JP3386326B2 - 粉体塗装用粉体塗料供給機 - Google Patents
粉体塗装用粉体塗料供給機Info
- Publication number
- JP3386326B2 JP3386326B2 JP34847496A JP34847496A JP3386326B2 JP 3386326 B2 JP3386326 B2 JP 3386326B2 JP 34847496 A JP34847496 A JP 34847496A JP 34847496 A JP34847496 A JP 34847496A JP 3386326 B2 JP3386326 B2 JP 3386326B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder coating
- screw
- powder
- coating material
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/14—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas designed for spraying particulate materials
- B05B7/1404—Arrangements for supplying particulate material
- B05B7/144—Arrangements for supplying particulate material the means for supplying particulate material comprising moving mechanical means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉体塗装用粉体塗
料供給機に関する。さらに詳しくは、流動層式粉体塗料
タンクに直接設置され、粉体塗料を高精度で定量的に排
出する粉体塗装用粉体塗料供給機に関する。
料供給機に関する。さらに詳しくは、流動層式粉体塗料
タンクに直接設置され、粉体塗料を高精度で定量的に排
出する粉体塗装用粉体塗料供給機に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、地球環境保護の観点から、有機溶
剤を用いずに塗装を行う粉体塗装が盛んになってきてい
る。この粉体塗装は、特に静電塗装の場合、塗料タンク
に貯留された粉体塗料を粉体塗料供給機を介して、塗装
ガンによって目的物に吹きつけることにより行われる
が、この塗料タンクとして、粉体塗料に下方から空気を
送り込んで流動性を付与する流動層式粉体塗料タンク
（以下、流動タンクという）が広く用いられている。
剤を用いずに塗装を行う粉体塗装が盛んになってきてい
る。この粉体塗装は、特に静電塗装の場合、塗料タンク
に貯留された粉体塗料を粉体塗料供給機を介して、塗装
ガンによって目的物に吹きつけることにより行われる
が、この塗料タンクとして、粉体塗料に下方から空気を
送り込んで流動性を付与する流動層式粉体塗料タンク
（以下、流動タンクという）が広く用いられている。
【０００３】このような流動タンクに用いられる粉体塗
料供給機として、特開平８−５７３６５号公報には、攪
拌羽根によって塗料タンク内の流動化した粉体塗料を直
接エジェクターで取り出し、塗装ガンへ送り込む装置が
開示されている。しかしながら、粉体塗料を流動層であ
るタンクからそのままエジェクターで取り出す方式のた
め、流動タンク内の粉体塗料の粉面の高さ（以下、粉面
レベルという）の影響によって粉体供給の定量性が損な
われてしまうという問題があった。すなわち、塗料タン
ク内の粉面レベルが下がるにつれて、粉体圧が低下し、
ひいては粉体嵩密度が低下し、その結果、エジェクター
を介して排出される粉体塗料の供給量も低下してしま
う。一方、塗料タンクに粉体が供給されて粉面レベルが
上昇すると、粉体嵩密度も上昇し、粉体塗料の供給量は
高くなってしまうことから、粉面レベルによって供給速
度は変動してしまう。このため、例えば、粉面レベルの
変動に伴う排出量の変動は±１０数％にも達している。
さらには、エジェクターは流動タンク内の流動化空気と
混在した塗料を取り出すため、塗料供給量とエジェクタ
ー搬送空気量とを別個独立に自由に設定することができ
ないという欠点を有していた。
料供給機として、特開平８−５７３６５号公報には、攪
拌羽根によって塗料タンク内の流動化した粉体塗料を直
接エジェクターで取り出し、塗装ガンへ送り込む装置が
開示されている。しかしながら、粉体塗料を流動層であ
るタンクからそのままエジェクターで取り出す方式のた
め、流動タンク内の粉体塗料の粉面の高さ（以下、粉面
レベルという）の影響によって粉体供給の定量性が損な
われてしまうという問題があった。すなわち、塗料タン
ク内の粉面レベルが下がるにつれて、粉体圧が低下し、
ひいては粉体嵩密度が低下し、その結果、エジェクター
を介して排出される粉体塗料の供給量も低下してしま
う。一方、塗料タンクに粉体が供給されて粉面レベルが
上昇すると、粉体嵩密度も上昇し、粉体塗料の供給量は
高くなってしまうことから、粉面レベルによって供給速
度は変動してしまう。このため、例えば、粉面レベルの
変動に伴う排出量の変動は±１０数％にも達している。
さらには、エジェクターは流動タンク内の流動化空気と
混在した塗料を取り出すため、塗料供給量とエジェクタ
ー搬送空気量とを別個独立に自由に設定することができ
ないという欠点を有していた。
【０００４】これに対し、特開平８−４７６５６号公報
には、粉面レベルの変動による供給量の変動を防止する
ために、流動タンクから断続的に供給される粉体塗料を
サブタンクに一旦貯留して、バイブレータなどを用いて
流動化空気を抜き取り、このサブタンクの下方に設けら
れたスクリューフィーダによって粉体塗料を塗装ガンに
供給する粉体塗料の定量供給装置が開示されている。こ
こに開示された定量供給装置においては、スクリューの
回転によって塗料吐出量を調整することにより、定量性
を向上させている。しかしながら、ここに開示された定
量供給装置は、サブタンクの設置により、粉面レベルの
影響は、排出量±２％程度に低減できるものの、サブタ
ンクおよびバイブレータが必要であり、装置が大型化・
複雑化するため上述したエジェクター式の粉体塗料供給
機に比べコストが高く、かつ、装置の分解、洗浄に時間
を要するという欠点を有していた。
には、粉面レベルの変動による供給量の変動を防止する
ために、流動タンクから断続的に供給される粉体塗料を
サブタンクに一旦貯留して、バイブレータなどを用いて
流動化空気を抜き取り、このサブタンクの下方に設けら
れたスクリューフィーダによって粉体塗料を塗装ガンに
供給する粉体塗料の定量供給装置が開示されている。こ
こに開示された定量供給装置においては、スクリューの
回転によって塗料吐出量を調整することにより、定量性
を向上させている。しかしながら、ここに開示された定
量供給装置は、サブタンクの設置により、粉面レベルの
影響は、排出量±２％程度に低減できるものの、サブタ
ンクおよびバイブレータが必要であり、装置が大型化・
複雑化するため上述したエジェクター式の粉体塗料供給
機に比べコストが高く、かつ、装置の分解、洗浄に時間
を要するという欠点を有していた。
【０００５】また、サブタンクまたはホッパー部を設け
ずに、スクリューフィーダを直接流動タンクに設けるこ
とにより、より簡便な構成にして分解性、洗浄性を向上
し、低コスト化を実現した塗料定量供給装置も提案され
ている。しかしながら、サブタンクを有していないため
流動化空気を十分に抜き取ることはできず、粉体嵩密度
が粉面レベルの影響を受けて変動し、十分に高い定量性
を得られない。すなわち、粉面レベルの変動により供給
量が排出量レベルで約±７％程度変動してしまうという
問題があった。また、流動性の高い粉体に適用する場合
には、整流板を設置する等の機械的方法によるフラッシ
ング現象対策が必要になるという欠点がある。
ずに、スクリューフィーダを直接流動タンクに設けるこ
