JP2002096930A - 粉体定量供給装置 - Google Patents

粉体定量供給装置

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JP2002096930A JP2000285749A JP2000285749A JP2002096930A JP 2002096930 A JP2002096930 A JP 2002096930A JP 2000285749 A JP2000285749 A JP 2000285749A JP 2000285749 A JP2000285749 A JP 2000285749A JP 2002096930 A JP2002096930 A JP 2002096930A
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正幸 羽嶋
Masazo Sugimoto
政三 杉本
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弘 楠
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Nihon Parkerizing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 大容量の粉体を定量供給することができる粉
体定量供給装置を提供する。 【解決手段】 制御部２８から加圧式粉体ホッパ１１の
エアチャンバ１３に流動エアが吹き込まれ、粉体塗料Ｆ
が流動状態に保たれると共に加圧式粉体ホッパ１１内が
加圧される。さらに均圧管２０によりスクリューフィー
ダ１４の出口部分と加圧式粉体ホッパ１１内とが互いに
等しい圧力に保たれた状態で、制御部２８からモータ１
８に駆動電流が供給されると共に圧送ノズル１９に搬送
エアが供給され、スクリューフィーダ１４のスクリュー
が回転し、流動状態にある粉体塗料Ｆが加圧式粉体ホッ
パ１１内から排出されて圧送ノズル１９へ導かれ、搬送
エアにより圧送ノズル１９から被塗物に向けて噴出され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体定量供給装
置に係り、特に粉体を大量にあるいは低エア量で定量供
給することができる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】粉体塗装作業にあっては、仕上がり塗膜
の均質化、及び塗料の有効利用のために、常に、一定量
の粉体塗料を塗装ガンに供給する必要がある。従来のこ
の種の粉体供給装置を図５に示す。粉体塗料Ｆを収容す
る粉体ホッパ１は多孔板２を備えた、いわゆる流動床タ
ンクであり、流動エアが吹き込まれて粉体塗料Ｆが粉体
ホッパ１内で流動状態に保たれる。この粉体ホッパ１内
に吸引パイプ３の一端が挿入され、吸引パイプ３の他端
にエジェクタポンプ４が接続されている。さらに、エジ
ェクタポンプ４には搬送用ホース５を介して塗装ガン６
が接続されている。塗装ガン６が運転されると、図示し
ない圧縮エア源から吐出エアがエジェクタポンプ４に吹
き込まれ、この吐出エアの流量に基づいて決定される供
給量の粉体塗料Ｆが粉体ホッパ１から吸引パイプ３内に
吸引される。また、圧縮エア源から搬送エアがエジェク
タポンプ４に吹き込まれ、吐出エアと搬送エアとによっ
て粉体塗料Ｆが搬送用ホース５を介して塗装ガン６へ供
給され、被塗物に向かって噴出される。吸引パイプ３に
供給量検出センサを取り付け、検出された供給量に応じ
て吐出エア量及び搬送エア量を制御することにより塗装
ガン６への粉体供給量を一定にすることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、エジェ
クタポンプ４のみで粉体塗料Ｆを圧送するので、大容量
の粉体塗料Ｆを供給したり、細い搬送用ホース５を用い
て粉体塗料Ｆを供給しようとすると、搬送用ホース５内
における圧力損失が大きくなり、粉体塗料Ｆを供給する
ことができなくなってしまう。例えば、エジェクタポン
プ４に内径９．５ｍｍ、長さ４ｍの搬送用ホース５を取
り付けると共に搬送用ホース５の先端に内径７ｍｍ、長
さ５ｍのパイプ７を取り付け、さらにパイプ７の先端に
粉体吐出用チップ８を取り付けて、エジェクタポンプ４
