CN106002641A - 一种节水型除油除锈装置 - Google Patents

一种节水型除油除锈装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106002641A
CN106002641A CN201610411070.5A CN201610411070A CN106002641A CN 106002641 A CN106002641 A CN 106002641A CN 201610411070 A CN201610411070 A CN 201610411070A CN 106002641 A CN106002641 A CN 106002641A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
rust removal
water tank
rust
pipeline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610411070.5A
Other languages
English (en)
Inventor
强光初
强小龙
范莉
倪升宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JONGOAL MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
WUXI JONGOAL MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI JONGOAL MACHINERY CO Ltd filed Critical WUXI JONGOAL MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201610411070.5A priority Critical patent/CN106002641A/zh
Publication of CN106002641A publication Critical patent/CN106002641A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
    • B24C1/086—Descaling; Removing coating films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C11/00—Selection of abrasive materials or additives for abrasive blasts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B24C5/04—Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0007—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a liquid carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
    • B24C9/006—Treatment of used abrasive material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种节水型除油除锈装置，回收水箱的出口端通过第一管路与高压泵的进水端相连接，高压泵的进水端设置有第二管路，第二管路的末端设置有喷架，喷架上设置有若干个喷头，第二管路上连接有盛砂装置，盛砂装置中设置有水和除锈粒，回收水箱的上端设置有滤布刮渣机，回收水箱中设置有回流水箱，喷架下方、回收水箱的上方设置有传送带，传送带上用于放置待除油除锈的材料。本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，回流水箱中的水能够循环利用，大大减少了除油除锈过程中的用水量，加入碳化硅和石榴石作为除锈粒，在高压泵的作用下对通过喷头对需要除油除锈的材料进行喷洗，随着传送带的运转，能够全方位喷洗清洁，除油除锈效果好。

Description

一种节水型除油除锈装置
技术领域
本发明涉及一种节水型除油除锈装置，属于机械设备技术领域。
背景技术
传统表面工程（所有金属材料表面处理）在除油、除锈工艺中，常规采用喷淋、侵泡、加温、酸洗、碱洗、超声波洗、抛丸等工艺。其中以金属表面的脱脂、预脱脂、除锈为例，采用酸洗、碱洗必须将需要处理的材料和机器侵泡在一个比较大的槽体内，同时添加酸碱度、加温，需要消耗大量的槽液、一旦槽液老化必须倾倒（进行污水处理）经过清洗的材料和机械必须经过3-6次的漂洗，获得比较清洁的金属表面，按照涂装工艺理论计算：需要消耗的水为4L/平方米。如何改变传统工艺，一方面使金属材料表面处理得干净，另一方面可以大大减少工业用水，是解决以上难题的重要发明技术。
发明内容
本发明的目的是为了解决传统工艺除油除锈时步骤繁琐，浪费水较为严重的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的节水型除油除锈装置。
本发明采用如下技术方案：一种节水型除油除锈装置，包括回收水箱和喷架，所述回收水箱的出口端通过第一管路与高压泵的进水端相连接，所述高压泵的进水端设置有第二管路，所述第二管路的末端设置有喷架，所述喷架上设置有若干个喷头，所述第二管路上连接有盛砂装置，所述盛砂装置中设置有水和除锈粒，所述回收水箱的上端设置有滤布刮渣机，所述回收水箱中设置有回流水箱，所述喷架下方、回收水箱的上方设置有传送带，所述传送带上用于放置待除油除锈的材料。
进一步的，所述水和除锈粒的按质量比为4～5%进行混合。
进一步的，所述除锈粒为碳化硅或石榴石。
进一步的，所述碳化硅或石榴石的大小为16～36目。
进一步的，所述喷头为圆形或长方形。
进一步的，所述滤布刮渣机上连接有减速机。
进一步的，所述回收水箱中设置有油水分离器。
进一步的，所述盛砂装置和第二管路的连接处设置有调节阀。
进一步的，所述喷头为金刚石喷头。
本发明结构简单，设计紧凑，使用方便，回流水箱中的水能够循环利用，大大减少了除油除锈过程中的用水量，加入碳化硅和石榴石作为除锈粒，在高压泵的作用下对通过喷头对需要除油除锈的材料进行喷洗，随着传送带的运转，能够全方位喷洗清洁保证无死角，步骤简单，除油除锈效果好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图标记：回收水箱1、第一管路2、高压泵3、第二管路4、喷架5、喷头6、盛砂装置7、调节阀8、滤布刮渣机9、回流水箱10、传送带11、减速机12。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步的描述。
如图1所示，一种节水型除油除锈装置，包括回收水箱1和喷架5，回收水箱的1出口端通过第一管路2与高压泵3的进水端相连接，高压泵3的进水端设置有第二管路4，第二管路4的末端设置有喷架5，喷架5上设置有若干个喷头6，喷头6为圆形或长方形，第二管路4上连接有盛砂装置7，盛砂装置7和第二管路4的连接处设置有调节阀8，盛砂装置7中设置有水和除锈粒，水和除锈粒的按质量比为4～5%进行混合，除锈粒为碳化硅或石榴石，碳化硅或石榴石的大小为16～36目，回收水箱1的上端设置有滤布刮渣机9，滤布刮渣机9上连接有减速机12，回收水箱1中设置有油水分离器，回收水箱1中设置有回流水箱10，喷架5下方、回收水箱1的上方设置有传送带，传送带11上用于放置待除油除锈的材料。
使用方法：将待除油除锈的材料置于传送带上，打开高压泵3和喷头6，调节高压泵3至合适压力，高压泵3的压力为250～300兆帕，在盛砂装置7中加入水和除锈粒，其中水和除锈粒的按质量比为4～5%进行混合，除锈粒为碳化硅或石榴石，调节盛砂装置7和第二管路4上的调节阀8，带有碳化硅或石榴石的水经喷架5上的喷头6高强度的喷至待除油除锈材料的表面，清洗过的水进入回收水箱1，经回收水箱1上的滤布刮渣机9，将除锈粒和液体分离开来，回收水箱1中设置的油水分离器能够将废液中的油和水进行分离，分离后的水进入回流水箱10后能够循环多次利用。

