CN2303705Y - 金属表面清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属表面清理机,可彻底清理金属表面的厚锈蚀层、厚的热轧氧化铁皮及油漆。包括磨料供应装置,射流装置,高压水供应装置三个部分,加料箱的顶部的一侧设置有手摇水筛,渣浆泵设置在加料箱的底部,入口向上,渣浆泵的电机置于加料箱上部经皮带变速后,主轴穿过加料箱插入渣浆泵叶轮的中心孔,带动叶轮转动。本实用新型构思巧妙,清理能力强,速度快,无污染,施工成本低,具有良好的开发前景。

Description

金属表面清理机

本实用新型涉及金属表面的清洁，特别是对厚锈蚀层、厚的热轧氧化铁皮及油漆的清理。

工业生产中经常需要对金属表面进行清理，一般采用下列方法进行：

1、手工清除。利用砂纸、刮刀、铲刀，钢丝刷等进行清除，劳动强度大，效率低，清理后的金属表面质量低，只能达到GB8923-88国家标准的St3级。

2、机械清除。利用机械动力的冲击和摩擦作用来清理，如风动刷、电动刷及砂轮等。虽效率比手工清除要高一些，但并不能除尽紧附的锈蚀层和氧化皮，只能达到国家标准的St2或St3级表面质量，仍不能满足长效防腐工程质量的要求。

3、化学清除。利用酸液和金属的氧化物发生化学反应，将表面锈层溶解剥离，又称酸洗法。酸洗后容易很快发生二次锈蚀，必须进行中和、钝化处理，虽表面质量能达到国家标准的 $\mathrm{Sa}2\frac{1}{2}$ 级，但成本贵，有氢脆质量问题，大构件及在露天场地均难处理。更严重是由此产生的大量废酸废气，对环境造成严重污染。

4、喷射清理。利用机械离心力或压缩空气、高压水为动力，将磨料(砂粒和铁丸)通过专用喷嘴，以很高的速度喷射金属的表面，凭其冲击力、磨削力清理表面。喷砂抛丸的方法，其设备庞大，能耗高，效率低，成本高，尤其是尘土飞扬、工作条件十分恶劣。有的在喷砂作业四周用真空吸尘，但设备十分昂贵，复杂构件及露天野外就无法处理。目前所用的高压水喷砂，将砂和高压水在同一喷腔内混合后喷出，致使喷嘴严重磨损而无法使用。

总之，这是一个长期以来一直未能得到圆满解决的技术难题。

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构合理，操作省力，能耗低，效率高，不污染环境，能彻底清除金属表面的锈蚀层及油漆层的金属表面清理机。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型包括磨料供应装置，射流装置，高压水供应装置三个部分，可设计为分体式；也可将磨料供应装置与射流装置连为一体。其结构分别为：

1、分体式：磨料供应装置包括手摇水筛与加料箱，手摇水筛置于加料箱顶部，加料箱的上沿口设有溢流槽，将-150目的细砂粒溢流走，箱体侧面为一斜面板，其下部另一侧有出料口，出料口与渣浆泵入口相连，渣浆泵的出口通过浓浆管与喷嘴的一端相连，喷嘴的另一端用高压胶管与高压泵接通；

2、连体式：加料箱顶部的一侧设置有手摇水筛，渣浆泵设置在加料箱的底部，入口向上，渣浆泵的电机置于加料箱上部经皮带变速后，主轴穿过加料箱插入渣浆泵叶轮的中心孔，带动叶轮转动。