から粉体吐出用チップ８までの搬送系内の静圧分布を測
定したところ、図６に示されるような結果が得られた。
ここで、搬送エア量は０．０６５ｍ3／ｍｉｎ、粉体の
搬送量は７０ｇ／ｍｉｎであった。一般に、エジェクタ
ポンプ４の加圧能力は最大１５〜２０ｋＰａ程度である
ので、粉体の搬送能力は最大１００〜１５０ｇ／ｍｉｎ
となる。すなわち、図６に示したような粉体搬送系を用
いた場合には、１５０ｇ／ｍｉｎ程度を越える大容量の
搬送は不可能であった。
【０００４】また、大容量の粉体を供給しようとして、
図７に示されるような加圧タンク９を使用すると、加圧
タンク９からの粉体の排出量が加圧タンク９内の圧力変
化、粉体の流動状況変化等により影響を受けるため、十
分な定量性を確保することができなかった。また、従来
の加圧タンク９では、流動状況が変化するため粉体の排
出中にタンク内に粉体を補給することができなかった。
【０００５】この発明はこのような問題点を解消するた
めになされたもので、大容量の粉体を定量供給すること
ができる粉体定量供給装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る粉体定量
供給装置は、粉体が収容される加圧式粉体ホッパと、粉
体ホッパから粉体を定量排出させるスクリューフィーダ
と、スクリューフィーダに接続された圧送ノズルと、圧
送ノズルに搬送エアを供給してスクリューフィーダによ
り排出された粉体を圧送する加圧エア源と、スクリュー
フィーダの出口と粉体ホッパ内とを連通させて互いに均
圧させる均圧管とを備えたものである。なお、粉体ホッ
パの上方に配置され且つ補給用の粉体が収容される補給
用ホッパと、補給用ホッパの底部と粉体ホッパの上部と
を接続する粉体補給用バッファ管と、互いに離間して粉
体補給用バッファ管に設けられた一対のピンチバルブと
をさらに備えることもできる。スクリューフィーダ内の
粉体に含まれるエアを脱気する脱気手段をさらに備えて
もよい。また、粉体ホッパとしては、内部粉体の棚かき
防止のため流動床式タンクまたは振動式タンクを用いる
ことが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１にこの発明の実施の形
態に係る粉体定量供給装置の構成を示す。加圧式粉体ホ
ッパ１１は流動床式タンクであり、その底部に多孔板１
２を介してエアチャンバ１３が形成されている。加圧式
粉体ホッパ１１の側面下部にはスクリューフィーダ１４
が取り付けられ、側面上部と中部にはそれぞれ上限レベ
ル計１５及び下限レベル計１６が取り付けられている。
スクリューフィーダ１４の回転軸には減速機１７を介し
てモータ１８が連結され、スクリューフィーダ１４の出
口に圧送ノズル１９が接続されている。また、スクリュ
ーフィーダ１４の出口と加圧式粉体ホッパ１１の天井部
とが均圧管２０で連通されている。さらに、スクリュー
フィーダ１４には脱気用のインジェクタ２１が接続さ
れ、インジェクタ２１の出口が均圧管２０に接続されて
いる。
【０００８】加圧式粉体ホッパ１１の上方には補給用ホ
ッパ２２が配置され、この補給用ホッパ２２の底部と加
圧式粉体ホッパ１１の上部とが粉体補給用バッファ管２
３で互いに接続されている。粉体補給用バッファ管２３
には互いに離間して一対のピンチバルブ２４及び２５が
設けられている。なお、補給用ホッパ２２も加圧式粉体
ホッパ１１と同様に流動床式タンクであり、その底部に
多孔板２６を介してエアチャンバ２７が形成されてい
る。
【０００９】上限レベル計１５、下限レベル計１６及び
モータ１８に制御部２８が電気的に接続されると共に加
圧式粉体ホッパ１１のエアチャンバ１３、圧送ノズル１
９、インジェクタ２１、ピンチバルブ２４及び２５、補
給用ホッパ２２のエアチャンバ２７及びスクリューフィ
ーダ１４の回転軸と減速機１７との連結部にそれぞれ制
御部２８から選択的に加圧エアを供給することができる
ようになっている。すなわち、制御部２８はこの発明に
おける加圧エア源を形成している。
【００１０】次に、この実施の形態に係る粉体定量供給
装置の動作について説明する。まず、制御部２８から加
圧式粉体ホッパ１１のエアチャンバ１３及び補給用ホッ
パ２２のエアチャンバ２７にそれぞれ流動エアが吹き込
まれる。流動エアは多孔板１２及び２６を通って加圧式
