JP5347041B2 - スクリュ式微粉原料供給装置及び方法 - Google Patents

スクリュ式微粉原料供給装置及び方法 Download PDF

Info

Publication number
JP5347041B2
JP5347041B2 JP2012102192A JP2012102192A JP5347041B2 JP 5347041 B2 JP5347041 B2 JP 5347041B2 JP 2012102192 A JP2012102192 A JP 2012102192A JP 2012102192 A JP2012102192 A JP 2012102192A JP 5347041 B2 JP5347041 B2 JP 5347041B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fine powder
screw
screen
receiving member
raw material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2012102192A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2013230559A (ja
Inventor
陽平 清水
淳 柿崎
圭彦 岩本
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Japan Steel Works Ltd
Original Assignee
Japan Steel Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49483294&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JP5347041(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Japan Steel Works Ltd filed Critical Japan Steel Works Ltd
Priority to JP2012102192A priority Critical patent/JP5347041B2/ja
Priority to EP13782163.3A priority patent/EP2810757B1/en
Priority to CN201380016023.5A priority patent/CN104203525B/zh
Priority to US14/382,146 priority patent/US20150001045A1/en
Priority to PCT/JP2013/062391 priority patent/WO2013161998A1/ja
Priority to KR1020147032223A priority patent/KR102049624B1/ko
Publication of JP2013230559A publication Critical patent/JP2013230559A/ja
Publication of JP5347041B2 publication Critical patent/JP5347041B2/ja
Application granted granted Critical
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
    • B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G33/00—Screw or rotary spiral conveyors
    • B65G33/08—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials
    • B65G33/14—Screw or rotary spiral conveyors for fluent solid materials comprising a screw or screws enclosed in a tubular housing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/60—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding, e.g. end guides for the incoming material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/286—Raw material dosing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
    • B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
    • B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/505—Screws
    • B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/69—Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/694—Cylindrical or conical filters
    • B29C48/6945—Cylindrical or conical filters surrounding a rotating screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/76—Venting, drying means; Degassing means
    • B29C48/765—Venting, drying means; Degassing means in the extruder apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

