JP3264649B2 - ベント式押出機およびこれを用いた押出方法 - Google Patents
ベント式押出機およびこれを用いた押出方法Info
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長時間にわたって
連続運転ができるベント式押出機およびこれを用いた押
出方法に関するものである。
連続運転ができるベント式押出機およびこれを用いた押
出方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原料が微粉やかさ密度の小さなプラスチ
ックあるいは炭酸カルシウムやタルク等の微粉末フィラ
ーを多量に含有している場合、前記原料中には気体成分
や気化し易い成分が多量に含まれている。このような原
料は押出機内で加熱・溶融されて圧縮状態になると、気
体成分が溶融原料から分離して押出機の上流側へ押し戻
されて噴出し、供給される原料に衝突して原料のかさ密
度を低下させるため、押出量が極端に減少したり押出量
が不安定になる等の処理能力の低下が避けられない。
ックあるいは炭酸カルシウムやタルク等の微粉末フィラ
ーを多量に含有している場合、前記原料中には気体成分
や気化し易い成分が多量に含まれている。このような原
料は押出機内で加熱・溶融されて圧縮状態になると、気
体成分が溶融原料から分離して押出機の上流側へ押し戻
されて噴出し、供給される原料に衝突して原料のかさ密
度を低下させるため、押出量が極端に減少したり押出量
が不安定になる等の処理能力の低下が避けられない。
【０００３】上述のような処理能力の低下を避けるた
め、次に説明するようなシリンダに気体成分を排出する
ためのベントポートを設けたベント式押出機が開発され
ている。
め、次に説明するようなシリンダに気体成分を排出する
ためのベントポートを設けたベント式押出機が開発され
ている。
【０００４】（イ） 図３に示すように、シリンダ１０
１の外壁面にベント室１０２を付設し、該ベント室１０
２内を内筒１０４ａおよび内筒１０４ａに設けられた金
網１０４ｂを取り付けた孔からなる着脱自在なフィルタ
１０４によってベント口側室１０３と排気口側室１０５
に区分し、気体成分を排出する際にベント口側室１０３
からの原料が排気口側室１０５へ侵入しないようにした
もの（実開昭５０−１４２７７７号公報参照）。
１の外壁面にベント室１０２を付設し、該ベント室１０
２内を内筒１０４ａおよび内筒１０４ａに設けられた金
網１０４ｂを取り付けた孔からなる着脱自在なフィルタ
１０４によってベント口側室１０３と排気口側室１０５
に区分し、気体成分を排出する際にベント口側室１０３
からの原料が排気口側室１０５へ侵入しないようにした
もの（実開昭５０−１４２７７７号公報参照）。
【０００５】（ロ） 図４に示すように、シリンダ２０
１の原料供給口２０６よりも下流側の原料未溶融部の壁
面に内壁面２０１ａから外壁面２０１ｂへ貫通する排気
口２０３を設け、該排気口２０３内の前記内壁面２０１
ａから外壁面２０１ｂ側へ長さｔ0 だけ離間した位置に
内壁面２０１ａと平行にフィルタ２０４を配設すること
によって、排気筒２０５から排気する際に、前記内壁面
２０１ａと前記フィルタ２０４との間に厚さｔ0 の各粉
粒体同志でミクロな空隙を形成する原料層が形成される
ようにしたもの（実開平５−８６５２４号公報参照）。
１の原料供給口２０６よりも下流側の原料未溶融部の壁
面に内壁面２０１ａから外壁面２０１ｂへ貫通する排気
口２０３を設け、該排気口２０３内の前記内壁面２０１
ａから外壁面２０１ｂ側へ長さｔ0 だけ離間した位置に
内壁面２０１ａと平行にフィルタ２０４を配設すること
によって、排気筒２０５から排気する際に、前記内壁面
２０１ａと前記フィルタ２０４との間に厚さｔ0 の各粉
粒体同志でミクロな空隙を形成する原料層が形成される
ようにしたもの（実開平５−８６５２４号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術のう
ち、（イ）は、シリンダの外壁面に付設されたベント室