とにより、より簡便な構成にして分解性、洗浄性を向上
し、低コスト化を実現した塗料定量供給装置も提案され
ている。しかしながら、サブタンクを有していないため
流動化空気を十分に抜き取ることはできず、粉体嵩密度
が粉面レベルの影響を受けて変動し、十分に高い定量性
を得られない。すなわち、粉面レベルの変動により供給
量が排出量レベルで約±７％程度変動してしまうという
問題があった。また、流動性の高い粉体に適用する場合
には、整流板を設置する等の機械的方法によるフラッシ
ング現象対策が必要になるという欠点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みてなされたもので、流動層式粉体塗料タンクに設け
られる粉体塗装用粉体塗料供給機において、タンク内の
粉面レベルの影響を受けずに高い定量性をもって粉体塗
料を供給することができ、かつ、洗浄性が良く、安価な
供給装置を提供することを目的とする。
鑑みてなされたもので、流動層式粉体塗料タンクに設け
られる粉体塗装用粉体塗料供給機において、タンク内の
粉面レベルの影響を受けずに高い定量性をもって粉体塗
料を供給することができ、かつ、洗浄性が良く、安価な
供給装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、流動層式粉体塗料タンクに直接設けられ
る粉体塗装用粉体塗料供給機であって、前記タンク内に
おいて流動化された粉体塗料が導入される導入口を備え
前記タンク内に挿入される挿入部分、分散された前記粉
体塗料が排出される排出口を備え前記タンク外に突出す
る突出部分および前記挿入部分と前記突出部分との間に
前記タンクに固定する部分を有する円筒状のスクリュー
ケーシングと、このスクリューケーシング内の前記導入
口から前記排出口に至る部分に収容され、前記導入口か
ら導入された前記粉体塗料を前記排出口に向けて圧密化
しつつ搬送するスクリューと、前記スクリューケーシン
グに設けられ、前記粉体塗料の圧密化を促進するために
前記流動化粉体塗料から脱気する脱気手段と、前記スク
リューの下流側であって前記排出口に隣接して前記スク
リューの回転軸に取り付けられ、前記圧密化粉体塗料を
分散する分散羽根と、前記スクリューの回転軸を回転駆
動する駆動手段とを有することを特徴とする粉体塗装用
粉体塗料供給機を提供するものである。
に、本発明は、流動層式粉体塗料タンクに直接設けられ
る粉体塗装用粉体塗料供給機であって、前記タンク内に
おいて流動化された粉体塗料が導入される導入口を備え
前記タンク内に挿入される挿入部分、分散された前記粉
体塗料が排出される排出口を備え前記タンク外に突出す
る突出部分および前記挿入部分と前記突出部分との間に
前記タンクに固定する部分を有する円筒状のスクリュー
ケーシングと、このスクリューケーシング内の前記導入
口から前記排出口に至る部分に収容され、前記導入口か
ら導入された前記粉体塗料を前記排出口に向けて圧密化
しつつ搬送するスクリューと、前記スクリューケーシン
グに設けられ、前記粉体塗料の圧密化を促進するために
前記流動化粉体塗料から脱気する脱気手段と、前記スク
リューの下流側であって前記排出口に隣接して前記スク
リューの回転軸に取り付けられ、前記圧密化粉体塗料を
分散する分散羽根と、前記スクリューの回転軸を回転駆
動する駆動手段とを有することを特徴とする粉体塗装用
粉体塗料供給機を提供するものである。
【０００８】ここで、前記スクリューは、搬送下流側に
向かってスクリューピッチが連続的または段階的に狭く
なるのが好ましい。また、スクリューピッチによる圧縮
部分と脱気手段が同時に作用することが好ましい。ま
た、前記駆動手段は、前記排出口に対して前記スクリュ
ーと反対側に配置され、前記駆動手段の近傍に、前記駆
動手段への前記粉体塗料の混入を防止するパージ用空気
噴出手段を有するのが好ましい。また、前記スクリュー
ケーシングは、前記固定部分によって前記タンクの側部
に着脱可能に固定され、前記スクリューケーシングを前
記タンクから脱着することにより、一体として脱着され
るのが好ましい。 また、前記脱気手段は、前記スクリュ
ーケーシングの、前記タンク外の前記突出部分に設けら
れるのが好ましい。 また、前記分散羽根は、前記スクリ
ューケーシングにおいて、前記脱気手段より前記排出口
側に設けられるのが好ましい。 さらに、前記駆動手段
は、前記スクリューケーシングの前記突出部分の先端側
に設けられるのが好ましい。
向かってスクリューピッチが連続的または段階的に狭く
なるのが好ましい。また、スクリューピッチによる圧縮
部分と脱気手段が同時に作用することが好ましい。ま
た、前記駆動手段は、前記排出口に対して前記スクリュ
ーと反対側に配置され、前記駆動手段の近傍に、前記駆
動手段への前記粉体塗料の混入を防止するパージ用空気
噴出手段を有するのが好ましい。また、前記スクリュー
ケーシングは、前記固定部分によって前記タンクの側部
に着脱可能に固定され、前記スクリューケーシングを前
記タンクから脱着することにより、一体として脱着され
るのが好ましい。 また、前記脱気手段は、前記スクリュ
ーケーシングの、前記タンク外の前記突出部分に設けら
れるのが好ましい。 また、前記分散羽根は、前記スクリ
ューケーシングにおいて、前記脱気手段より前記排出口
側に設けられるのが好ましい。 さらに、前記駆動手段
は、前記スクリューケーシングの前記突出部分の先端側
に設けられるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の粉体塗装用粉体塗
料供給機（以下、粉体供給機という）について、添付の
図面に示される好適実施例をもとに詳細に説明する。
料供給機（以下、粉体供給機という）について、添付の
図面に示される好適実施例をもとに詳細に説明する。
【００１０】図１に、本発明の粉体供給機を流動層式粉
体塗料タンクに適用した一例の概略図を示す。図１に示
される粉体供給機１０は、流動層式粉体塗料タンク（以
下、タンクという）２の流動層８に直接設けられ、この
タンク２内の流動化された粉体塗料（以下、粉体とい
う）をエジェクター４０を介してガン４２に定量的に供
給するためのものである。同図に示されるように、図示
例のタンク２は、エア室４、多孔質板６および流動層８
から構成され、投入された粉体に多孔質板６を通じて加
圧エアを供給して流動化させるものであるが、本発明の
粉体供給機は図示例に限られず、公知各種の流動層式粉
体塗料タンクに対して適用可能である。
体塗料タンクに適用した一例の概略図を示す。図１に示
される粉体供給機１０は、流動層式粉体塗料タンク（以
下、タンクという）２の流動層８に直接設けられ、この
タンク２内の流動化された粉体塗料（以下、粉体とい
う）をエジェクター４０を介してガン４２に定量的に供
給するためのものである。同図に示されるように、図示
例のタンク２は、エア室４、多孔質板６および流動層８
から構成され、投入された粉体に多孔質板６を通じて加
圧エアを供給して流動化させるものであるが、本発明の
粉体供給機は図示例に限られず、公知各種の流動層式粉
体塗料タンクに対して適用可能である。
【００１１】図１に示される粉体供給機１０は、スクリ
ューフィーダを構成するスクリューケーシング２４およ
びスクリュー２６、脱気手段３０および分散羽根１８な
らびに駆動手段２２を有し、その機能から少なくとも、
導入部１２と、固定部１４と、脱気圧密部１６と、分散
部１７と、排出部２０と、駆動部２３とに大別される。
ューフィーダを構成するスクリューケーシング２４およ
びスクリュー２６、脱気手段３０および分散羽根１８な
らびに駆動手段２２を有し、その機能から少なくとも、
導入部１２と、固定部１４と、脱気圧密部１６と、分散
部１７と、排出部２０と、駆動部２３とに大別される。
【００１２】スクリューケーシング２４は、粉体が粉体
供給機１０に導入される導入部１２、脱気圧密部１６お
よび排出部２０を通過してエジェクター４０に至るまで
の流路を形成するとともに、駆動手段２２から延在する
スクリュー２６を収納する円筒状の部材であり、排出部
