)的伸缩端安装有推块(22)，所述推块(22)的前端与所述滑框(5)的上端后侧滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢带对焊装置，其特征在于：所述清洁单元还包含安装在所述滑框(5)前端下侧的电机(18)，所述电机(18)的输出轴安装有齿轮，所述齿轮与所述齿环(16)啮合连接。