CN209077915U - 一种风管切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种风管切割装置，涉及风管加工装置领域，包括滑动机构、升降机构以及切割机构，滑动机构包括与基座固定连接的滑动底座以及与滑动底座滑动连接的滑块，升降机构包括与滑块上表面中部固定连接的伸缩机构、与滑块四角垂直固定连接的竖直连杆、与竖直连杆上端水平固定连接的水平连杆以及平板，平板包括转板以及通过铰接轴与转板铰接连接的承载板，平板的两端与水平连杆铰接连接，伸缩机构的自由端与承载板的下表面固定连接，切割机构包括与承载板上表面固定连接的电机以及通过电机带动的锯片，从而使得本实用新型实现了高效环保切割风管。
Description
技术领域
本实用新型涉及风管加工装置领域，尤其涉及一种风管切割装置。
背景技术
风管主要用于空气输送和分布的管道系统，其中螺旋风管是用金属带料卷制成螺旋形咬缝的薄壁管，圆形、无焊接、不漏气、不漏水，多用于送风和散装物料输送，主要用于代替传统的白铁管，直管无需手工敲打。
但是现有的风管在加工完成后普遍采用火焰切割工艺进行切割，但是火焰切割过程中会产生大量的热量和烟气，为了降低火焰切割的过程产生的烟气和热量，所以常采用水流冷却并降尘，但是仍然会逸散部分烟气，工作人员长时间处于这种工作环境，将会对身体造成严重伤害，因此如何能够高效环保的切割风管成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种风管切割装置，该装置实现了高效环保切割风管。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：一种风管切割装置，包括架体、滑动机构、升降机构以及切割机构，架体包括基座、多根与基座垂直固定连接的支撑柱以及与支撑柱上端固定连接的风管滑道，滑动机构包括与底座固定连接的滑动底座以及与滑动底座滑动连接的滑块，升降机构包括与滑块上表面中部固定连接的伸缩机构、与滑块四角垂直固定连接的竖直连杆、与竖直连杆上端水平固定连接的水平连杆以及平板，平板包括转板以及通过铰接轴与转板铰接连接的承载板，平板的两端与水平连杆铰接连接，伸缩机构的自由端与承载板的下表面固定连接，切割机构包括与承载板上表面固定连接的电机以及通过电机带动的锯片。
根据上述技术方案，优选地，滑动机构还包括水平液压油缸，水平液压油缸包括与架体固定连接的液压缸体以及伸缩杆，伸缩杆的自由端与滑块水平固定连接。
根据上述技术方案，优选地，架体侧面设有触碰开关，触碰开关与电机、水平液压油缸以及伸缩机构相连接。
根据上述技术方案，优选地，电机包括缸体以及转轴，转轴与锯片的中部固定连接。
根据上述技术方案，优选地，锯片外部套设有矩形罩体，矩形罩体下部与水平连杆固定连接，罩体中部开设有腰型通孔，电机的转轴穿过腰型通孔。
根据上述技术方案，优选地，伸缩机构为竖向液压油缸。
根据上述技术方案，优选地，转板的宽度小于承载板的宽度。
本实用新型的有益效果是：本实用新型中滑动机构的滑块带动切割机构随风管向前转动而移动，从而保证风管切割截面的平整性；升降机构通过伸缩机构推动承载板向上运动，由于转板与承载板通过铰接轴铰接连接，从而使得切割机构的锯片向上转动，并且随着风管的转动切割风管，当风管切割完成后，承载板带动切割机构向下运动，使得锯片脱离风管，完成切割过程，切割过程中不会产生烟尘和热量，从而实现了高效环保切割风管。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了根据本实用新型的实施例的侧视结构示意图。
图中：1.基座，2.支撑柱，3.风管滑道，4.滑动底座，5.滑块，6. 伸缩机构，7.竖直连杆，8.水平连杆，9.转板，10.铰接轴，11.承载板， 12.电机，13.锯片，14.风管，15.水平液压油缸，16.液压缸体，17.伸缩杆，18.触碰开关，19.缸体，20.转轴，21.矩形罩体，22.腰型通孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型提供了一种风管切割装置，包括架体、滑动机构、升降机构以及切割机构，架体包括基座1、多根与基座1垂直固定连接的支撑柱2以及与支撑柱2上端固定连接的风管滑道3，滑动机构包括与基座1固定连接的滑动底座4以及与滑动底座4滑动连接的滑块5，升降机构包括与滑块5上表面中部固定连接的伸缩机构6、与滑块5四角垂直固定连接的竖直连杆7、与竖直连杆7上端水平固定连接的水平连杆8 以及平板，平板包括转板9以及通过铰接轴10与转板9铰接连接的承载板11，平板的两端与水平连杆8铰接连接，伸缩机构6的自由端与承载板 11的下表面固定连接，切割机构包括与承载板11上表面固定连接的电机 12以及通过电机12带动的锯片13，本实用新型中滑动机构的滑块5带动切割机构随风管14向前转动而移动，从而能够使得风管14切割的更加平整；升降机构通过伸缩机构6推动承载板11向上运动，由于转板9与承载板11通过铰接轴10铰接连接，从而使得切割机构的锯片13向上转动，并且随着风管14的转动切割风管14，当风管14切割完成后，承载板11 带动切割机构向下运动，使得锯片13脱离风管，完成切割过程，切割过程中不会产生烟尘和热量，从而实现了高效环保切割风管14。