２０のみが下方に分岐して形成される。導入部１２は、
タンク２の流動層８内に挿入されて、流動層８で流動化
された粉体を粉体供給機１０内に導入するための部分で
ある。導入部１２では、スクリューケーシング２４は、
その上側半分（１８０°）が開放された半円筒状に形成
され、粉体を導入するための導入口２４ａが形成され
る。また、スクリューケーシング２４の導入部１２側の
端部は側端部材２７により閉塞され、この側端部材２７
の中心には軸受２８が設けられる。
供給機１０に導入される導入部１２、脱気圧密部１６お
よび排出部２０を通過してエジェクター４０に至るまで
の流路を形成するとともに、駆動手段２２から延在する
スクリュー２６を収納する円筒状の部材であり、排出部
２０のみが下方に分岐して形成される。導入部１２は、
タンク２の流動層８内に挿入されて、流動層８で流動化
された粉体を粉体供給機１０内に導入するための部分で
ある。導入部１２では、スクリューケーシング２４は、
その上側半分（１８０°）が開放された半円筒状に形成
され、粉体を導入するための導入口２４ａが形成され
る。また、スクリューケーシング２４の導入部１２側の
端部は側端部材２７により閉塞され、この側端部材２７
の中心には軸受２８が設けられる。
【００１３】固定部１４は、粉体供給機１０をタンク２
の流動層８の側面に固定するためのものである。固定部
１４では、スクリューケーシング２４は、その導入部１
２と脱気圧密部１６との境界部から円板状に外側に垂直
に突出し、ボルトが挿入されるための穴が複数個形成さ
れたフランジを有する。従って、粉体供給機１０のタン
ク２への固定は、このフランジによってボルト、ナット
を用いて簡便に行うことができる。なお、固定部１４を
タンク８に固定する方法は、フランジやボルト、ナット
を用いるものに限らず、溶接等の従来公知の種々の方法
を用いればよく、特に限定されるものではない。
の流動層８の側面に固定するためのものである。固定部
１４では、スクリューケーシング２４は、その導入部１
２と脱気圧密部１６との境界部から円板状に外側に垂直
に突出し、ボルトが挿入されるための穴が複数個形成さ
れたフランジを有する。従って、粉体供給機１０のタン
ク２への固定は、このフランジによってボルト、ナット
を用いて簡便に行うことができる。なお、固定部１４を
タンク８に固定する方法は、フランジやボルト、ナット
を用いるものに限らず、溶接等の従来公知の種々の方法
を用いればよく、特に限定されるものではない。
【００１４】脱気圧密部１６では、スクリューケーシン
グ２４は、導入部１２から円筒状に連通して形成され、
その内側に後述するスクリュー２６が、その外周に脱気
手段３０が設けられる。排出部２０では、スクリューケ
ーシング２４は、後述する分散羽根１８と駆動手段２２
との間が下方に分岐した構造になっており、後述する分
散羽根１８により分散された粉体が排出されて、エジェ
クター４０に到達するまでの流路を形成する。すなわ
ち、スクリューケーシング２４内の分散羽根１８に隣接
した搬送方向下流側に粉体が排出されるための空間を確
保するとともに、この部分のスクリューケーシング２４
を下方に分岐して連通させることにより、この分岐部分
の下端が排出口２４ｂを形成する。
グ２４は、導入部１２から円筒状に連通して形成され、
その内側に後述するスクリュー２６が、その外周に脱気
手段３０が設けられる。排出部２０では、スクリューケ
ーシング２４は、後述する分散羽根１８と駆動手段２２
との間が下方に分岐した構造になっており、後述する分
散羽根１８により分散された粉体が排出されて、エジェ
クター４０に到達するまでの流路を形成する。すなわ
ち、スクリューケーシング２４内の分散羽根１８に隣接
した搬送方向下流側に粉体が排出されるための空間を確
保するとともに、この部分のスクリューケーシング２４
を下方に分岐して連通させることにより、この分岐部分
の下端が排出口２４ｂを形成する。
【００１５】スクリュー２６は、スクリューケーシング
２４内に収容され、導入部１２に導入された粉体を脱気
圧密部１６を経由して排出部２０に搬送すると同時に、
脱気圧密部１６においては導入された粉体に圧力を加え
て高密度化（圧密化）するためのものであり、スクリュ
ー羽根２６ａとスクリューシャフト２６ｂから構成され
る。なお、スクリュー羽根２６ａはスクリューシャフト
２６ｂの導入部１４側の先端近傍から分散羽根１８の搬
送方向手前までスクリューシャフト２６ｂに対してらせ
ん状に設けられる。このスクリュー２６のスクリューシ
ャフト２６ｂはその他端が駆動手段２２と連結され、先
端は軸受２８を介して回転可能に支持される。
２４内に収容され、導入部１２に導入された粉体を脱気
圧密部１６を経由して排出部２０に搬送すると同時に、
脱気圧密部１６においては導入された粉体に圧力を加え
て高密度化（圧密化）するためのものであり、スクリュ
ー羽根２６ａとスクリューシャフト２６ｂから構成され
る。なお、スクリュー羽根２６ａはスクリューシャフト
２６ｂの導入部１４側の先端近傍から分散羽根１８の搬
送方向手前までスクリューシャフト２６ｂに対してらせ
ん状に設けられる。このスクリュー２６のスクリューシ
ャフト２６ｂはその他端が駆動手段２２と連結され、先
端は軸受２８を介して回転可能に支持される。
【００１６】さらに、スクリュー２６は、上述した構成
に加え、スクリュー羽根２６ａのピッチが導入部１２で
は広く、脱気圧密部１６では狭く構成されることが特徴
である。このようにピッチを搬送方向下流側に向かって
狭くすることで、単位長さ当たりのスクリュー羽根２６
ａの巻き数が増加し、スクリュー羽根２６ａ間における
粉体の通過可能な容積が減少するので、スクリュー搬送
される粉体に対して圧力が加わる。この圧力により粉体
は高密度化（圧密化）され、嵩密度を一定にすることが
できる。こうすることにより、タンク２の流動層８内の
粉体の粉面レベルの粉体供給量への影響を断ち切ること
ができる。具体的には、スクリュー２６のうち少なくと
も導入部１２内の部分におけるピッチを一定とし、脱気
圧密部１６におけるピッチを搬送方向下流側に向かって
段階的あるいは連続的に狭くすればよい。ピッチを段階
的に狭くする場合、図示例のような一段階であっても、
二段階以上の多段階であってもよい。また、１本のスク
リューにおける最大ピッチに対する最小ピッチの比は２
／３程度が好ましいが、特に限定されるものではない。
に加え、スクリュー羽根２６ａのピッチが導入部１２で
は広く、脱気圧密部１６では狭く構成されることが特徴
である。このようにピッチを搬送方向下流側に向かって
狭くすることで、単位長さ当たりのスクリュー羽根２６
ａの巻き数が増加し、スクリュー羽根２６ａ間における
粉体の通過可能な容積が減少するので、スクリュー搬送
される粉体に対して圧力が加わる。この圧力により粉体
は高密度化（圧密化）され、嵩密度を一定にすることが
できる。こうすることにより、タンク２の流動層８内の
粉体の粉面レベルの粉体供給量への影響を断ち切ること
ができる。具体的には、スクリュー２６のうち少なくと
も導入部１２内の部分におけるピッチを一定とし、脱気
圧密部１６におけるピッチを搬送方向下流側に向かって
段階的あるいは連続的に狭くすればよい。ピッチを段階
的に狭くする場合、図示例のような一段階であっても、
二段階以上の多段階であってもよい。また、１本のスク
リューにおける最大ピッチに対する最小ピッチの比は２
／３程度が好ましいが、特に限定されるものではない。
【００１７】脱気手段３０は、脱気圧密部１６における
粉体中に含まれている流動化空気を吸引除去して粉体の
密度を高めることにより、スクリュー羽根２６ａ間にお
ける粉体の圧密化をさらに十分なものとし、粉体供給の
定量性をより一層向上させると同時に、フラッシング性
の高い粉体に対しても粉体供給の開始及び停止の応答性
を向上させるためのものである。脱気手段３０は、フィ
ルター３２と、ダクト３４と、吸引管３６と、真空ポン
プ３１とから構成される。脱気圧密部１６において脱気
するほうが好ましい。フィルター３２は、脱気圧密部１
６の少なくとも下流側部分のスクリューケーシング２４
