CN204053825U - 高压水射流喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种高压水射流喷砂机，包括高压水泵、除磷喷头、收集斗及磨料回收装置。除磷喷头具有第一端口及第二端口，高压水泵与第一端口连通，磨料回收装置与第二端口连通，收集斗上设有布有网孔的过滤板，过滤板倾斜设置且将收集斗分为第一空间及第二空间，磨料回收装置与第一空间连通。上述高压水射流喷砂机，能够对磨料进行有效筛选。并能够在提高耗材的利用率的同时，提高清理机使用寿命并降低故障率。从而使得机器的连续运转时间加长，避免了废渣及破损的磨料对除磷喷头内部的机械损害。此外，这种筛选还能够保证除磷喷头对待清理工件表面进行喷砂处理的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种高压水射流喷砂机。
背景技术
钢管在长期保存过程中，其表面会逐渐被氧化而产生过多的氧化物杂质，这样杂质不仅会影响钢管的质量，也会增加钢管长期使用过程中被腐蚀的风险。传统的方法是在钢管表面喷涂一层或多层防腐材料，在喷涂防腐材料前期，若不对钢管表面进行处理，则会造成防腐材料在长期使用过程中剥离钢管表面的问题，从而影响钢管的使用寿命。
目前使用的钢管清理机，钢管经磨料清理可去除钢管外壁金属表面的锈蚀及氧化皮(以上统称废渣)，从而获得一定粗糙度的光亮表面并达到钢管外壁防腐前的技术要求。为了提高耗材的利用率，降低生产成本，位于收集斗内的磨料与废渣的混合物会被负压析砂管吸入除磷喷头内重新循环使用，由于部分经过使用的磨料在对钢管清理的过程中，会产生破损，其中，破损严重的磨料在重新循环使用的过程中，会使得钢管清理机内部零件磨损速度加快，并导致机器故障，这样机器的生产成本反而会因为零件的频繁更换以及机器故障延误继续生产而居高不下。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提高清理机使用寿命并降低故障率的高压水射流喷砂机。
一种高压水射流喷砂机，包括：
高压水泵，用于提供高压水源；
除磷喷头，用于对工件进行表面喷砂；
工作平台，用于承载所述工件；
收集斗，用于收集所述工件上的废渣及磨料；及，
磨料回收装置，用于存储所述收集斗内的磨料；
所述除磷喷头具有第一端口及第二端口，所述高压水泵与所述第一端口连通，所述磨料回收装置与所述第二端口连通；所述收集斗上设有布有网孔的过滤板，所述过滤板倾斜设置且将所述收集斗分为第一空间及位于所述第一空间下方的第二空间，所述磨料回收装置与所述第一空间连通。
在其中一个实施例中，所述过滤板具有与所述收集斗固定连接的框架及能够移动的设在所述框架内的网板，所述网孔设在所述网板上，所述框架内设有滑槽，所述网板的边缘与所述滑槽之间滑动配合。
在其中一个实施例中，所述网板的边缘设有与所述滑槽相匹配的滚轮。
在其中一个实施例中，还包括振动发生装置，所述振动发生装置的一端与所述网板连接。
在其中一个实施例中，所述网孔大小为0.5mm-5mm。
在其中一个实施例中，所述过滤板与所述工作平台之间的倾角为15度-60度。
在其中一个实施例中，所述过滤板与所述工作平台之间的倾角为45度-50度。
在其中一个实施例中，还包括废渣回收装置，所述收集斗的底部设有排料阀，所述废渣回收装置设于所述排料阀下方。
在其中一个实施例中，还包括负压吸料管，所述负压吸料管的一端与所述第一空间连通，所述负压吸料管的另一端与所述磨料回收装置连通。
在其中一个实施例中，所述高压水泵为高压柱塞泵。
上述高压水射流喷砂机，通过在收集斗内设置过滤板，能够对磨料进行有效筛选。并能够在提高耗材的利用率的同时，提高清理机使用寿命并降低故障率。从而使得机器的连续运转时间加长，避免了废渣及破损的磨料对除磷喷头内部的机械损害。此外，这种筛选还能够保证除磷喷头对待清理工件表面进行喷砂处理的质量。为了便于磨料的收集，过滤板倾斜设置于收集斗上，从而提升磨料收集效率。
附图说明
图1为高压水射流喷砂机第一种实施方式的结构示意简图；
图2为过滤板结构示意图；
图3为高压水射流喷砂机第二种实施方式的结构示意简图。
其中，具体元器件对应编号列表如下：
100、200、高压水射流喷砂机 110、高压水泵
120、220、除磷喷头 121、第一端口
122、第二端口 130、工作平台
140、240、收集斗 141、第一空间
142、第二空间 143、排料阀
150、250、磨料回收装置 160、过滤板
161、网孔 162、框架
163、网板 170、振动发生装置
180、废渣回收装置 191、291、负压吸料管
192、高压胶管 244、第二过滤板
260、第一过滤板
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，本实施方式中所述的“上”方或“顶”部，是指附图1中所述的上方，本实施方式中所述的“下”方或“底”部，是指附图1中所述的下方。
请参图1，本实施方式揭示了一种高压水射流喷砂机100，该高压水射流喷砂机100包括高压水泵110、除磷喷头120、工作平台130、收集斗140及磨料 回收装置150。其中，高压水泵110用于提供高压水源，其中，高压水泵110优选为高压柱塞泵。工作平台130用于承载待清理工件，除磷喷头120用于对待清理工件表面进行喷砂处理，从而将工件表面的氧化皮、锈蚀、油、残盐及毛刺清理掉。收集斗140用于收集从工件表面剥离的氧化皮、锈蚀、油、残盐及毛刺(以上统称废渣)及从除磷喷头120内喷出的磨料，磨料回收装置150用于存储从收集斗内分离出的磨料。