Claims (9)

1.一种节水型除油除锈装置，其特征在于：包括回收水箱（1）和喷架（5），所述回收水箱（1）的出口端通过第一管路（2）与高压泵（3）的进水端相连接，所述高压泵（3）的进水端设置有第二管路（4），所述第二管路（4）的末端设置有喷架（5），所述喷架（5）上设置有若干个喷头（6），所述第二管路（4）上连接有盛砂装置（7），所述盛砂装置（7）中设置有水和除锈粒，所述回收水箱（10）的上端设置有滤布刮渣机（9），所述回收水箱（1）中设置有回流水箱（10），所述喷架（5）下方、回收水箱（1）的上方设置有传送带（11），所述传送带（11）上用于放置待除油除锈的材料。
2.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述水和除锈粒的按质量比为4～5%进行混合。
3.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述除锈粒为碳化硅或石榴石。
4.如权利要求3所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述碳化硅或石榴石的大小为16～36目。
5.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述喷头（6）为圆形或长方形。
6.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述滤布刮渣机（9）上连接有减速机（12）。
7.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述回收水箱（1）中设置有油水分离器。
8.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述盛砂装置（7）和第二管路（4）的连接处设置有调节阀（8）。
9.如权利要求1所述的节水型除油除锈装置，其特征在于：所述喷头（6）为金刚石喷头。
CN201610411070.5A 2016-06-13 2016-06-13 一种节水型除油除锈装置 Pending CN106002641A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411070.5A CN106002641A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种节水型除油除锈装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610411070.5A CN106002641A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种节水型除油除锈装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106002641A true CN106002641A (zh) 2016-10-12

Family

ID=57090450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610411070.5A Pending CN106002641A (zh) 2016-06-13 2016-06-13 一种节水型除油除锈装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106002641A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081569A (zh) * 2017-03-27 2017-08-22 宁波工程学院 精密零件射流光饰设备及方法
CN107855941A (zh) * 2017-12-11 2018-03-30 西安蓝想新材料科技有限公司 板材表面处理设备及处理方法
CN109338379A (zh) * 2018-10-23 2019-02-15 聪恳环保科技(上海)有限公司 一种金属制品去油除锈工艺
CN109351691A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 彭勇 一种机械链条清洁器

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6377658A (ja) * 1986-09-19 1988-04-07 Kawasaki Steel Corp スラグ粉末による金属表面の洗浄方法
CN2185654Y (zh) * 1994-02-02 1994-12-21 杨书林 气压无尘喷砂设备
JPH10263490A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Maruyama Mfg Co Ltd キャビテーション装置
CN2316089Y (zh) * 1997-12-12 1999-04-28 冶金工业部长沙矿冶研究院 多工位自动高压水射流喷砂机
CN2321583Y (zh) * 1997-11-18 1999-06-02 西安交通大学 一种负压供料的循环回收式喷砂机
CN1408508A (zh) * 2001-09-20 2003-04-09 徐政荣 用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法
CN102430983A (zh) * 2011-11-24 2012-05-02 西南科技大学 双侧供料式高压磨料水射流抛光装置
CN102554802A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 上海交通大学 汽车塑料保险杠高压水砂射流除漆装置
CN102886167A (zh) * 2012-10-16 2013-01-23 朱文彬 浓缩脱水过滤机
CN203292118U (zh) * 2013-06-13 2013-11-20 江苏大学 一种泵加压式全自动清洗载具的设备
CN203750717U (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 成都惠锋金刚石工具有限公司 一种金刚石耐磨喷头
CN203973411U (zh) * 2014-05-09 2014-12-03 浙江机电职业技术学院 一种双喷枪清洗装置
CN204053825U (zh) * 2014-07-21 2014-12-31 海隆防腐技术工程(太仓)有限公司 高压水射流喷砂机
CN205520970U (zh) * 2016-02-04 2016-08-31 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 湿式钢带无酸除鳞装备