の一部または全部を置き換えることにより、スクリュー
ケーシング２４に沿って連続的に円筒状に設けられる。
フィルター３２としては、粉体を吸引せずに粉体中の空
気のみを吸引しうる程度の細孔径を有するものであれば
特に限定されない。具体的には、ステンレス製の細孔径
５μｍのフィルターが好適に用いられる。
粉体中に含まれている流動化空気を吸引除去して粉体の
密度を高めることにより、スクリュー羽根２６ａ間にお
ける粉体の圧密化をさらに十分なものとし、粉体供給の
定量性をより一層向上させると同時に、フラッシング性
の高い粉体に対しても粉体供給の開始及び停止の応答性
を向上させるためのものである。脱気手段３０は、フィ
ルター３２と、ダクト３４と、吸引管３６と、真空ポン
プ３１とから構成される。脱気圧密部１６において脱気
するほうが好ましい。フィルター３２は、脱気圧密部１
６の少なくとも下流側部分のスクリューケーシング２４
の一部または全部を置き換えることにより、スクリュー
ケーシング２４に沿って連続的に円筒状に設けられる。
フィルター３２としては、粉体を吸引せずに粉体中の空
気のみを吸引しうる程度の細孔径を有するものであれば
特に限定されない。具体的には、ステンレス製の細孔径
５μｍのフィルターが好適に用いられる。
【００１８】ダクト３４は、円筒状のフィルター３２に
対して外側を所定間隔離間して覆い、かつ、吸引管３６
と連通する部材であり、フィルター３２に吸引圧を伝達
し、かつ、吸引した空気が通過するための空間を確保す
ることにより、フィルター３２および吸引管３６を介し
た真空ポンプ３６による空気吸引を可能とするためのも
のである。吸引管３６は、ダクト３４と、真空ポンプ３
１とを連結するものであり、これにより、真空ポンプ３
１の吸引圧が吸引管３６、ダクト３４およびフィルター
３２を介してスクリューケーシング２４内に伝達され
る。
対して外側を所定間隔離間して覆い、かつ、吸引管３６
と連通する部材であり、フィルター３２に吸引圧を伝達
し、かつ、吸引した空気が通過するための空間を確保す
ることにより、フィルター３２および吸引管３６を介し
た真空ポンプ３６による空気吸引を可能とするためのも
のである。吸引管３６は、ダクト３４と、真空ポンプ３
１とを連結するものであり、これにより、真空ポンプ３
１の吸引圧が吸引管３６、ダクト３４およびフィルター
３２を介してスクリューケーシング２４内に伝達され
る。
【００１９】真空ポンプ３１は、吸引管３６およびフィ
ルター３２を介して圧密化が行われている粉体を脱気す
るものであるが、大気圧基準で−１００〜−１０ｍｍＨ
ｇ程度の減圧ができるものであれば特に限定されず、エ
ジェクター等の従来公知の種々の吸引手段が使用可能で
ある。あまりにも過度に減圧すると、粉体の圧密化が進
みすぎてスクリューを止めてしまい、排出が困難となる
ので好ましくない。
ルター３２を介して圧密化が行われている粉体を脱気す
るものであるが、大気圧基準で−１００〜−１０ｍｍＨ
ｇ程度の減圧ができるものであれば特に限定されず、エ
ジェクター等の従来公知の種々の吸引手段が使用可能で
ある。あまりにも過度に減圧すると、粉体の圧密化が進
みすぎてスクリューを止めてしまい、排出が困難となる
ので好ましくない。
【００２０】このように狭ピッチスクリュー２６および
脱気手段３０が脱気圧密部１６に設けられることによ
り、スクリューケーシング２４内を流動化状態でスクリ
ュー搬送されてくる粉体が脱気されながら圧密化され
て、タンク２内の粉面レベルの高低に拘わらずスクリュ
ー２６のスクリュー羽根２６ａ間に高密度に粉体を充填
させて嵩密度を一定とし、スクリュー２６の１回転当た
りの粉体搬送量を一定として、粉体の定量供給が可能と
なる。
脱気手段３０が脱気圧密部１６に設けられることによ
り、スクリューケーシング２４内を流動化状態でスクリ
ュー搬送されてくる粉体が脱気されながら圧密化され
て、タンク２内の粉面レベルの高低に拘わらずスクリュ
ー２６のスクリュー羽根２６ａ間に高密度に粉体を充填
させて嵩密度を一定とし、スクリュー２６の１回転当た
りの粉体搬送量を一定として、粉体の定量供給が可能と
なる。
【００２１】分散羽根１８は、脱気圧密部１６を通過し
て圧密化され定量化された粉体を均一に分散して排出部
２０に排出することにより、エジェクター４０を介して
ガン４２から粉体を吐出する際に、粉体の定量供給性を
向上させるとともに、粉体が一粒子ごとに十分に帯電で
きるようにするためのものである。図２に粉体供給機１
０の分散羽根１８の概略図を示す。図示例の分散羽根１
８は、中心にスクリューシャフト２６ｂが挿通されて固
定されうる円筒状の分散羽根本体１８ｂと、この分散羽
根本体１８ｂの中心軸方向の所定位置から垂直かつ放射
状に均等に突出した１６本の丸棒状の羽根片１８ａから
なる羽根片群１８ｃ、１８ｄから構成され、脱気圧密部
１６の搬送方向下流側末端近傍、すなわちスクリュー２
６のスクリュー羽根２６ａの末端近傍に設けられる。こ
の羽根片群１８ｃ、１８ｄは、スクリュー２６の回転方
向に１１．２５°ずらして分散羽根本体１８ｂの中心軸
方向に所定間隔離間して２段に設けられている。なお、
羽根片１８ａは丸棒状に限られず、板状のものであって
もよく、スクリューシャフト２６ｂに対して傾斜して設
けてもよい。また、羽根片群は、１段に設けても、ある
いは、２段以上に設けてもよく、２段以上に設ける場合
には各分散羽根を所定角度ずつずらして設けるのが好ま
しいが、この角度は特に限定されるものではない。さら
に、分散羽根本体１８ｂを介さずに、スクリューシャフ
ト２６ｂに直接羽根片１８ａを形成する構成としてもよ
い。
て圧密化され定量化された粉体を均一に分散して排出部
２０に排出することにより、エジェクター４０を介して
ガン４２から粉体を吐出する際に、粉体の定量供給性を
向上させるとともに、粉体が一粒子ごとに十分に帯電で
きるようにするためのものである。図２に粉体供給機１
０の分散羽根１８の概略図を示す。図示例の分散羽根１
８は、中心にスクリューシャフト２６ｂが挿通されて固
定されうる円筒状の分散羽根本体１８ｂと、この分散羽
根本体１８ｂの中心軸方向の所定位置から垂直かつ放射
状に均等に突出した１６本の丸棒状の羽根片１８ａから
なる羽根片群１８ｃ、１８ｄから構成され、脱気圧密部
１６の搬送方向下流側末端近傍、すなわちスクリュー２
６のスクリュー羽根２６ａの末端近傍に設けられる。こ
の羽根片群１８ｃ、１８ｄは、スクリュー２６の回転方
向に１１．２５°ずらして分散羽根本体１８ｂの中心軸
方向に所定間隔離間して２段に設けられている。なお、
羽根片１８ａは丸棒状に限られず、板状のものであって
もよく、スクリューシャフト２６ｂに対して傾斜して設
けてもよい。また、羽根片群は、１段に設けても、ある
いは、２段以上に設けてもよく、２段以上に設ける場合
には各分散羽根を所定角度ずつずらして設けるのが好ま
しいが、この角度は特に限定されるものではない。さら
に、分散羽根本体１８ｂを介さずに、スクリューシャフ
ト２６ｂに直接羽根片１８ａを形成する構成としてもよ
い。
【００２２】駆動手段２２は、スクリューシャフト２６
ｂ、従ってスクリュー２６を回転駆動するものであり、
モータ等の従来公知の駆動手段を用いればよく、特に限
定されるものではない。モータ等の駆動手段２２の場
合、モータとスクリュー２６のスクリューシャフト２６
ｂとの連結は、図示しないカップリングにより連結され
る。また、駆動手段２２と排出部２０との間には、スク
リューシャフト２６ｂを回転可能に支持するための軸受
２１が設けられるのが好ましい。さらに、この軸受２１
は、図示例のように、駆動手段２２を排出部２０から閉
塞するように設けると、駆動手段２２への粉体の侵入を
防止できるので好ましい。
ｂ、従ってスクリュー２６を回転駆動するものであり、
モータ等の従来公知の駆動手段を用いればよく、特に限
定されるものではない。モータ等の駆動手段２２の場
合、モータとスクリュー２６のスクリューシャフト２６
ｂとの連結は、図示しないカップリングにより連結され
る。また、駆動手段２２と排出部２０との間には、スク
リューシャフト２６ｂを回転可能に支持するための軸受