を着脱自在なフィルタでベント口側室と排気口側室とに
区分しているため、ベント口側室の容積が大きくなり、
ベント口側室に粉粒体原料が詰まった場合、粉粒体原料
による圧力損失が高くなりすぎて気体成分が通過できな
くなってしまう。その結果、短時間運転しただけで脱気
不能となって運転を止めなければならないという問題点
がある。
ち、（イ）は、シリンダの外壁面に付設されたベント室
を着脱自在なフィルタでベント口側室と排気口側室とに
区分しているため、ベント口側室の容積が大きくなり、
ベント口側室に粉粒体原料が詰まった場合、粉粒体原料
による圧力損失が高くなりすぎて気体成分が通過できな
くなってしまう。その結果、短時間運転しただけで脱気
不能となって運転を止めなければならないという問題点
がある。
【０００７】また、（ロ）は、原料の平均粒子径が１０
μｍ以下の超微粒子の場合、フィルタ部材の空隙内に入
り込んで目詰まり状態を発生してしまう。このため、運
転開始時は本来の高処理能力を得ることができるもの
の、運転時間の経過とともに処理能力が低下し、短時間
運転しただけで運転を止めなければならないという問題
点があった。
μｍ以下の超微粒子の場合、フィルタ部材の空隙内に入
り込んで目詰まり状態を発生してしまう。このため、運
転開始時は本来の高処理能力を得ることができるもの
の、運転時間の経過とともに処理能力が低下し、短時間
運転しただけで運転を止めなければならないという問題
点があった。
【０００８】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、原料が超微粒子の場合
であっても長時間にわたって連続運転ができるベント式
押出機およびこれを用いた押出方法を実現することを目
的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、原料が超微粒子の場合
であっても長時間にわたって連続運転ができるベント式
押出機およびこれを用いた押出方法を実現することを目
的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のベント式押出機は、シリンダと、前記シ
リンダ内に回転自在に配設されたスクリュを備えた押出
機において、前記シリンダの未溶融部に互いに間隔をお
いて設けられた２個以上のベント口と、前記ベント口の
それぞれの内径部に前記シリンダの内壁面に対して所定
の長さｔだけ外壁面側へ離間した部位に前記内壁面と平
行に配設されたフィルタ部材と、前記ベント口にそれぞ
れ接続された強制排気、外気吸引および閉鎖に切替え自
在な吸排気手段を備えたことを特徴とするものである。
めに、本発明のベント式押出機は、シリンダと、前記シ
リンダ内に回転自在に配設されたスクリュを備えた押出
機において、前記シリンダの未溶融部に互いに間隔をお
いて設けられた２個以上のベント口と、前記ベント口の
それぞれの内径部に前記シリンダの内壁面に対して所定
の長さｔだけ外壁面側へ離間した部位に前記内壁面と平
行に配設されたフィルタ部材と、前記ベント口にそれぞ
れ接続された強制排気、外気吸引および閉鎖に切替え自
在な吸排気手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１０】本発明の押出方法は、上記ベント式押出機
を用い、前記ベント式押出機の運転中に、各ベント口の
吸排気手段を逐次強制排気に切替えて逐次強制排気を行
なうことを特徴とするものである。
を用い、前記ベント式押出機の運転中に、各ベント口の
吸排気手段を逐次強制排気に切替えて逐次強制排気を行
なうことを特徴とするものである。
【００１１】また、本発明の他の押出方法は、上記押出
方法において、強制排気を行なっていないベント口の吸
排気手段を逐次外気吸引に切替えて外気を吸引させ、そ
のフィルタ部材の逆洗を逐次行なうことを特徴とするも
のである。
方法において、強制排気を行なっていないベント口の吸
排気手段を逐次外気吸引に切替えて外気を吸引させ、そ