根据上述技术方案，优选地，滑动机构还包括水平液压油缸15，水平液压油缸15包括与架体固定连接的液压缸体16以及伸缩杆17，伸缩杆 17的自由端与滑块5水平固定连接，在水平液压油缸15的作用下，切割机构能够随着风管14的向前传动，而自动向前滑动，保证了风管14切割面的平整性，而且节省了人工，提高了效率。
根据上述技术方案，优选地，架体侧面设有触碰开关18，触碰开关 18与电机12、水平液压油缸15以及伸缩机构6相连接，便于工作人员进行操作。
根据上述实施例，优选地，电机12包括与承载板11上表面固定连接的缸体19以及转轴20，转轴20与锯片13的中部固定连接，从而使得电机12带动锯片13高速转动。
根据上述实施例，优选地，锯片13外部设有矩形罩体21，矩形罩体 21下部与水平连杆8固定连接，矩形罩体21中部开设有腰型通孔22，电机12的转轴20穿过腰型通孔22，从而使得切割装置不切割风管14时，锯片13位于矩形罩体21内，防止工作人员因检修等造成意外伤害，从而对工作人员起到一定防护作用。
根据上述实施例，优选地，伸缩机构6为液压油缸，液压油缸力度较大，并且推力稳定，保证风管14切割面的平整性。
根据上述实施例，优选地，转板9的宽度小于承载板11的宽度，便于伸缩机构6的自由端推动承载板11转动，从而使得承载板11带动切割机构同步转动。
本实用新型的有益效果是：本实施例中滑动机构的滑块带动切割机构随风管向前转动而移动，从而保证风管切割截面的平整性；升降机构通过伸缩机构推动承载板向上运动，由于转板与承载板通过铰接轴铰接连接，从而使得切割机构的锯片向上转动，并且随着风管的转动切割风管，当风管切割完成后，承载板带动切割机构向下运动，使得锯片脱离风管，完成切割过程，切割过程中不会产生烟尘和热量，从而实现了高效环保切割风管。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种风管切割装置，其特征在于，包括架体、滑动机构、升降机构以及切割机构，所述架体包括基座、多根与基座垂直固定连接的支撑柱以及与支撑柱上端固定连接的风管滑道，所述滑动机构包括与基座固定连接的滑动底座以及与滑动底座滑动连接的滑块，所述升降机构包括与滑块上表面中部固定连接的伸缩机构、与滑块四角垂直固定连接的竖直连杆、与竖直连杆上端水平固定连接的水平连杆以及平板，所述平板包括转板以及通过铰接轴与转板铰接连接的承载板，所述平板的两端与水平连杆铰接连接，所述伸缩机构的自由端与承载板的下表面固定连接，所述切割机构包括与承载板上表面固定连接的电机以及通过电机带动的锯片。
2.根据权利要求1所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述滑动机构还包括水平液压油缸，所述水平液压油缸包括与架体固定连接的液压缸体以及伸缩杆，所述伸缩杆的自由端与滑块水平固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述架体侧面设有触碰开关，所述触碰开关与电机、水平液压油缸以及伸缩机构相连接。
4.根据权利要求1所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述电机包括缸体以及转轴，所述转轴与锯片的中部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述锯片外部套设有矩形罩体，所述矩形罩体下部与水平连杆固定连接，所述罩体中部开设有腰型通孔，所述电机的转轴穿过腰型通孔。
6.根据权利要求1所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述伸缩机构为竖向液压油缸。
7.根据权利要求1所述的一种风管切割装置，其特征在于，所述转板的宽度小于承载板的宽度。
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| CN112247261A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-01-22 | 杰士龙新材料科技(江苏)有限公司 | 板材切割装置 |
| CN115958237A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-14 | 中国轻工建设工程有限公司 | 一种管道切割机 |
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