２１が設けられるのが好ましい。さらに、この軸受２１
は、図示例のように、駆動手段２２を排出部２０から閉
塞するように設けると、駆動手段２２への粉体の侵入を
防止できるので好ましい。
【００２３】さらに、この軸受２１と駆動手段２２との
間には、パージ空気噴出手段４４が設けられるのが好ま
しい。このパージ空気噴出手段４４は、粉体が排出部２
０に排出される際に軸受２１の隙間を通って駆動手段２
２に侵入するのを防止するためのものであり、駆動手段
２２に隣接した位置のスクリューケーシング２４に設け
られた連結管４４ａを介して接続され、この位置からス
クリューケーシング２４内にパージ空気を噴出する。こ
れにより、軸受２１と駆動手段２２との間を排出部２０
よりも高い気圧にすることができ、駆動手段２２への粉
体の侵入を阻止する。なお、パージ空気噴出手段４４と
しては、極少量のパージ空気を噴出しうるものであれば
十分であり、コンプレッサーによる圧縮空気等の従来公
知の空気噴出手段を用いればよい。
間には、パージ空気噴出手段４４が設けられるのが好ま
しい。このパージ空気噴出手段４４は、粉体が排出部２
０に排出される際に軸受２１の隙間を通って駆動手段２
２に侵入するのを防止するためのものであり、駆動手段
２２に隣接した位置のスクリューケーシング２４に設け
られた連結管４４ａを介して接続され、この位置からス
クリューケーシング２４内にパージ空気を噴出する。こ
れにより、軸受２１と駆動手段２２との間を排出部２０
よりも高い気圧にすることができ、駆動手段２２への粉
体の侵入を阻止する。なお、パージ空気噴出手段４４と
しては、極少量のパージ空気を噴出しうるものであれば
十分であり、コンプレッサーによる圧縮空気等の従来公
知の空気噴出手段を用いればよい。
【００２４】エジェクター４０は、スクリューケーシン
グ２４の排出口２４ｂに接続して設けられ、ガン４２に
粉体を搬送して吐出させるためのものであるが、従来公
知のエジェクターを使用すればよく、特に限定されるも
のではない。従って、エジェクター４０にはガン４２が
接続される。
グ２４の排出口２４ｂに接続して設けられ、ガン４２に
粉体を搬送して吐出させるためのものであるが、従来公
知のエジェクターを使用すればよく、特に限定されるも
のではない。従って、エジェクター４０にはガン４２が
接続される。
【００２５】このような本発明の粉体塗料供給装置をタ
ンク２に設置する場合には、まず、予めタンク２の流動
層８の側面に、粉体供給機の導入部１２が挿入されるた
めの穴と、固定部１４の固定に用いるボルト１４ａが挿
入されるための穴を形成しておく。次に、この穴に粉体
供給機の導入部１２を挿入し、固定部１４をタンク２の
側面に接触させる。この状態で、固定部１４の固定用穴
にボルト１４ａを通してパッキンを介してナット１４ｂ
で締めることによりタンク２の側面に粉体供給機１０を
固定することにより行うことができる。
ンク２に設置する場合には、まず、予めタンク２の流動
層８の側面に、粉体供給機の導入部１２が挿入されるた
めの穴と、固定部１４の固定に用いるボルト１４ａが挿
入されるための穴を形成しておく。次に、この穴に粉体
供給機の導入部１２を挿入し、固定部１４をタンク２の
側面に接触させる。この状態で、固定部１４の固定用穴
にボルト１４ａを通してパッキンを介してナット１４ｂ
で締めることによりタンク２の側面に粉体供給機１０を
固定することにより行うことができる。
【００２６】本発明の粉体塗装用粉体塗料供給機は、基
本的に以上のように構成されるが、以下にその作用につ
いて説明する。まず、タンク２に粉体塗料を投入し、エ
ア室４から多孔質板６を介して空気を供給して粉体の流
動化を行う。ここで、スクリューケーシング２４の導入
部１２の導入口２４ａには粉体が流れ込んだ状態になっ
ている。ここで、駆動手段２２を駆動させてスクリュー
２６を回転させると、スクリュー２６によって導入部１
２から図中右側に向かって粉体のスクリュー搬送が開始
され、粉体がタンク２内から抜き出され、脱気圧密部１
６にまで搬送される。
本的に以上のように構成されるが、以下にその作用につ
いて説明する。まず、タンク２に粉体塗料を投入し、エ
ア室４から多孔質板６を介して空気を供給して粉体の流
動化を行う。ここで、スクリューケーシング２４の導入
部１２の導入口２４ａには粉体が流れ込んだ状態になっ
ている。ここで、駆動手段２２を駆動させてスクリュー
２６を回転させると、スクリュー２６によって導入部１
２から図中右側に向かって粉体のスクリュー搬送が開始
され、粉体がタンク２内から抜き出され、脱気圧密部１
６にまで搬送される。
【００２７】この脱気圧密部１６においてはスクリュー
２６のピッチが導入部１２におけるピッチよりも狭くな
っているため、スクリュー２６のスクリュー羽根２６ａ
が密になった分、粉体に圧力が加わり圧密化が行われ
る。また、これと同時に吸引手段により粉体に脱気が行
われるため、粉体中の流動化空気が除去されてより高い
圧密化が行われる。こうして脱気されつつ十分に圧密化
された粉体は、嵩密度が一定となり、スクリュー２６の
ピッチに対して常に一定量充填されることになるので、
タンク２の流動層８内の粉面レベルの影響にほとんど左
右されることなく、スクリューの回転数に比例した量の
粉体が排出口２４ｂから排出され、粉体供給機としての
定量性が向上する。具体的には、粉面レベルが変動して
も、供給速度は±約１％以内に抑えることが可能であ
る。
２６のピッチが導入部１２におけるピッチよりも狭くな
っているため、スクリュー２６のスクリュー羽根２６ａ
が密になった分、粉体に圧力が加わり圧密化が行われ
る。また、これと同時に吸引手段により粉体に脱気が行
われるため、粉体中の流動化空気が除去されてより高い
圧密化が行われる。こうして脱気されつつ十分に圧密化
された粉体は、嵩密度が一定となり、スクリュー２６の
ピッチに対して常に一定量充填されることになるので、
タンク２の流動層８内の粉面レベルの影響にほとんど左
右されることなく、スクリューの回転数に比例した量の
粉体が排出口２４ｂから排出され、粉体供給機としての
定量性が向上する。具体的には、粉面レベルが変動して
も、供給速度は±約１％以内に抑えることが可能であ
る。
【００２８】脱気圧密部１６を通過した粉体は、分散羽
根１８に到達する。分散羽根１８では、圧密化が施され
て定量化された粉体が均一分散されて、排出部２０に定
量的に排出される。排出部２０に排出された粉体はエジ
ェクター４０により吸引され、圧送されることによりガ
ン４２に定量供給される。このガン４２から粉体が吐出
されることにより、粉体塗装が行われる。
根１８に到達する。分散羽根１８では、圧密化が施され
て定量化された粉体が均一分散されて、排出部２０に定
量的に排出される。排出部２０に排出された粉体はエジ
ェクター４０により吸引され、圧送されることによりガ
ン４２に定量供給される。このガン４２から粉体が吐出
されることにより、粉体塗装が行われる。
【００２９】本発明者らは、以上説明した図１に示す粉
体供給機１０を用いて、以下に示される特性について粉
体塗料の供給実験を行った。なお、以上の実験に用いた
粉体塗料の種類および粉体供給機１０の主要部の構成、
寸法および運転条件は以下の通りである。
体供給機１０を用いて、以下に示される特性について粉
体塗料の供給実験を行った。なお、以上の実験に用いた
粉体塗料の種類および粉体供給機１０の主要部の構成、
寸法および運転条件は以下の通りである。
【００３０】
粉体供給機
導入口形状 １８０°（上側半分）が開放
導入口長さ ８０ｍｍ
スクリュー外径 ２７ｍｍ
スクリューシャフト径 ８ｍｍ
スクリューピッチ（導入部） １５ｍｍ
（脱気圧密部） １０ｍｍ
フィルター材質 ステンレス製
フィルター細孔径 ５μｍ
フィルター部減圧度 −４０ｍｍＨｇ（大気圧基準）
減圧方法 真空ポンプ
【００３１】（供給量制御性）スクリュー２６の回転数
に対して粉体の供給速度が比例するかどうかを調べるた
めにスクリュー回転数と供給速度の関係を調べた。ま
ず、脱気（大気圧基準で−４０ｍｍＨｇ）を行いながら