のフィルタ部材の逆洗を逐次行なうことを特徴とするも
のである。
【００１２】
【発明の実施の形態】先ず、本発明に係るベント式押出
機の一実施の形態について説明する。
機の一実施の形態について説明する。
【００１３】本実施の形態によるベント式押出機は、図
１に示すように、図示しない加熱手段によって加熱され
るシリンダ１と、シリンダ１内に回転自在に配設された
スクリュ２と、シリンダ１における供給口３と溶融部Ｂ
との間の未溶融部Ａに周方向に間隔をおいて設けられた
一方のベント口４ａおよび他方のベント口４ｂを備え、
各ベント口４ａ，４ｂの内径部におけるシリンダ１の内
壁面１ａに対して所定の長さｔだけ外壁面側へ離間した
部位には、それぞれフィルタ部材６ａ，６ｂが前記内壁
面１ａと平行に配設されている。
１に示すように、図示しない加熱手段によって加熱され
るシリンダ１と、シリンダ１内に回転自在に配設された
スクリュ２と、シリンダ１における供給口３と溶融部Ｂ
との間の未溶融部Ａに周方向に間隔をおいて設けられた
一方のベント口４ａおよび他方のベント口４ｂを備え、
各ベント口４ａ，４ｂの内径部におけるシリンダ１の内
壁面１ａに対して所定の長さｔだけ外壁面側へ離間した
部位には、それぞれフィルタ部材６ａ，６ｂが前記内壁
面１ａと平行に配設されている。
【００１４】そして、一方のベント口４ａと他方のベン
ト口４ｂとは、次に説明するような強制排気、外気吸引
および閉鎖に切替え自在な一方の吸排気手段１１ａと他
方の吸排気手段１１ｂとにそれぞれ接続されている。
ト口４ｂとは、次に説明するような強制排気、外気吸引
および閉鎖に切替え自在な一方の吸排気手段１１ａと他
方の吸排気手段１１ｂとにそれぞれ接続されている。
【００１５】一方のベント口４ａに接続された一方の吸
排気手段１１ａは、シリンダ１の外壁面１ｂに固着され
た一方の吸排気筒５ａを介して一方の管路７ａの一端側
が一方のベント口４ａに連通されており、この一方の管
路７ａの他端側に設けられた三方弁等からなる一方の切
替弁８ａを逐次切替えることにより、排気管路９および
一方の外気開放管路１０ａに択一的に接続できるととも
に閉鎖できるようになっている。
排気手段１１ａは、シリンダ１の外壁面１ｂに固着され
た一方の吸排気筒５ａを介して一方の管路７ａの一端側
が一方のベント口４ａに連通されており、この一方の管
路７ａの他端側に設けられた三方弁等からなる一方の切
替弁８ａを逐次切替えることにより、排気管路９および
一方の外気開放管路１０ａに択一的に接続できるととも
に閉鎖できるようになっている。
【００１６】同様に、他方のベント口４ｂに接続された
他方の吸排気手段１１ｂは、シリンダ１の外壁面１ｂに
固着された他方の吸排気筒５ｂを介して他方の管路７ｂ
の一端側が他方のベント口４ｂに連通されており、この
他方の管路７ｂの他端側に設けられた三方弁等からなる
他方の切替弁８ｂを逐次切替えることにより、強制排気
するための他方の排気管路９および外気を吸引するため
の他方の外気開放管路１０ｂに択一的に接続できるとと
もに閉鎖できるようになっている。
他方の吸排気手段１１ｂは、シリンダ１の外壁面１ｂに
固着された他方の吸排気筒５ｂを介して他方の管路７ｂ
の一端側が他方のベント口４ｂに連通されており、この
他方の管路７ｂの他端側に設けられた三方弁等からなる
他方の切替弁８ｂを逐次切替えることにより、強制排気
するための他方の排気管路９および外気を吸引するため
の他方の外気開放管路１０ｂに択一的に接続できるとと
もに閉鎖できるようになっている。
【００１７】続いて、本発明に係る押出方法の一実施の
形態について、図１に示したベント式押出機を用いた場
合を挙げて説明する。
形態について、図１に示したベント式押出機を用いた場
合を挙げて説明する。
【００１８】 図２の（ａ）に示すように、一方の切
替弁８ａを排気ポートに切換えて一方の管路７ａを一方
の排気管路９ａに接続して強制排気を行なう状態にする
とともに他方の切替弁８ｂを中立ポートに切換えて他方
の管路７ｂの他端側を閉鎖して排気も吸気も行なわれな