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6377658A (ja) * 1986-09-19 1988-04-07 Kawasaki Steel Corp スラグ粉末による金属表面の洗浄方法
CN2185654Y (zh) * 1994-02-02 1994-12-21 杨书林 气压无尘喷砂设备
JPH10263490A (ja) * 1997-03-26 1998-10-06 Maruyama Mfg Co Ltd キャビテーション装置
CN2321583Y (zh) * 1997-11-18 1999-06-02 西安交通大学 一种负压供料的循环回收式喷砂机
CN2316089Y (zh) * 1997-12-12 1999-04-28 冶金工业部长沙矿冶研究院 多工位自动高压水射流喷砂机
CN1408508A (zh) * 2001-09-20 2003-04-09 徐政荣 用湿式喷砂机处理镁合金表面的方法
CN102430983A (zh) * 2011-11-24 2012-05-02 西南科技大学 双侧供料式高压磨料水射流抛光装置
CN102554802A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 上海交通大学 汽车塑料保险杠高压水砂射流除漆装置
CN102886167A (zh) * 2012-10-16 2013-01-23 朱文彬 浓缩脱水过滤机
CN203292118U (zh) * 2013-06-13 2013-11-20 江苏大学 一种泵加压式全自动清洗载具的设备
CN203750717U (zh) * 2014-04-11 2014-08-06 成都惠锋金刚石工具有限公司 一种金刚石耐磨喷头
CN203973411U (zh) * 2014-05-09 2014-12-03 浙江机电职业技术学院 一种双喷枪清洗装置
CN204053825U (zh) * 2014-07-21 2014-12-31 海隆防腐技术工程(太仓)有限公司 高压水射流喷砂机
CN205520970U (zh) * 2016-02-04 2016-08-31 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 湿式钢带无酸除鳞装备

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107081569A (zh) * 2017-03-27 2017-08-22 宁波工程学院 精密零件射流光饰设备及方法
CN107855941A (zh) * 2017-12-11 2018-03-30 西安蓝想新材料科技有限公司 板材表面处理设备及处理方法
CN109338379A (zh) * 2018-10-23 2019-02-15 聪恳环保科技(上海)有限公司 一种金属制品去油除锈工艺
CN109351691A (zh) * 2018-10-24 2019-02-19 彭勇 一种机械链条清洁器
CN109351691B (zh) * 2018-10-24 2021-06-22 姚啸啸 一种机械链条清洁器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106002641A (zh) 一种节水型除油除锈装置
CN101633154B (zh) 在线高压水射流喷砂表面清理系统
CN203676072U (zh) 小米辣表面清洗机
CN102756003B (zh) 一种冷态金属件表面射流连续除鳞系统
CN102189135A (zh) 快速去除冷态带钢表面氧化铁皮系统及方法
CN102756002A (zh) 一种射流连续除鳞的方法
CN102989717B (zh) 一种预清洗工序中在线废水回用方法
CN203972364U (zh) 一种石英砂的清洗的装置
CN211726719U (zh) 一种高纯石英砂提纯清洗机的清洗组件
CN203540148U (zh) 一种污水抽取反冲洗装置
CN202438479U (zh) 一种轴承套圈自动清洗装置
CN106475916B (zh) 砂水分离装置
CN208235015U (zh) 一种金刚线上砂装置及金刚线加工设备
CN207042068U (zh) 连续自清洗砂滤机
CN202635552U (zh) 生姜无破碎清洗生产线
CN213079301U (zh) 一种用于电路板加工的清洗装置
CN201295684Y (zh) 晶锭冲洗机
CN114918178A (zh) 一种工件油脂清洗装置
CN109877092B (zh) 喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法
CN205816279U (zh) 一种电路板清洗装置
CN203327893U (zh) 滤沙、石的泡豆机
CN206500442U (zh) 一种用于钢管加工的节能清洗装置
CN209453966U (zh) 一种带有钢线清洗功能的线切机
CN107322490B (zh) 一种趋零终端磨料输送系统
CN2303705Y (zh) 金属表面清理机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161012