スクリュー回転数を変化させて、各回転数における供給
速度を測定した。また、脱気を行わない以外は上記同様
にしてスクリュー回転数と供給速度の関係を測定した。
結果を図３に示す。図３から明らかなように、脱気を行
う本発明の粉体供給機は、脱気を行わない場合に比べ、
粉体供給速度のスクリューの回転数に対する比例関係が
良好であった。
に対して粉体の供給速度が比例するかどうかを調べるた
めにスクリュー回転数と供給速度の関係を調べた。ま
ず、脱気（大気圧基準で−４０ｍｍＨｇ）を行いながら
スクリュー回転数を変化させて、各回転数における供給
速度を測定した。また、脱気を行わない以外は上記同様
にしてスクリュー回転数と供給速度の関係を測定した。
結果を図３に示す。図３から明らかなように、脱気を行
う本発明の粉体供給機は、脱気を行わない場合に比べ、
粉体供給速度のスクリューの回転数に対する比例関係が
良好であった。
【００３２】（定量性）本発明の粉体供給機により供給
される粉体量が経時的な安定性を調べるために、表１の
実施例１〜７に示される各条件下（スクリュー回転数、
減圧度、粉面レベル）における粉体の供給速度の経時変
化を測定し、その標準偏差から下記式により変動係数を
算出した。また、比較例１として、減圧をしない場合に
ついても、上記同様に供給速度を測定し、変動係数を算
出した。この変動係数が低い程、定量性が良好であるこ
とを示す。結果を表１に示す。 変動係数＝（標準偏差）／（供給量の平均）
される粉体量が経時的な安定性を調べるために、表１の
実施例１〜７に示される各条件下（スクリュー回転数、
減圧度、粉面レベル）における粉体の供給速度の経時変
化を測定し、その標準偏差から下記式により変動係数を
算出した。また、比較例１として、減圧をしない場合に
ついても、上記同様に供給速度を測定し、変動係数を算
出した。この変動係数が低い程、定量性が良好であるこ
とを示す。結果を表１に示す。 変動係数＝（標準偏差）／（供給量の平均）
【００３３】なお、実施例１〜３は、スクリュー回転数
を変化させた以外は同じ条件で、実施例４および比較例
１は、脱気の有無以外は同じ条件で、実施例５〜７は、
粉面レベルを変化させた以外は同じ条件でそれぞれ測定
を行った。表１から明らかなように、本発明の粉体供給
機は、脱気を行わない場合（比較例１）に比べ、いずれ
の条件下においても低い変動係数を示し、経時的に安定
であることがわかった。
を変化させた以外は同じ条件で、実施例４および比較例
１は、脱気の有無以外は同じ条件で、実施例５〜７は、
粉面レベルを変化させた以外は同じ条件でそれぞれ測定
を行った。表１から明らかなように、本発明の粉体供給
機は、脱気を行わない場合（比較例１）に比べ、いずれ
の条件下においても低い変動係数を示し、経時的に安定
であることがわかった。
【００３４】（粉面レベルの影響）タンク内における粉
面の高さ（粉面レベル）の変化に対する供給速度の変化
を、各スクリュー回転数３７ｒｐｍおよび１０ｒｐｍに
ついてそれぞれ測定した。また、脱気をしない場合につ
いても、脱気しない以外は上記同様にして測定を行っ
た。結果を図４に示す。図４から分かるように、本発明
の粉体供給機は、いずれのスクリュー回転数において
も、脱気を行わない場合に比べ、粉面の変化に対しても
安定した供給速度を維持できる。
面の高さ（粉面レベル）の変化に対する供給速度の変化
を、各スクリュー回転数３７ｒｐｍおよび１０ｒｐｍに
ついてそれぞれ測定した。また、脱気をしない場合につ
いても、脱気しない以外は上記同様にして測定を行っ
た。結果を図４に示す。図４から分かるように、本発明
の粉体供給機は、いずれのスクリュー回転数において
も、脱気を行わない場合に比べ、粉面の変化に対しても
安定した供給速度を維持できる。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の粉体塗装
用粉体塗料供給機は、タンクの流動層に直接設置するこ
とができる簡便な構成のため、分解性および洗浄性に優
れる。しかも、本発明装置においては、流動化した粉体
塗料を脱気圧密化することにより、タンク内の粉面レベ
ルの変動の影響を排除し、圧密化粉体塗料を直ちに均一
分散して供給するので、タンク内の粉面レベルの影響を
受けることなく、エジェクターおよびガンに高い定量性
をもって粉体塗料を分散して供給することができる。ま
た、排出量の測定を塗装ブース外で行うことができ、排
出量の調整も容易である。さらに、機械的方法でない脱
気機構を有することによりフラッシング性の高い粉体で
あっても供給が可能であり、排出の開始、停止の応答性
にも優れる。
用粉体塗料供給機は、タンクの流動層に直接設置するこ
とができる簡便な構成のため、分解性および洗浄性に優
れる。しかも、本発明装置においては、流動化した粉体
塗料を脱気圧密化することにより、タンク内の粉面レベ
ルの変動の影響を排除し、圧密化粉体塗料を直ちに均一
分散して供給するので、タンク内の粉面レベルの影響を
受けることなく、エジェクターおよびガンに高い定量性
をもって粉体塗料を分散して供給することができる。ま
た、排出量の測定を塗装ブース外で行うことができ、排
出量の調整も容易である。さらに、機械的方法でない脱
気機構を有することによりフラッシング性の高い粉体で
あっても供給が可能であり、排出の開始、停止の応答性
にも優れる。
【図１】 本発明の粉体塗装用粉体塗料供給機の一例を
示す概略図である。
示す概略図である。
【図２】 図１に示す装置における分散羽根を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
【図３】 図１に示す粉体供給機におけるスクリュー回
転数と粉体供給速度との関係を示すグラフである。
転数と粉体供給速度との関係を示すグラフである。
【図４】 タンク内の粉面レベルと供給速度との関係を
示すグラフである。
示すグラフである。
２ タンク
４ エア室
６ 多孔質板
８ 流動層
１０ 粉体供給機
１２ 導入部
１４ 固定部
１４ａ ボルト
１４ｂ ナット
１６ 脱気圧密部
１７ 分散部
１８ 分散羽根
１８ａ 羽根片
１８ｂ 分散羽根本体
１８ｃ，１８ｄ 羽根片群
２０ 排出部
２１ 軸受
２２ 駆動手段
２３ 駆動部
２４ スクリューケーシング
２４ａ 導入口
２４ｂ 排出口
２６ スクリュー
２６ａ スクリュー羽根
２６ｂ スクリューシャフト
２７ 側端部材
２８ 軸受
３０ 脱気手段
３１ 真空ポンプ
３２ フィルター
３４ ダクト
３６ 吸引管
４０ エジェクター
４２ ガン
４４ パージ空気噴出手段
フロントページの続き
(72)発明者 篠 田 栄 司
埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１
号 日清製粉株式会社 生産技術研究所
内
(72)発明者 岩 田 幸 雄
埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１
号 日清製粉株式会社 生産技術研究所
内
(72)発明者 寺 町 陽治郎
埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１
号 日清製粉株式会社 生産技術研究所
内
(72)発明者 冬 木 正
埼玉県入間郡大井町鶴ヶ岡５丁目３番１
号 日清製粉株式会社 生産技術研究所
内
(56)参考文献 特開 昭58−26724（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−47656（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−28701（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−112369（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−172526（ＪＰ，Ｕ)
Claims (7)
- 【請求項１】流動層式粉体塗料タンクに直接設けられる
粉体塗装用粉体塗料供給機であって、 前記タンク内において流動化された粉体塗料が導入され