い状態にする。この状態では、原料供給手段１２を介し
て供給口３から供給された原料１３は、回転するスクリ
ュ２により混練・溶融され、原料１３中に含まれる気体
成分は一方のベント口４ａの一方のフィルタ部材６ａを
通り排気管路９に接続された一方の管路７ａを介して強
制排気される。この際に、一方のベント口４ａにおける
一方のフィルタ部材６ａの内側に原料１３の各粉粒体同
志でミクロな空隙を形成する厚さｔの原料層が生成さ
れ、シリンダ１と回転するスクリュ２との間で発生する
剪断発熱による原料の溶融化が防止されるとともに、こ
の厚さｔ（図１参照）の原料層を通して前記気体成分が
強制排気される。このため、一方のフィルタ部材６ａに
溶融物等が付着してフィルタ機能が低下することが防止
される。
替弁８ａを排気ポートに切換えて一方の管路７ａを一方
の排気管路９ａに接続して強制排気を行なう状態にする
とともに他方の切替弁８ｂを中立ポートに切換えて他方
の管路７ｂの他端側を閉鎖して排気も吸気も行なわれな
い状態にする。この状態では、原料供給手段１２を介し
て供給口３から供給された原料１３は、回転するスクリ
ュ２により混練・溶融され、原料１３中に含まれる気体
成分は一方のベント口４ａの一方のフィルタ部材６ａを
通り排気管路９に接続された一方の管路７ａを介して強
制排気される。この際に、一方のベント口４ａにおける
一方のフィルタ部材６ａの内側に原料１３の各粉粒体同
志でミクロな空隙を形成する厚さｔの原料層が生成さ
れ、シリンダ１と回転するスクリュ２との間で発生する
剪断発熱による原料の溶融化が防止されるとともに、こ
の厚さｔ（図１参照）の原料層を通して前記気体成分が
強制排気される。このため、一方のフィルタ部材６ａに
溶融物等が付着してフィルタ機能が低下することが防止
される。
【００１９】 上記ののち、所定時間経過すると、
図２の（ｂ）に示すように、一方の切替弁８ａを開放ポ
ートに切換えて一方の管路７ａを一方の外気開放管路１
０ａに接続して大気が吸引される状態にするとともに、
他方の切替弁８ｂを排気ポートに切換えて他方の管路７
ｂを排気管路９に接続して強制排気が行なわれる状態に
する。この状態では、供給口３から供給された原料１３
は、回転するスクリュ２により混練・溶融され、原料１
３中に含まれる気体成分は他方のベント口４ｂより排気
管路９に接続された他方の管路７ｂを介して強制排気さ
れる。この際に、他方のベント口４ｂにおける他方のフ
ィルタ部材６ｂの内側に原料１３の各粉粒体同志でミク
ロな空隙を形成する厚さｔの原料層が生成され、シリン
ダ１と回転するスクリュ２との間で発生する剪断発熱に
よる原料１３の溶融化が防止されるとともに、この厚さ
ｔの原料層のミクロな空隙を通して気体成分が強制排気
される。このため、他方のフィルタ部材６ｂに溶融物が
付着してフィルタ機能が劣化することが防止される。
図２の（ｂ）に示すように、一方の切替弁８ａを開放ポ
ートに切換えて一方の管路７ａを一方の外気開放管路１
０ａに接続して大気が吸引される状態にするとともに、
他方の切替弁８ｂを排気ポートに切換えて他方の管路７
ｂを排気管路９に接続して強制排気が行なわれる状態に
する。この状態では、供給口３から供給された原料１３
は、回転するスクリュ２により混練・溶融され、原料１
３中に含まれる気体成分は他方のベント口４ｂより排気
管路９に接続された他方の管路７ｂを介して強制排気さ
れる。この際に、他方のベント口４ｂにおける他方のフ
ィルタ部材６ｂの内側に原料１３の各粉粒体同志でミク
ロな空隙を形成する厚さｔの原料層が生成され、シリン
ダ１と回転するスクリュ２との間で発生する剪断発熱に
よる原料１３の溶融化が防止されるとともに、この厚さ
ｔの原料層のミクロな空隙を通して気体成分が強制排気
される。このため、他方のフィルタ部材６ｂに溶融物が
付着してフィルタ機能が劣化することが防止される。
【００２０】これとともに、一方の外気開放管路１０ａ
に接続された一方の管路７ａを介して外気が一方のベン
ト口４ａよりシリンダ１内へ吸引され、この吸引された