本発明は、スクリュ式微粉原料供給装置及び方法に関し、特に、ガス排気口を有する筒状受け部材の外周に巻き付けたスクリーンを輪状固定金具で固定し、スクリーンとスクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、微粉原料の外部への漏れをなくすための新規な改良に関する。
従来、用いられていたこの種のスクリュ式微粉原料の供給装置及び方法としては、例えば、特許文献１に開示された構成を図３から図５で示すことができる。
すなわち、図３及び図４において、符号１で示されるものは、微粉原料を処理する二軸型の混練押出機であり、この混練押出機１の側部には、微粉原料を供給するためのスクリュ２を内設した供給シリンダ３が接続して設けられている。
主として、スクリュ２と供給シリンダ３とにより構成される微粉原料供給装置４の前記供給シリンダ３の両側には、スクリーンユニット５及び強制排気室６が各々設けられている。
前記供給シリンダ３の後部には、供給シリンダ３内に微粉原料を供給するためのホッパー７が設けられ、前記スクリュ２は駆動装置８によって回転駆動されるように構成されている。
前記スクリーンユニット５は、図５に示されるように、全体形状が箱型をなし、スクリーン９は押え部材１０と多孔湾曲壁部材１０ａとによって挟持されて保持されている。
前記スクリーンユニット５は、図４に示されるように、前記供給シリンダ３の両側の排出口１１に嵌合され、各スクリーンユニット５の外側には前記強制排気室６が各々接続されている。
従って、前述の構成で、前記ホッパー7から供給されたフィラー等の微粉原料は供給シリンダ３内のスクリュ２によって搬送されて混練押出機１の混練シリンダ１ａ内に供給されて、溶融樹脂内に混練され、又は固体の樹脂原料へ供給した後に溶融混練され、その時の微粉原料に供うガスは分離されてスクリーン９から強制排気室６を経て外部に排気される。
特許第３７１２１８５号公報
従来のスクリュ式微粉原料供給装置は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。
すなわち、スクリーンユニット自体が円弧を有する形状を有しているため、スクリーンの形状も円弧状としなければならず、多孔湾曲壁部材との円弧形状を正確に合わせることが難しく、その結果、スクリーンと多孔湾曲壁部材とが円弧で接した部分に隙間が生じやすく、その隙間から微粉原料が強制排気室へ漏れ出ることがあった。
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、筒状受け部材の外周にスクリーンを巻き付け、このスクリーンを輪状固定金具で固定してガスのみを外部へ排出するようにしたスクリュ式微粉原料供給装置を提供することを目的としている。
本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置は、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュ(2)の外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給される構成であり、また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための孔を有する保持部材が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室内に位置している構成であり、また、スクリュ式微粉原料供給方法は、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置を用い、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給される方法であり、また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための孔を有する保持部材が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具は、前記輪状強制排気室内に位置している方法である。
本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置及び方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、混練押出機の混練シリンダに接続され複数のガス排気口を有する筒状受け部材と、前記筒状受け部材に接続されホッパーを有する筒状供給体と、前記筒状受け部材及び筒状供給体を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ内に供給するための１本のスクリュとを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材の外周に巻き付けられたスクリーンと、前記スクリーンを前記筒状受け部材側へ密着させるための複数の輪状固定金具とを有し、前記スクリーンと前記スクリュ(2)の外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーンから外部に漏れることなく前記混練シリンダ内へ供給されることにより、受け部材へ均一な力でスクリーンを密着させることが可能となり、スクリーンと受け部材の間に隙間を生じないため、微粉原料が強制排気室へ漏れることなく、一本以上のスクリュを有する押出機へ微粉体を安定的に供給できるという効果が得られる。
また、前記筒状受け部材の外周側には輪状強制排気室を形成するための筒状カバー体が設けられ、前記ガス排気口、スクリーン及び輪状固定金具は、前記輪状強制排気室内に位置していることにより、ガスのみを外部に強制排出することができる。
本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置を示す断面構成図である。 図１のＢ−Ｂ線による拡大断面図である。 従来のスクリュ式微粉原料供給装置を示す断面構成図である。 図３のＡ−Ａ拡大断面図である。 図４のスクリーンユニットを示す斜視図である。