る導入口を備え前記タンク内に挿入される挿入部分、分
散された前記粉体塗料が排出される排出口を備え前記タ
ンク外に突出する突出部分および前記挿入部分と前記突
出部分との間に前記タンクに固定する部分を有する円筒
状のスクリューケーシングと、 このスクリューケーシング内の前記導入口から前記排出
口に至る部分に収容され、前記導入口から導入された前
記粉体塗料を前記排出口に向けて圧密化しつつ搬送する
スクリューと、 前記スクリューケーシングに設けられ、前記粉体塗料の
圧密化を促進するために前記流動化粉体塗料から脱気す
る脱気手段と、 前記スクリューの下流側であって前記排出口に隣接して
前記スクリューの回転軸に取り付けられ、前記圧密化粉
体塗料を分散する分散羽根と、 前記スクリューの回転軸を回転駆動する駆動手段とを有
することを特徴とする粉体塗装用粉体塗料供給機。 - 【請求項２】前記スクリューは、搬送下流側に向かって
スクリューピッチが連続的または段階的に狭くなる請求
項１に記載の粉体塗装用粉体塗料供給機。 - 【請求項３】前記駆動手段は、前記排出口に対して前記
スクリューと反対側に配置され、前記駆動手段の近傍
に、前記駆動手段への前記粉体塗料の混入を防止するパ
ージ空気噴出手段を有する請求項１または２に記載の粉
体塗装用粉体塗料供給機。 - 【請求項４】 前記スクリューケーシングは、前記固定部
分によって前記タンクの側部に着脱可能に固定され、 前記スクリューケーシングを前記タンクから脱着するこ
とにより、一体として脱着される請求項１〜３のいずれ
かに記載の粉体塗装用粉体塗料供給機。 - 【請求項５】 前記脱気手段は、前記スクリューケーシン
グの、前記タンク外の前記突出部分に設けられる請求項
１〜４のいずれかに記載の粉体塗装用粉体塗料供給機。 - 【請求項６】 前記分散羽根は、前記スクリューケーシン
グにおいて、前記脱気手段より前記排出口側に設けられ
る請求項１〜５のいずれかに記載の粉体塗装用粉体塗料
供給機。 - 【請求項７】 前記駆動手段は、前記スクリューケーシン
グの前記突出部分の先端側に設けられる請求項１〜６の
いずれかに記載の粉体塗装用粉体塗料供給機。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34847496A JP3386326B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体塗装用粉体塗料供給機 |
| US09/346,049 US6220486B1 (en) | 1996-12-26 | 1999-07-07 | Powder paint feeder for powder coating |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34847496A JP3386326B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体塗装用粉体塗料供給機 |
| US09/346,049 US6220486B1 (en) | 1996-12-26 | 1999-07-07 | Powder paint feeder for powder coating |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10180152A JPH10180152A (ja) | 1998-07-07 |
| JP3386326B2 true JP3386326B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=26578752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34847496A Expired - Lifetime JP3386326B2 (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 粉体塗装用粉体塗料供給機 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6220486B1 (ja) |
| JP (1) | JP3386326B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176701A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-07-12 | Sinto Brator Co Ltd | 粉粒体定量供給装置及び粉粒体定量供給方法 |
| CN109731524A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-10 | 黄河科技学院 | 一种用于园林景观设计的配色装置 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4528416B2 (ja) * | 2000-05-09 | 2010-08-18 | 本田技研工業株式会社 | 粉体塗料供給装置 |
| JP2002096930A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 粉体定量供給装置 |
| US20090081365A1 (en) * | 2007-09-20 | 2009-03-26 | Cok Ronald S | Deposition apparatus for temperature sensitive materials |
| CN101879497B (zh) * | 2010-06-22 | 2011-12-28 | 李寿山 | 螺旋给粉喷涂机 |
| JP5347041B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-20 | 株式会社日本製鋼所 | スクリュ式微粉原料供給装置及び方法 |
| KR101882427B1 (ko) * | 2016-12-22 | 2018-08-24 | 단국대학교 천안캠퍼스 산학협력단 | 기판 도포용 스크루 내장형 다이내믹 레진 노즐 및 이를 구비한 레진 도포장치 |
| US9845206B1 (en) | 2017-05-01 | 2017-12-19 | Viacheslav E. Baranovski | Method and apparatus for direct injection of powder material into a powder hose |
| ES2948196T3 (es) * | 2018-09-18 | 2023-09-01 | Smidth As F L | Aparato para transportar material pulverizado |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3920153A (en) * | 1974-10-23 | 1975-11-18 | Nikka Kk | Powder sprayer |
| FR2543675B1 (fr) * | 1983-03-28 | 1987-02-27 | Sfec | Distributeur de poudre, notamment pour pistolet de projection a chaud |
| US4632284A (en) * | 1984-04-23 | 1986-12-30 | Nepera Inc. | Seeding device |
| GB8425716D0 (en) * | 1984-10-11 | 1984-11-14 | Quantum Laser Uk Ltd | Screw powder feeders |
| US4770344A (en) * | 1986-12-08 | 1988-09-13 | Nordson Corporation | Powder spraying system |