外気により一方のフィルタ部材６ａに詰まった原料が逆
洗されて、一方のフィルタ部材６ａのフィルタ機能が回
復する。
に接続された一方の管路７ａを介して外気が一方のベン
ト口４ａよりシリンダ１内へ吸引され、この吸引された
外気により一方のフィルタ部材６ａに詰まった原料が逆
洗されて、一方のフィルタ部材６ａのフィルタ機能が回
復する。
【００２１】 上記ののち、所定時間を経過する
と、図２の（ｃ）に示すように、一方の切替弁８ａを中
立ポートに切換えて一方の管路７ａの他端側を閉鎖し、
排気管路９に他方の管路７ｂを介して接続されている他
方のベント口４ｂによる原料中に含まれる気体成分の強
制排気を継続する。
と、図２の（ｃ）に示すように、一方の切替弁８ａを中
立ポートに切換えて一方の管路７ａの他端側を閉鎖し、
排気管路９に他方の管路７ｂを介して接続されている他
方のベント口４ｂによる原料中に含まれる気体成分の強
制排気を継続する。
【００２２】 上記ののち、所定時間を経過する
と、図２の（ｄ）に示すように、他方の切替弁８ｂを開
放ポートに切換えて他方の管路７ｂを他方の外気開放管
路１０ｂに接続して外気が吸引される状態にするととも
に、一方の切替弁８ａを排気ポートに切換えて一方の管
路７ａを排気管路９に接続して強制排気が行なわれる状
態にする。この状態では、原料中に含まれる気体成分は
一方のベント口４ａより排気管路９に接続された一方の
管路７ａを介して強制排気される。これと同時に、他方
の外気開放管路１０ｂに接続された他方の管路７ｂを介
して外気が他方のベント口４ｂよりシリンダ１へ吸引さ
れ、この吸引された外気により他方のフィルタ部材６ｂ
に詰まった微粉末原料が逆洗されて、他方のフィルタ部
材６ｂのフィルタ機能が回復する。
と、図２の（ｄ）に示すように、他方の切替弁８ｂを開
放ポートに切換えて他方の管路７ｂを他方の外気開放管
路１０ｂに接続して外気が吸引される状態にするととも
に、一方の切替弁８ａを排気ポートに切換えて一方の管
路７ａを排気管路９に接続して強制排気が行なわれる状
態にする。この状態では、原料中に含まれる気体成分は
一方のベント口４ａより排気管路９に接続された一方の
管路７ａを介して強制排気される。これと同時に、他方
の外気開放管路１０ｂに接続された他方の管路７ｂを介
して外気が他方のベント口４ｂよりシリンダ１へ吸引さ
れ、この吸引された外気により他方のフィルタ部材６ｂ
に詰まった微粉末原料が逆洗されて、他方のフィルタ部
材６ｂのフィルタ機能が回復する。
【００２３】 上記ののち、所定時間を経過する
と、他方の切替弁８ｂを中立ポートに切換えて他方の管
路７ｂの他端側を閉鎖し、上述した図の（ａ）の状態に
する。
と、他方の切替弁８ｂを中立ポートに切換えて他方の管
路７ｂの他端側を閉鎖し、上述した図の（ａ）の状態に
する。
【００２４】上述したように、〜の工程を逐次実行
することにより、運転中に一方のベント口４ａおよび他
方のベント口４ｂのうちのいずれか一方のベント口によ
り原料中に含まれる気体成分の強制排気を所定の周期で
交互に行なうとともに、排気を行なっていない方のベン
ト口のフィルタ部材の逆洗を行なってそのフィルタ機能
を回復させることができる。
することにより、運転中に一方のベント口４ａおよび他
方のベント口４ｂのうちのいずれか一方のベント口によ
り原料中に含まれる気体成分の強制排気を所定の周期で
交互に行なうとともに、排気を行なっていない方のベン
ト口のフィルタ部材の逆洗を行なってそのフィルタ機能
を回復させることができる。
【００２５】本発明において、ベント口の数は、上記実
施の形態に示した２個に限らず、３個以上とし、ベント
口の数に応じて、その内の少なくとも１個のベント口を
排気管路に接続して気体成分の強制排気を逐次行ない、
残りのベント口を開放管路に接続してそのフィルタ部材
の逆洗を逐次行なうように変更できることはいうまでも
ない。
施の形態に示した２個に限らず、３個以上とし、ベント
口の数に応じて、その内の少なくとも１個のベント口を
排気管路に接続して気体成分の強制排気を逐次行ない、