本発明は、ガス排気口を有する筒状受け部材の外周に巻き付けたスクリーンを輪状固定金具で固定し、スクリーンとスクリュの外径との間の隙間を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、微粉原料の外部への漏れをなくすようにしたスクリュ式微粉原料供給装置を提供することである。
以下、図面と共に本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置の好適な実施の形態について説明する。
尚、従来例と同一又は同等部分については、同一符号を用いて説明する。
図１において、符号１で示されるものは二軸スクリュ１ｂを内設した混練押出機であり、この混練押出機１の混練シリンダ１ａには、複数のガス排気口２０を有する筒状受け部材２１が接続されている。
前記筒状受け部材２１にはホッパー７を有する筒状供給体２２が接続され、この筒状受け部材２１及び筒状供給体２２内を貫通して回転自在に設けられた１本のスクリュ２の先端は、前記混練シリンダ１ａのシリンダ内孔１ｃに連通するように形成された側孔１ｄ内に位置している。
前記筒状受け部材２１の外周で前記各ガス排気口２０を覆うように巻き付けられたシート状で、微粉原料の平均粒径以下の目開きを有するスクリーン５の外周には、十分な弾性を有する複数の輪状固定金具２３が設けられ、この輪状固定金具２３の弾性力によって前記スクリーン５が前記筒状受け部材２１側へ密着させることができるように構成されている。
前記スクリーン５と前記スクリュ２の外径との隙間Ｄは、図２で示されるように、１ｍｍから１０ｍｍに設定され、前記微粉原料から分離されたガスのみは、前記排気口２０からスクリーン５を経て外部へ排気されるように構成され、微粉原料は前記スクリーン５から外部に漏れることなく、前記混練シリンダ１ａ内に供給されるように構成されている。
前述のスクリーン５とスクリュ２の外径との隙間Ｄは、種々実験の結果、１ｍｍから１０ｍｍまで用いることができ、１ｍｍ以下ではスクリュ２の外径がスクリーン５に接触する機会が多くなり、スクリーンの破損を引き起こしやすくなる。また、１０ｍｍ以上では前記排気口２０の大きさが深くなり、微粉原料の厚さが厚くなり過ぎ、ガスの排気効率が低下するためであり、最も高効率の範囲は１ｍｍから５ｍｍである。
前記筒状受け部材２１の外周側には、円筒状の孔２４を有する保持部材２５が設けられ、この孔２４と前記筒状受け部材２１の外周との間には、輪状に形成された輪状強制排気室６が設けられ、この輪状強制排気室６は、前記保持部材２５に形成された排気ダクト２７に連通し、この排気ダクト２７を介してガスが外部に排気されるように構成され、前記保持部材２５の両側には一対の窓２６が設けられている。
次に、前述の構成において、本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置の動作について述べる。
前記混練押出機１を作動させ、所要の樹脂からなる樹脂材料を、二軸スクリュ１ｂを回転駆動させることにより、混練している状態で、かつ、輪状強制排気室６が排気ダクト２７により図示しない真空ポンプによって減圧されている状態において、前記駆動装置８を駆動させて、スクリュ２を回転駆動することにより、ホッパー７内の、例えば、フィラー等の微粉原料がスクリュ２で混練押出機１側へ送られる。
前述の場合、微粉原料が前記スクリーン５に対応した位置を通過する時に、前記微粉原料に付着しているガスのみは、スクリーン５の網目（微粉原料の平均粒径以下の目開きで形成されている）を介して減圧下の輪状強制排気室６及び排気ダクト２７から外部に排気される。
尚、前記スクリーン５は、筒状受け部材２１に密着しているため、スクリーン５と筒状受け部材２１との間から微粉原料が装置外へ漏れることはなく、混練シリンダ１ａ内の樹脂材料が混練されてなる溶融樹脂内へ混入されて混練される。
前述のように微粉原料が混練された溶融樹脂は、混練シリンダ１ａ先端側に設けられたダイス及びカッター(図示せず)を介してペレット化され、樹脂ペレットに加工されて射出成形などの二次加工へ供される。
尚、本発明によるスクリュ式微粉原料供給装置及び方法の要旨とするところは、混練押出機１の混練シリンダ１ａに接続され複数のガス排気口２０を有する筒状受け部材２１と、前記筒状受け部材２１に接続されホッパー７を有する筒状供給体２２と、前記筒状受け部材２１及び筒状供給体２２を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ１ａ内に供給するための１本のスクリュ２とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、前記筒状受け部材２１の外周に巻き付けられたスクリーン５と、前記スクリーン５を前記筒状受け部材２１側へ密着させるための複数の輪状固定金具２３とを有し、前記スクリーン５と前記スクリュ２の外径との間の隙間Ｄを１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口２０から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン５から外部に漏れることなく前記混練シリンダ１ａ内へ供給されるスクリュ式微粉原料供給装置及びその方法であり、また、前記筒状受け部材２１の外周側には輪状強制排気室６を形成するための筒状カバー体２４が設けられ、前記ガス排気口２０、スクリーン５及び輪状固定金具２３は、前記輪状強制排気室６内に位置しているスクリュ式微粉原料供給装置である。
本発明は、ガス排気口を有する筒状受け部材にスクリーンを巻き付け、このスクリーンを輪状固定金具で抑え付けることにより、微粉原料を外部に漏らすことなく、ガスのみを排気して、シリンダ内に微粉原料を効率よく充填することができるスクリュ式微粉原料を得ることができる。
１ 混練押出機
１ａ 混練シリンダ
１ｂ 二軸スクリュ
１ｃ シリンダ内孔
１ｄ 側孔
２ スクリュ
５ スクリーン
６ 輪状強制排気室
７ ホッパー
８ 駆動装置
２０ ガス排気口
２１ 筒状受け部材
２２ 筒状供給体
２３ 輪状固定金具
２４ 孔
２５ 保持部材
２６ 窓
２７ 排気ダクト