| US5538053A (en) * | 1989-09-15 | 1996-07-23 | Better Agricultural Goals Corporation | Vacuum densifier with auger |
| US5052874A (en) * | 1990-04-12 | 1991-10-01 | Jr Johanson, Inc. | Compacting screw feeder |
| EP0496165B1 (en) * | 1990-12-27 | 1996-02-21 | Matsuo Sangyo Co., Ltd. | Powder paint supply device |
| US5154326A (en) * | 1991-03-07 | 1992-10-13 | Gain Lab Corporation | Vibrator and screw combined conveying device used in weighing of powder |
| FR2705591B1 (fr) * | 1993-05-24 | 1995-08-11 | Sames Sa | Procédé et dispositif d'alimentation d'une installation de projection de produit pulvérulent. |
| FR2720664B1 (fr) * | 1994-06-01 | 1996-08-30 | Sames Sa | Dispositif de projection de produit de revêtement pulvérulent. |
| US5656325A (en) * | 1994-08-03 | 1997-08-12 | Nd Industries, Inc. | Powder coating apparatus and method |
| US5768800A (en) | 1995-06-08 | 1998-06-23 | Matsuo Sangyo Co. Ltd. | Powder feed mechanism |
| KR100239520B1 (ko) * | 1997-05-17 | 2000-01-15 | 윤종용 | 냉장고용 얼음 공급 장치 |
| US6010037A (en) * | 1998-07-30 | 2000-01-04 | Maytag Corporation | Refrigerator ice dispensing assembly with enhanced baffle plate arrangement |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP34847496A patent/JP3386326B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-07-07 US US09/346,049 patent/US6220486B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007176701A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-07-12 | Sinto Brator Co Ltd | 粉粒体定量供給装置及び粉粒体定量供給方法 |
| CN109731524A (zh) * | 2019-01-08 | 2019-05-10 | 黄河科技学院 | 一种用于园林景观设计的配色装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10180152A (ja) | 1998-07-07 |
| US6220486B1 (en) | 2001-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3386326B2 (ja) | 粉体塗装用粉体塗料供給機 | |
| US7413086B2 (en) | Inline sifter | |
| US20030224704A1 (en) | Rotary media valve | |
| JP5263639B2 (ja) | ブラスト加工装置に使用する粉粒体定量供給装置及び粉粒体定量供給方法 | |
| JP5126429B1 (ja) | ショット処理装置 | |
| KR890700049A (ko) | 분말 공급 장치 | |
| US6257804B1 (en) | Powder metering apparatus for dispensing a powder-air mixture to a consumer | |
| JP7441480B2 (ja) | 不活性気体混入装置と粉粒体供給装置 | |
| EP1432613B1 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| AU2011227313A1 (en) | Method and apparatus for dry-conveying material for dry gunning application | |
| CN111017566A (zh) | 一种用于飞灰喷射螯合处理的粉体物料输送装置 | |
| CN211643889U (zh) | 一种用于飞灰喷射螯合处理的粉体物料输送装置 | |
| JP2020026326A (ja) | 粉状体定量供給装置 | |
| JP4528416B2 (ja) | 粉体塗料供給装置 | |
| CN111011412A (zh) | 一种面粉输送和面系统 | |
| JP2014001070A (ja) | 粉体供給装置 | |
| JP4313893B2 (ja) | ブラスト加工における研磨材供給方法および装置 | |
| JP4418174B2 (ja) | 粉体塗料供給装置 | |
| JP5242196B2 (ja) | 直圧式ブラスト加工装置の加圧タンク及び前記加圧タンクの圧力調整方法 | |
| KR102553729B1 (ko) | 이송정밀도를 개선한 분말용 스크류펌프 및 방법 | |
| JP2876400B2 (ja) | 投射材の定量供給装置 | |
| CN214863285U (zh) | 一种混凝土膨胀剂下料装置 | |
| EP1512629A2 (en) | Apparatus and method for increasing density of finely divided particulate matter | |
| JP2010215328A (ja) | 粉体搬送装置 | |
| JP2000271513A (ja) | 流動式粉体塗料タンクにおける粉体塗料引き出し装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010410 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080110 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090110 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100110 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110110 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120110 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130110 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140110 Year of fee payment: 11 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |