CN210940377U - 一种挤出机上的挤出头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种挤出机上的挤出头装置，所述芯模的模具端包括与芯模固定连接的中心套柱，和套设在中心套柱外的变径套管，所述变径套管包括由内到外依次套设的套管一、套管二和套管三，所述中心套柱的端部螺纹配合有定位盖，所述固定套外通过螺钉配合有环套，所述固定套上设有三个与筛孔相连通的通口，所述通口内设有将通口和筛孔的连通处密封的橡胶块。改进后，使得挤出头装置能够生产不同尺寸的接管，实用性更高，节省生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机机械领域,更具体地说，它涉及一种挤出机上的挤出头装置。
背景技术
冷压端子上的接管由挤出机生产而出。挤出机上的挤出头包括口模和芯模，在口模的两端分别设置进料口和出料口，芯模上的模具端插设于口模内，与口模的内壁之间形成引流通道。在生产时，物料由口模的进料口端进入，通过芯模的模具，挤压变形，由出料口端出料。由于芯模上的模具尺寸是固定的，一种规格的芯模只能完成一种规格的接管生产。当需要不同规格的接管进行生产时，就需要重新设计其他结构的挤出头，将整体挤出头进行更换后才能进行生产。这样无疑会增加生产成本。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以生产不同规格接管的挤出机上的挤出头装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机上的挤出头装置，包括口模和芯模，所述口模内设有引流腔，所述引流腔的腔口处一端为进料口，另一端为出料口，所述引流腔的横截面由进料口端朝向出料口端逐渐递减，所述芯模的两端分别为模具端，中间套设有固定套，所述固定套与芯模之间设有三个挡片，相邻挡片间的间距为筛孔，所述模具端插设于引流腔内，所述固定套与口模的进料口端相抵触，所述筛孔与引流腔相连通，所述口模和芯模外罩设有外壳，所述芯模的模具端包括与芯模固定连接的中心套柱，和套设在中心套柱外的变径套管，所述变径套管包括由内到外依次套设的套管一、套管二和套管三，所述中心套柱的端部螺纹配合有定位盖，所述固定套外通过螺钉配合有环套，所述固定套上设有三个与筛孔相连通的通口，所述通口内设有将通口和筛孔的连通处密封的橡胶块。
本实用新型进一步设置为：所述环套的外周沿和口模的外表面上均设有多个内凹的圆槽，所述外壳的内壁上设有与圆槽位置对应，且大小相适配的凸圆点，所述凸圆点与外壳呈一体结构设置。
本实用新型进一步设置为：所述橡胶块接环套的一端上设有多条凸纹。
通过采用上述技术方案，使得芯模上模具端的大小可以根据需求进行调整，通过变径管道来实现，使得挤出头可以生产出不同规格的接管，节省生产成本。同时可以通过按压橡胶块，使得堆积在筛孔内的物料可以进行排放，避免发生堵塞的情况，影响设备的工作质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为芯模结构示意图；
图3为图1中a处放大图；
图4为图1中b处放大图。
1、口模；10、引流腔；11、进料口；12、出料口；2、芯模；20、模具端；21、固定套；22、挡片；23、筛孔；24、中心套柱；25、环套；26、通口；27、橡胶块；28、圆槽；3、外壳；30、凸圆点；4、变径套管；40、套管一；41、套管二；42、套管三；43、定位盖。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。
一种挤出机上的挤出头装置，包括口模1和芯模2，所述口模1内设有引流腔10，所述引流腔10的腔口处一端为进料口11，另一端为出料口12，所述引流腔10的横截面由进料口11端朝向出料口12端逐渐递减，所述芯模2的两端分别为模具端20，中间套设有固定套21，所述固定套21与芯模2之间设有三个挡片22，相邻挡片22间的间距为筛孔23，所述模具端20插设于引流腔10内，所述固定套21与口模1的进料口11端相抵触，所述筛孔23与引流腔10相连通，所述口模1和芯模2外罩设有外壳3，所述芯模2的模具端20包括与芯模2固定连接的中心套柱24，和套设在中心套柱24外的变径套管4，所述变径套管4包括由内到外依次套设的套管一40、套管二41和套管三42，所述中心套柱24的端部螺纹配合有定位盖43，所述固定套21外通过螺钉配合有环套25，所述固定套21上设有三个与筛孔23相连通的通口26，所述通口26内设有将通口26和筛孔23的连通处密封的橡胶块27。所述环套25的外周沿和口模1的外表面上均设有多个内凹的圆槽28，所述固定套21的内壁上设有与圆槽28位置对应，且大小相适配的凸圆点30，所述凸圆点30与固定套21呈一体结构设置。所述橡胶块27接环套25的一端上设有多条凸纹。
芯模2上的模具端20，通过变径套管4的设置，可以对模具端20的大小进行调整。套管一40、套管二41和套管三42套设在中心套柱24上，底部用定位盖43与中心套柱24螺纹配合，进行对变径套管4进行调整。套管一40、套管二41和套管三42均有相配的定位盖43，当采用不同尺寸的变径套管4时，就需要对应装配相适配的定位盖43。
物料进入到引流腔10内时，由筛孔23进行筛选后再入料，筛孔23的设置，可以减缓入料速度，防止物料进料过快而导致出料口12堵塞。当筛孔23堵塞时，可以将外壳3拆卸后，再将环套25拆卸，通过按压橡胶块27，橡胶块27具有弹性，在按压的过程中会动摇，使得滞留在筛孔23内的物料能流通，进行排放，可有效解决筛孔23易堵塞的问题。在橡胶块27上设有凸纹，可以增强与环套25之间的摩擦力，提升配合的紧密性，同时通过环套25与橡胶块27的挤压，可以提升橡胶块27与通口26的密封性能，防止物流卸料。
外壳3在罩设在口模1和芯模2外时，外壳3内壁上的凸圆点30与口模1和芯模2上的圆槽28相配合，可以提升外壳3的装配牢固性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种挤出机上的挤出头装置，包括口模和芯模，所述口模内设有引流腔，所述引流腔的腔口处一端为进料口，另一端为出料口，所述引流腔的横截面由进料口端朝向出料口端逐渐递减，所述芯模的两端分别为模具端，中间套设有固定套，所述固定套与芯模之间设有三个挡片，相邻挡片间的间距为筛孔，所述模具端插设于引流腔内，所述固定套与口模的进料口端相抵触，所述筛孔与引流腔相连通，所述口模和芯模外罩设有外壳，其特征在于：所述芯模的模具端包括与芯模固定连接的中心套柱，和套设在中心套柱外的变径套管，所述变径套管包括由内到外依次套设的套管一、套管二和套管三，所述中心套柱的端部螺纹配合有定位盖，所述固定套外通过螺钉配合有环套，所述固定套上设有三个与筛孔相连通的通口，所述通口内设有将通口和筛孔的连通处密封的橡胶块。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机上的挤出头装置，其特征在于：所述环套的外周沿和口模的外表面上均设有多个内凹的圆槽，所述外壳的内壁上设有与圆槽位置对应，且大小相适配的凸圆点，所述凸圆点与外壳呈一体结构设置。
3.根据权利要求1所述的一种挤出机上的挤出头装置，其特征在于：所述橡胶块接环套的一端上设有多条凸纹。
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