Claims (4)

  1. 混練押出機(1)の混練シリンダ(1a)に接続され複数のガス排気口(20)を有する筒状受け部材(21)と、前記筒状受け部材(21)に接続されホッパー(7)を有する筒状供給体(22)と、前記筒状受け部材(21)及び筒状供給体(22)を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ(1a)内に供給するための１本のスクリュ(2)とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置において、
    前記筒状受け部材(21)の外周に巻き付けられたスクリーン(5)と、前記スクリーン(5)を前記筒状受け部材(21)側へ密着させるための複数の輪状固定金具(23)とを有し、前記スクリーン(5)と前記スクリュ(2)の外径との間の隙間(D)を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口(20)から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン(5)から外部に漏れることなく前記混練シリンダ(1a)内へ供給されることを特徴とするスクリュ式微粉原料供給装置。
  2. 前記筒状受け部材(21)の外周側には輪状強制排気室(6)を形成するための孔(24)を有する保持部材(25)が設けられ、前記ガス排気口(20)、スクリーン(5)及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室(6)内に位置していることを特徴とする請求項１記載のスクリュ式微粉原料供給装置。
  3. 混練押出機(1)の混練シリンダ(1a)に接続され複数のガス排気口(20)を有する筒状受け部材(21)と、前記筒状受け部材(21)に接続されホッパー(7)を有する筒状供給体(22)と、前記筒状受け部材(21)及び筒状供給体(22)を貫通して回転自在に設けられ、０．０５ｇ／ｃｃから０．５ｇ／ｃｃの低い嵩密度の微粉原料を前記混練シリンダ(1a)内に供給するための１本のスクリュ(2)とを備えたスクリュ式微粉原料供給装置を用い、
    前記筒状受け部材(21)の外周に巻き付けられたスクリーン(5)と、前記スクリーン(5)を前記筒状受け部材(21)側へ密着させるための複数の輪状固定金具(23)とを有し、前記スクリーン(5)と前記スクリュ(2)の外径との間の隙間(D)を１ｍｍ〜１０ｍｍとし、前記微粉原料から分離されたガスのみは前記ガス排気口(20)から外部へ排出され、前記微粉原料は前記スクリーン(5)から外部に漏れることなく前記混練シリンダ(1a)内へ供給されることを特徴とするスクリュ式微粉原料供給方法。
  4. 前記筒状受け部材(21)の外周側には輪状強制排気室(6)を形成するための孔(24)を有する保持部材(25)が設けられ、前記ガス排気口(20)、スクリーン(5)及び輪状固定金具(23)は、前記輪状強制排気室(6)内に位置していることを特徴とする請求項３記載のスクリュ式微粉原料供給方法。
JP2012102192A 2012-04-27 2012-04-27 スクリュ式微粉原料供給装置及び方法 Active JP5347041B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012102192A JP5347041B2 (ja) 2012-04-27 2012-04-27 スクリュ式微粉原料供給装置及び方法
PCT/JP2013/062391 WO2013161998A1 (ja) 2012-04-27 2013-04-26 スクリュ式微粉原料供給装置及び方法
CN201380016023.5A CN104203525B (zh) 2012-04-27 2013-04-26 螺旋式微粉原料供给装置及方法
US14/382,146 US20150001045A1 (en) 2012-04-27 2013-04-26 Screw-type fine powder raw material feeding device and method
EP13782163.3A EP2810757B1 (en) 2012-04-27 2013-04-26 Device and method for screw-type supply of fine powder raw material
KR1020147032223A KR102049624B1 (ko) 2012-04-27 2013-04-26 스크류식 미분 원료 공급 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2012102192A JP5347041B2 (ja) 2012-04-27 2012-04-27 スクリュ式微粉原料供給装置及び方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2013230559A JP2013230559A (ja) 2013-11-14
JP5347041B2 true JP5347041B2 (ja) 2013-11-20

Family

ID=49483294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2012102192A Active JP5347041B2 (ja) 2012-04-27 2012-04-27 スクリュ式微粉原料供給装置及び方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20150001045A1 (ja)
EP (1) EP2810757B1 (ja)
JP (1) JP5347041B2 (ja)
KR (1) KR102049624B1 (ja)
CN (1) CN104203525B (ja)
WO (1) WO2013161998A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160096687A1 (en) * 2014-10-06 2016-04-07 The Young Industries, Inc. Apparatus for handling fine bulk material
EP3053725A1 (de) * 2015-02-06 2016-08-10 LANXESS Deutschland GmbH Stopfschnecke
US11027476B2 (en) 2018-03-29 2021-06-08 Entek Manufacturing Llc Multiple screw extruder implemented with vacuum vent and screws configured to densify, or extract fluid from, material processed by the extruder
DE102019102976B4 (de) * 2019-02-06 2024-06-20 Extricom Extrusion GmbH Schneckenmaschine mit Einzugsgehäuse und Entgasungsgehäuse
CN109878056A (zh) * 2019-04-18 2019-06-14 应佳慧 一种强制进料的螺杆挤出机