残りのベント口を開放管路に接続してそのフィルタ部材
の逆洗を逐次行なうように変更できることはいうまでも
ない。
【００２６】また、ベント口を設ける部位は、上記実施
の形態に示したシリンダの周方向に間隔をおいて設けた
ものに限らず、シリンダの未溶融部に軸方向に間隔をお
いて設ける等、シリンダの未溶融部であれば任意の部位
に設けることができる。
の形態に示したシリンダの周方向に間隔をおいて設けた
ものに限らず、シリンダの未溶融部に軸方向に間隔をお
いて設ける等、シリンダの未溶融部であれば任意の部位
に設けることができる。
【００２７】
【実施例】（実施例）２個のフィルタ部材を有するベン
ト口を設けたスクリュ外径４４ｍｍの二軸スクリュ式押
出機（株式会社日本製鋼所製商品名ＴＥＸ４４Ｃ）を用
い、平均粒径１０μｍ以下の超微粒子タルクを４０重量
パーセント含んだポリプロピレンパウダー（ＭＩ＝１
０）を上記実施の形態に示した〜の工程に従い次の
成形条件で押し出たところ、中断することなく長時間に
わたって安定運転が可能であった。
ト口を設けたスクリュ外径４４ｍｍの二軸スクリュ式押
出機（株式会社日本製鋼所製商品名ＴＥＸ４４Ｃ）を用
い、平均粒径１０μｍ以下の超微粒子タルクを４０重量
パーセント含んだポリプロピレンパウダー（ＭＩ＝１
０）を上記実施の形態に示した〜の工程に従い次の
成形条件で押し出たところ、中断することなく長時間に
わたって安定運転が可能であった。
【００２８】成形条件 スクリュ回転数：４００ｒｐｍ シリンダ温度：２００℃ 処理量：１９５ｋｇ／ｈ 各ベント口からの排気時間：１５分間 各ベント口のフィルタ部材の逆洗：０．５分間
【００２９】
【発明の効果】本発明は、上述のとおり構成されている
ので、次に記載するような効果を奏する。
ので、次に記載するような効果を奏する。
【００３０】２個以上のフィルタ部材が配設されたベン
ト口のうちのいずれかからの気体成分の強制排気と、残
りのベント口からの外気の吸引によるベント口に配設さ
れたフィルタ部材の逆洗とを逐次行なうことが可能なた
め、原料の平均粒径が１０μｍ以下の超微粒子の場合で
あっても、中断することなく長時間にわたって安定運転
ができるようになる。
ト口のうちのいずれかからの気体成分の強制排気と、残
りのベント口からの外気の吸引によるベント口に配設さ
れたフィルタ部材の逆洗とを逐次行なうことが可能なた
め、原料の平均粒径が１０μｍ以下の超微粒子の場合で
あっても、中断することなく長時間にわたって安定運転
ができるようになる。
【図１】本発明に係るスクリュ式押出機の一実施の形態
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図２】図１に示したスクリュ式押出機を用いた押出方
法の工程を示す説明図である。
法の工程を示す説明図である。
【図３】従来のスクリュ式押出機における一例を示す模
式部分断面図である。
式部分断面図である。
【図４】従来のスクリュ式押出機の他の例を示す説明図
である。
である。
１ シリンダ １ａ 内壁面 １ｂ 外壁面 ２ スクリュ ３ 供給口 ４ａ，４ｂ ベント口 ５ａ，５ｂ 吸排気筒 ６ａ，６ｂ フィルタ部材 ７ａ，７ｂ 管路 ８ａ，８ｂ 切替弁 ９ 排気管路 １０ａ，１０ｂ 外気開放管路 １１ａ，１１ｂ 吸排気手段 １２ 原料供給手段 １３ 原料
Claims (3)
- 【請求項１】 シリンダ（１）と、前記シリンダ内に回
転自在に配設されたスクリュ（２）を備えた押出機にお
いて、 前記シリンダの未溶融部（Ａ）に互いに間隔をおいて設
けられた２個以上のベント口（４ａ，４ｂ）と、前記ベ
ント口のそれぞれの内径部に前記シリンダの内壁面（１
ａ）に対して所定の長さｔだけ外壁面側へ離間した部位
に前記内壁面と平行に配設されたフィルタ部材（６ａ，
６ｂ）と、前記ベント口にそれぞれ接続された強制排
気、外気吸引および閉鎖に切替え自在な吸排気手段（１
１ａ，１１ｂ）を備えたことを特徴とするベント式押出
機。 - 【請求項２】 請求項１記載のベント式押出機を用い、