除磷喷头120具有第一端口121及第二端口122，高压水泵110与除磷喷头120的第一端口121之间通过高压胶管192连通，磨料回收装置150与除磷喷头120的第二端口1221之间通过高压胶管192连通。收集斗140上设有过滤板160，用于工作平台130流入收集斗140内的废渣及已经处于破损状态不能够在循环利用的磨料。从而提高高压水射流喷砂机100的使用寿命并降低高压水射流喷砂机100的故障率。过滤板160将收集斗140分为第一空间141及位于第一空间141下方的第二空间142，其上分布有网孔161，所述网孔161可以为圆形，菱形等其他易于加工的形状，本实施方式中的网孔161为圆形，网孔大小为0.5mm-5mm。
磨料回收装置150与第一空间142连通，并将第一空间142内筛选出的能够再次加以回收利用的磨料通过负压吸料管191吸入磨料回收装置150内。此外，为了便于磨料的收集，本实施方式中的过滤板160倾斜设置于收集斗140上，过滤板160与工作平台130之间的倾角a为15度-60度。优选方案中，上述过滤板160与工作平台130之间的倾角a为45度-50度。
收集斗140的底部设有排料阀143，经过过滤板160筛选后的废渣及破损严重的磨料通过上述排料阀143排出。本实施方式的高压水射流喷砂机100还包括用于对上述废渣及磨料进行收集的废渣回收装置180。废渣回收装置180设于排料阀143的正下方。
需要指出的是，过滤板160可以为固定在收集斗140上的带有网孔161的网板，还可以为能够移动的设置在收集斗140上对磨料进行振动筛选的网板。为了便于过滤板160能够快速有效的对磨料及废渣进行筛选，本实施方式中采用移动网板结构。请参图2，为本实施方式中过滤板的结构示意图，过滤板160 具有与收集斗140固定连接的框架162及能够移动的设在框架162内的网板163，网孔161设置在网板163上，框架162内设有滑槽(图中未示出)，网板163的边缘与滑槽之间滑动配合。优选实施方式中，网板163的边缘设有与滑槽相匹配的滚轮(图中未示出)。此外，高压水射流喷砂机100还包括与网板163连接的振动发生装置170。通过调节振动发生装置170的振动频率及振幅，就能够控制网板163在框架162内振动的状态。
本实施方式的高压水射流喷砂机100，通过在收集斗140内设置过滤板160，能够使经过筛选合格的磨料进入到除磷喷头120内部，从而使得机器的连续运转时间加长，避免了废渣及破损的磨料对除磷喷头120内部的机械损害。此外，这种筛选还能够保证除磷喷头120对待清理工件表面进行喷砂处理的质量。
请参图3，为高压水射流喷砂机另一种实施方式的结构简图，与第一中实施方式的高压水射流喷砂机100所不同的是，该高压水射流喷砂机200的收集斗240内具有第一过滤板260及位于第一过滤板260上方的另一用于过滤大颗粒废渣的第二过滤板244。其中，与磨料回收装置250连通的负压吸料管291位于第一过滤板260与第二过滤板244所围成的空间内。这种高压水射流喷砂机200能够进一步对收集到磨料回收装置250内的磨料及部分废渣进行筛选处理，从而进一步降低回流入高压水射流喷砂机200内各管道及磨料回收装置250及除磷喷头220等元件的磨损几率，并提高了高压水射流喷砂机200的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种高压水射流喷砂机，其特征在于，包括：
高压水泵，用于提供高压水源；
除磷喷头，用于对工件进行表面喷砂；
工作平台，用于承载所述工件；
收集斗，用于收集所述工件上的废渣及磨料；及，
磨料回收装置，用于存储所述收集斗内的磨料；
所述除磷喷头具有第一端口及第二端口，所述高压水泵与所述第一端口连通，所述磨料回收装置与所述第二端口连通；所述收集斗上设有布有网孔的过滤板，所述过滤板倾斜设置且将所述收集斗分为第一空间及位于所述第一空间下方的第二空间，所述磨料回收装置与所述第一空间连通。
2.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述过滤板具有与所述收集斗固定连接的框架及能够移动的设在所述框架内的网板，所述网孔设在所述网板上，所述框架内设有滑槽，所述网板的边缘与所述滑槽之间滑动配合。
3.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述网板的边缘设有与所述滑槽相匹配的滚轮。
4.根据权利要求2所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，还包括振动发生装置，所述振动发生装置的一端与所述网板连接。
5.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述网孔大小为0.5mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述过滤板与所述工作平台之间的倾角为15度-60度。
7.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述过滤板与所述工作平台之间的倾角为45度-50度。
8.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，还包括废渣回收装置，所述收集斗的底部设有排料阀，所述废渣回收装置设于所述排料阀下方。
9.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，还包括负压吸 料管，所述负压吸料管的一端与所述第一空间连通，所述负压吸料管的另一端与所述磨料回收装置连通。
10.根据权利要求1所述的高压水射流喷砂机，其特征在于，所述高压水泵为高压柱塞泵。
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