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2142990A (en) * 1936-07-25 1939-01-10 Bemis Bro Bag Co Flour packer
US2985201A (en) * 1958-05-27 1961-05-23 Coahoma Chemical Co Inc Apparatus and method for the degasification and/or dehydration of masses of comminuted particles such as powders or dusts
DE1729395B1 (de) * 1968-01-15 1971-12-09 Werner & Pfleiderer Schneckenstrangpresse
US3580419A (en) * 1968-04-02 1971-05-25 Carter Eng Co Method and apparatus for feeding and compacting finely divided particulate material
US3664385A (en) * 1971-02-12 1972-05-23 Carter Eng Co Method and apparatus for feeding and compacting finely divided particulate material
GB1524088A (en) * 1976-10-07 1978-09-06 Borovikova S M Lurie E V Machines for processing polymer compositions by melting
DE3220916A1 (de) 1982-06-03 1983-12-08 Alexanderwerk Ag, 5630 Remscheid Walzenpresse zur verdichtung pulverfoermiger oder feinkristalliner gueter
IT1189339B (it) * 1982-08-18 1988-02-04 Edoardo Costarelli Essiccatore a coclea,in particolar modo per materiali plastici
US4703782A (en) * 1985-12-12 1987-11-03 Henkel Sr Ernest H Method and apparatus for filling bulk bags
CA1309954C (en) * 1987-07-29 1992-11-10 Yasuo Yamada Deaerator for particulates
EP0309410B1 (de) * 1987-09-25 1993-09-01 Ciba-Geigy Ag Verfahren zur Herstellung einer heisshärtbaren, schmelzbaren Mischung, Anlage zu seiner Durchführung, und zur Verwendung in letzterer geeignete Extrudereinlasskammer
EP0309409A3 (de) * 1987-09-25 1990-09-05 Ciba-Geigy Ag Verfahren zum Einspeisen einer fliessfähigen Masse in den Materialeinzugsbereich einer Extrudierstrecke und Einspeisungskammer dafür
JPH10100144A (ja) * 1996-09-30 1998-04-21 Kurimoto Ltd 無機質充填材入り樹脂組成物の製造方法
JP3386326B2 (ja) * 1996-12-26 2003-03-17 株式会社日清製粉グループ本社 粉体塗装用粉体塗料供給機
JPH1134043A (ja) * 1997-07-18 1999-02-09 Hiroshi Morohashi プラスチック成形品の製造方法及び製造装置
JP3264649B2 (ja) * 1998-03-02 2002-03-11 株式会社日本製鋼所 ベント式押出機およびこれを用いた押出方法
JP3712185B2 (ja) * 2001-01-17 2005-11-02 株式会社日本製鋼所 微粉原料供給装置
JP3689029B2 (ja) * 2001-09-03 2005-08-31 株式会社日本製鋼所 スクリュ式押出機のガス抜き装置
DE102004010553B4 (de) 2004-03-04 2013-12-12 Coperion Gmbh Schneckenmaschine
ATE536981T1 (de) * 2007-04-07 2011-12-15 Coperion Gmbh Extruder
DE202007011767U1 (de) 2007-08-23 2009-01-02 Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg Fütter-Schnecken-Maschine
JP2010131912A (ja) * 2008-12-05 2010-06-17 Sumitomo Chemical Co Ltd 濾過装置及びこれを用いたポリオレフィン系樹脂組成物の製造方法
ATE541691T1 (de) * 2009-02-11 2012-02-15 Coperion Gmbh Schnecken-maschine

Also Published As

Publication number Publication date
CN104203525B (zh) 2016-08-17
JP2013230559A (ja) 2013-11-14
EP2810757A1 (en) 2014-12-10
WO2013161998A1 (ja) 2013-10-31
KR102049624B1 (ko) 2019-11-27
CN104203525A (zh) 2014-12-10
EP2810757B1 (en) 2017-06-21
KR20150008127A (ko) 2015-01-21
US20150001045A1 (en) 2015-01-01
EP2810757A4 (en) 2015-06-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5347041B2 (ja) スクリュ式微粉原料供給装置及び方法
WO2019007988A3 (de) Massagevorrichtung zur druckwellen-massage
MX2009013163A (es) Metodo para plastificar y transportar materiales macromoleculares con base en el flujo de elongacion y equipo relacionado.
MX2009003350A (es) Rotor para una maquina electrica.
JP2012206336A (ja) 土練装置
TW200501266A (en) Substrate processing apparatus
MY158472A (en) Extruder with integrated die plate and method for degasing polymer mixtures
WO2016002333A1 (ja) ２軸押出機
CA2525308A1 (en) Filter cigarette inspection apparatus and inspection method
SE9903448D0 (sv) Matningsanordning för cellulosamaterial
JP2014172230A (ja) ２軸押出機
EP1566353A3 (de) Pulverförderpumpe
CN205437095U (zh) 压铸模具
CN109968555A (zh) 橡胶挤压装置和橡胶挤压方法
KR101938693B1 (ko) 플라스틱 압출기용 가스배출장치 및 가스배출장치가 장착된 플라스틱 압출기
JP3886467B2 (ja) スクリュ式混練押出機
EP1708246A3 (en) Short-arc type high pressure discharge lamp and lamp apparatus
CN202529575U (zh) 一种负压粉末输送上料抽头
CN210940377U (zh) 一种挤出机上的挤出头装置
JP7369367B2 (ja) ポリマー押し出し装置用の超音波装置
JP2011024547A (ja) ミンチ分割装置用チョッパー
CN211542216U (zh) 一种模具排气装置
CN108189300B (zh) 专用于等静压成型产品无损伤的软膜自动破拆系统与方法
JP2004195675A (ja) スクリュ押出機
CN107108119B (zh) 垃圾储存装置

Legal Events

Date Code Title Description
TRDD Decision of grant or rejection written
R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5347041

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250