前記ベント式押出機の運転中に、各ベント口の吸排気手
段を逐次強制排気に切替えて逐次強制排気を行なうこと
を特徴とする押出方法。 - 【請求項３】 請求項２記載の押出方法において、強制
排気を行なっていないベント口の吸排気手段を逐次外気
吸引に切替えて外気を吸引させ、そのフィルタ部材の逆
洗を逐次行なうことを特徴とする押出方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06613498A JP3264649B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ベント式押出機およびこれを用いた押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06613498A JP3264649B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ベント式押出機およびこれを用いた押出方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11245283A JPH11245283A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3264649B2 true JP3264649B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=13307105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06613498A Expired - Fee Related JP3264649B2 (ja) | 1998-03-02 | 1998-03-02 | ベント式押出機およびこれを用いた押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3264649B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE202007011767U1 (de) * | 2007-08-23 | 2009-01-02 | Coperion Werner & Pfleiderer Gmbh & Co. Kg | Fütter-Schnecken-Maschine |
| JP2010228313A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kb Seiren Ltd | 押出混練方法およびそれに用いる押出混練装置 |
| US9108354B2 (en) * | 2010-12-01 | 2015-08-18 | The Bonnot Company | Process for de-airing material in an extruder that includes a vent block |
| JP5347041B2 (ja) * | 2012-04-27 | 2013-11-20 | 株式会社日本製鋼所 | スクリュ式微粉原料供給装置及び方法 |
| DE102013208993B4 (de) * | 2013-05-15 | 2017-05-11 | Coperion Gmbh | Schneckenmaschine und Verfahren sowie Aufbereitungsanlage zur Aufbereitung von Schüttgut |
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-
1998
- 1998-03-02 JP JP06613498A patent/JP3264649B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH11245283A (ja) | 1999-09-14 |
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