粉体ホッパ１１内及び補給用ホッパ２２内に吹き込ま
れ、それぞれ粉体塗料Ｆが流動状態に保たれる。なお、
制御部２８により双方のピンチバルブ２４及び２５は閉
じられているものとする。流動エアの吹き込みにより加
圧式粉体ホッパ１１内は例えば５ｋＰａ程度の圧力に保
たれている。
【００１１】この状態で、制御部２８からモータ１８に
駆動電流が供給されると共に圧送ノズル１９に搬送エア
が、インジェクタ２１に脱気エアが、スクリューフィー
ダ１４の回転軸と減速機１７との連結部にシールエアが
それぞれ供給される。モータ１８の駆動により減速機１
７を介してスクリューフィーダ１４のスクリューが回転
し、流動状態にある粉体塗料Ｆが加圧式粉体ホッパ１１
内から排出されて圧送ノズル１９へ導かれる。ここで、
粉体塗料Ｆは搬送エアにより圧送ノズル１９から被塗物
に向けて噴出される。このとき、制御部２８からインジ
ェクタ２１に脱気エアが供給されているので、インジェ
クタ２１によってスクリューフィーダ１４内から脱気が
なされる。また、均圧管２０によりスクリューフィーダ
１４の出口部分と加圧式粉体ホッパ１１内とが互いに等
しい圧力に保たれている。
【００１２】このように粉体出口部以外が密閉された加
圧式粉体ホッパ１１を用いているので、粉体塗料Ｆの搬
送系内の圧力損失に見合う加圧が粉体ホッパ１１内にて
行われ、細く長い搬送系を使用しても大量の粉体供給が
可能となる。例えば、図６に示した搬送系と同様に、圧
送ノズル１９に内径９．５ｍｍ、長さ４ｍの搬送用ホー
ス５を取り付けると共に搬送用ホース５の先端に内径７
ｍｍ、長さ５ｍのパイプ７を取り付け、さらにパイプ７
の先端に粉体吐出用チップ８を取り付けて、搬送エア量
を０．０６５ｍ3／ｍｉｎとし、粉体の搬送量２０１ｇ
／ｍｉｎと７８０ｇ／ｍｉｎの２種類の場合について圧
送ノズル１９から粉体吐出用チップ８までの搬送系内の
静圧分布を測定したところ、図２に示されるような結果
が得られた。図１に示す圧力上昇用エアは、通常は設け
る必要がないが、例えば加圧式粉体ホッパ１１の容量が
６０リットルにもなると、粉体の搬送を開始してから粉
体ホッパ１１内の圧力が上昇するまでに時間を要する。
このため、粉体を大量に排出すると、この間にスクリュ
ーフィーダ１４から排出された粉体が系内で閉塞するこ
とがある。そこで、予め図１に示す圧力上昇用エアを供
給して粉体ホッパ１１内の圧力を上昇させておき、粉体
排出と同時に圧力上昇用エアの供給を停止する。このよ
うにすることにより、粉体ホッパ１１内の圧力上昇のタ
イムラグを少なくすることができ、大容量の粉体ホッパ
を使用した場合でも大量粉体の搬送が可能となる。ま
た、加圧式粉体ホッパ１１を用いているので、従来より
細い搬送ホースを使用した場合には、圧送ノズル１９に
供給する搬送エア量が少なくて済む。
【００１３】なお、スクリューフィーダ１４におけるス
クリュー回転数を変化させた場合の粉体供給量を粉体吐
出用チップ８先端部にて確認したところ、図３に示され
るように、スクリュー回転数と粉体供給量はほぼ比例関
係となり、搬送エア量を変化させても粉体供給量にはほ
とんど影響がないことがわかった。また、粉体供給量と
それに必要な加圧式粉体ホッパ１１内の静圧との関係を
図４に示す。搬送エア量を減少させると、圧力損失が低
下して粉体ホッパ１１内の必要な静圧も低下するが、所
定の管内流速以下になると管内部で粉体の堆積が発生す
るために定量供給ができなくなる。図２に示した搬送系
においては、所定の管内流速を確保することができる最
低の搬送エア量は０．０６５ｍ3／ｍｉｎであった。
【００１４】図１に戻って、粉体塗料Ｆの供給が進み、
加圧式粉体ホッパ１１内の粉体塗料Ｆの量が減少して下
限レベル計１６が作動すると、制御部２８は上側のピン
チバルブ２４を開いて補給用ホッパ２２から粉体補給用
バッファ管２３に流動状態の粉体塗料Ｆを導いた後、上
側のピンチバルブ２４を閉じ、今度は下側のピンチバル
ブ２５を開くと共に粉体補給用バッファ管２３内に粉体
排出補助エアを供給する。これにより、粉体補給用バッ
ファ管２３内に導かれた粉体塗料Ｆが加圧式粉体ホッパ
１１内に投入される。その後、下側のピンチバルブ２５
を閉じる。この操作を繰り返すことにより、補給用ホッ
パ２２から加圧式粉体ホッパ１１に粉体塗料Ｆの補給が
行われる。そして、加圧式粉体ホッパ１１内の粉体塗料
Ｆの量が増加して上限レベル計１５が作動したところ
で、制御部２８は双方のピンチバルブ２４及び２５を閉
じ、粉体排出補助エアの供給を停止して粉体塗料Ｆの補
給を完了する。
【００１５】このように互いに離間した一対のピンチバ
ルブ２４及び２５を開閉制御することにより、加圧式粉
体ホッパ１１からの粉体供給を続けながら粉体塗料Ｆの
補給を行うことが可能となる。
【００１６】また、上記の実施の形態においては、粉体
塗料Ｆの定量供給について述べたが、この発明は塗料に
限られるものではなく、各種の粉体の定量供給に適用す
ることができる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、粉体が収容される加圧式粉体ホッパからスクリュー
フィーダによって粉体を定量排出させ、圧送ノズルによ
り圧送するようにしたので、大容量の粉体を定量供給す
ることが可能となる。また、粉体ホッパの上方に補給用
ホッパを配置し、補給用ホッパの底部と粉体ホッパの上
部とを粉体補給用バッファ管で接続すると共にこの粉体
補給用バッファ管に互いに離間して一対のピンチバルブ
を設ければ、粉体ホッパから粉体の定量供給を行いなが
ら、補給用ホッパから粉体ホッパへ粉体の補給を行うこ
とが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施の形態に係る粉体定量供給装
置を示す図である。
【図２】 実施の形態に係る粉体定量供給装置を用いた
場合の搬送系内の静圧分布を示す図である。
【図３】 スクリュー回転数に対する粉体供給量の関係
を示す図である。
【図４】 粉体供給量に対するホッパ内部静圧の関係を
示す図である。
【図５】 従来の粉体供給装置を示す図である。
【図６】 従来の粉体供給装置を用いた場合の搬送系内
の静圧分布を示す図である。
【図７】 従来の加圧タンクを示す図である。
【符号の説明】
１１ 加圧式粉体ホッパ、１２，２６ 多孔板、１３，
２７ エアチャンバ、１４ スクリューフィーダ、１５
上限レベル計、１６ 下限レベル計、１７減速機、１
８ モータ、１９ 圧送ノズル、２０ 均圧管、２１
インジェクタ、２２ 補給用ホッパ、２３ 粉体補給用
バッファ管、２４，２５ ピンチバルブ、２８ 制御
部、Ｆ 粉体塗料。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 政三 東京都中央区日本橋１丁目15番１号 日本 パーカライジング株式会社内 (72)発明者 楠 弘 千葉県船橋市栄町２丁目16番１号 株式会 社クボタ船橋工場内 Ｆターム(参考） 3F047 AA12 CA02 CA09 CC06 3F075 AA08 BA01 BB01 CA03 CB12 CB16 CC03 CC05

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 粉体が収容される加圧式粉体ホッパと、 前記粉体ホッパから粉体を定量排出させるスクリューフ
    ィーダと、 前記スクリューフィーダに接続された圧送ノズルと、 前記圧送ノズルに搬送エアを供給して前記スクリューフ
    ィーダにより排出された粉体を圧送する加圧エア源と、 前記スクリューフィーダの出口と前記粉体ホッパ内とを
    連通させて互いに均圧させる均圧管とを備えたことを特
    徴とする粉体定量供給装置。
  2. 【請求項２】 前記粉体ホッパの上方に配置され且つ補
    給用の粉体が収容される補給用ホッパと、 前記補給用ホッパの底部と前記粉体ホッパの上部とを接
    続する粉体補給用バッファ管と、 互いに離間して前記粉体補給用バッファ管に設けられた
    一対のピンチバルブとをさらに備えた請求項１に記載の
    粉体定量供給装置。
  3. 【請求項３】 前記スクリューフィーダ内の粉体に含ま
    れるエアを脱気する脱気手段をさらに備えた請求項１ま
    たは２に記載の粉体定量供給装置。
  4. 【請求項４】 前記粉体ホッパは流動床式タンクまたは
    振動式タンクである請求項１〜３のいずれか一項に記載
    の粉体定量供給装置。
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