下面结合附图及附图所示的实施例，详细说明依据本实用新型提出的具体装置的细节及工作情况，但本实用新型的内容不限于附图所示。

图1是本实用新型的磨料装置与射流装置采用分体式的结构示意图；

图2是本实用新型的磨料装置与射流装置采用合体式结构的示意图。

手摇水筛1，加料箱2，渣浆泵3，电机4，浓浆管5，高压泵的电机7，高压泵8，节流阀9，高压胶管10，喷嘴12，主轴13，渣浆泵出口14，斜面板15。

在图1所示的实施例中，将未筛过的干的或湿的磨料，如：粒径大于0．1mm的建筑用砂、矿粉及金刚砂等，加入手摇水筛内，筛孔5目(4mm方孔网筛)。加料箱内已加满水，其上部有溢流槽，加料箱的尺寸为800×871×700mm，斜面板15倾角为50°。待磨料沉淀到加料箱高度约一半时，即开动20ND型高浓度渣浆泵3，浆液经浓浆管5进入喷嘴12。渣浆泵压力为0．3MPa，流量3-4M³／h，电机4的功率为4KW。在边加料边加水时，其底部砂浆重量浓度能经常保持在45-55％范围内(长期静置的情况除外)，磨料加到3／4高度时为上限，到1／4高度时为下限，正好满足射流除锈的需要。高压泵8为柱塞式，压力31．5-50MPa，流量1．5-2．4M³／h，电机7的功率为30KW或37KW，节流阀为L44H型，根据所处理物件的不同，调节压力使用，其溢流水返回再用。

由于输送高浓度的浆液，浓浆管5的长度不宜超过30米，否则容易堵塞。在处理高层建筑及构件、桥梁时，由于磨料供应装置重量不足200Kg，可随操纵工上升到高层结构，进行操作。为防止处理后金属表面再度氧化，在加料箱内加入缓蚀剂。高压胶管10为三层钢丝缠绕胶管，根据需要长度可达200-300米，由于采用小流量的高压水，喷枪反座力较小，手握喷枪12轻便，故任何角度方位的大小零部件均可清理。喷嘴内高压水为6股汇交水柱，浆液从中心孔喷出，水与浆液在空中混合后形成高能量的磨蚀性射流，喷嘴寿命长达400小时以上。

在图2所示的实施例中，渣浆泵3置于加料箱2的底部，入口朝上，电机4置于加料箱2的上部通过变速皮带轮带动主轴13，主轴13穿过加料箱插入渣浆泵叶轮的中心孔，带动叶轮转动。砂与水加入手摇水筛后，通过叶轮从泵的出口14输出。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、清理能力强。任何厚的、严重的锈蚀层及热轧厚氧化铁皮，包括A、B、C、D锈蚀等级在内的表面均可清理干净，露出金属本体，达到清理表面最高级Sa3级水平。也可清理铸件及对花岗岩刻字刻花；

2、处理速度快，可达50-100M²／h；

3、设备小巧轻便，野外露天及高空作业十分方便，用过的湿砂不用晒干，直接加入料箱，省去两道工序，在南方潮湿天气及雨季照样施工；

4、按所处理的物料不同，可调节压力及变更磨料种类，处理费用低，按现行的水、电及磨料价格，成本费仅为1．5元／M²，若磨料多次反复使用，成本更低；

5、可有效避免粉尘、废酸、废气对环境的污染。

Claims (5)

1、一种金属表面清理机，其特征在于包括磨料供应装置，射流装置，高压水供应装置三个部分，可设计为分体式，即磨料供应装置包括手摇水筛与加料箱，手摇水筛置于加料箱顶部，加料箱的上沿口设有溢流槽，箱体内设有一块斜面板，加料箱的下部一侧有出料口，出料口与渣浆泵入口相连，渣浆泵的出口通过浓浆管与喷嘴的一端相连，喷嘴的另一端用高压胶管与高压泵接通。

2、根据权利要求1所述的金属表面清理机，其特征在于手摇水筛的筛网为4mm的方孔网筛，斜面板的倾角为50°。

3、一种金属表面清理机，其特征在于包括磨料供应装置，射流装置，高压水供应装置三个部分，可将磨料供应装置与射流装置连为一体，加料箱的顶部的一侧设置有手摇水筛，箱体内设有一块斜面板，渣浆泵设置在加料箱的底部，入口向上，渣浆泵的电机置于加料箱上部经皮带变速后，主轴穿过加料箱插入渣浆泵叶轮的中心孔，带动叶轮转动。

4、根据权利要求3所述的金属表面清理机，其特征在于渣浆泵(3)置于加料箱(2)的底部，入口朝上，电机(4)置于加料箱(2)的上部通过变速皮带轮带动主轴(13)，主轴(13)穿过加料箱插入渣浆泵叶轮的中心孔，带动叶轮转动，砂与水加入手摇水筛后，通过叶轮从泵的出口(14)输出。

5、根据权利要求4所述的金属表面清理机，其特征在于手摇水筛的筛网为4mm的方孔网筛，斜面板(15)的倾角为50°。