CN211074640U - 胶管挤出机用分流机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳和机头芯，机头外壳安装在机头芯的外侧，机头芯包括安装法兰、斜壁和出料头，斜壁的外壁处开设有第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，第一流道槽的一端连接第二流道槽，第二流道槽的一端连接第三流道槽。本胶管挤出机用分流机头，通过在机头芯的外壁处开设有联通的第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，三个联道槽可以在机头芯尾端形成八个大小相同的豁口，热熔材料从喇叭碗注入，热熔材料先通过第一流道槽，接着流到第二流道槽，再流经第三流道槽，通过三次分流，这样熔体热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产出的管状产品质量佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶管挤出机技术领域，具体为胶管挤出机用分流机头。
背景技术
螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。挤出机是化工生产的常见设备，其中胶管挤出机为一种可以挤出胶管的挤出机，现有的胶管挤出机由于其挤出头没有很好的分流，导致挤出的产品厚度不一，影响整体产品品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供胶管挤出机用分流机头，能均匀的将介质分流，提高产品质量，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳和机头芯，所述机头外壳的外壁处安装有水套和喇叭碗，所述喇叭碗位于水套的一侧，机头外壳安装在机头芯的外侧，所述机头芯的内侧填充有真空芯，所述真空芯的一端还安装有真空套，所述真空套的一端与机头芯的一面端壁卡合，机头芯的另一端连接有外模具套，所述外模具套的内侧设有内模具套，所述内模具套的一端连接真空芯，外模具套的外侧设有调整套，所述调整套通过垫块连接机头外壳，调整套还接触连接有压盖和机头冒，所述机头冒的内侧设有口径模，机头芯的中心线与口径模的中心线相重合，机头芯包括安装法兰、斜壁和出料头，出料头连接外模具套，安装法兰和出料头分别位于斜壁的两端，斜壁的外壁处开设有第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，第一流道槽的一端连接第二流道槽，第二流道槽的一端连接第三流道槽，第一流道槽与第二流道槽的内侧构成T型凸出，第二流道槽与第三流道槽的内侧构成第一菱形凸出，第三流道槽的内侧构成第二菱形凸出。
优选的，所述喇叭碗的出口位于第一流道槽端点的正上方。
优选的，所述第二菱形凸出在的斜壁外壁处均匀分布，第二菱形凸出位于靠近出料头的一侧。
优选的，所述T型凸出的边角处以及第一流道槽均为圆滑过渡。
优选的，所述T型凸出只有一块，第一菱形凸出共有两块，第二菱形凸出共有四块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本胶管挤出机用分流机头，通过在机头芯的外壁处开设有联通的第一流道槽、第二流道槽和第三流道槽，三个联道槽可以在机头芯尾端形成八个大小相同的豁口，热熔材料从喇叭碗注入，热熔材料先流入第一流道槽，接着流到第二流道槽，再流经第三流道槽，通过三次分流，这样熔体热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产出的管状塑料产品质量佳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的机头芯结构侧视示意图；
图3为本实用新型的机头芯结构俯视示意图；
图4为本实用新型的机头芯使用效果示意图。
图中：1、机头外壳；2、机头芯；201、安装法兰；202、斜壁；2021、第一流道槽；2022、第二流道槽；2023、第三流道槽；2024、T型凸出；2025、第一菱形凸出；2026、第二菱形凸出；203、出料头；3、调整套；4、压盖； 5、机头冒；6、喇叭碗；7、真空芯；8、真空套；9、水套；10、外模具套； 11、内模具套；12、口径模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳1和机头芯2，机头外壳1的外壁处安装有水套9和喇叭碗6，喇叭碗6位于水套9的一侧，机头外壳1安装在机头芯2的外侧，机头芯2的内侧填充有真空芯7，真空芯7 的一端还安装有真空套8，真空套8的一端与机头芯2的一面端壁卡合，机头芯2的另一端连接有外模具套10，外模具套10的内侧设有内模具套11，内模具套11的一端连接真空芯7，外模具套10的外侧设有调整套3，调整套3 通过垫块连接机头外壳1，调整套3还接触连接有压盖4和机头冒5，机头冒 5的内侧设有口径模12，机头芯2的中心线与口径模12的中心线相重合，机头芯2包括安装法兰201、斜壁202和出料头203，出料头203连接外模具套 10，安装法兰201和出料头203分别位于斜壁202的两端，斜壁202的外壁处开设有第一流道槽2021、第二流道槽2022和第三流道槽2023，喇叭碗6 的出口位于第一流道槽2021端点的正上方，设备工作时，热熔材料从喇叭碗 6注入，热熔材料顺着喇叭碗6进入第一流道槽2021，接着流到第二流道槽 2022，再流经第三流道槽2023，第一流道槽2021的一端连接第二流道槽2022，第二流道槽2022的一端连接第三流道槽2023，第一流道槽2021与第二流道槽2022的内侧构成T型凸出2024，T型凸出2024的边角处以及第一流道槽 2021均为圆滑过渡，这样不仅加工便利，同时能保证热熔材料流通顺利，第二流道槽2022与第三流道槽2023的内侧构成第一菱形凸出2025，第三流道槽2023的内侧构成第二菱形凸出2026，T型凸出2024只有一块，第一菱形凸出2025共有两块，两块第一菱形凸出2025对称分布，第二菱形凸出2026 共有四块，第二菱形凸出2026在的斜壁202外壁处均匀分布，一块T型凸出 2024、两块第一菱形凸出2025和四块第二菱形凸出2026将机头芯2的尾端开裂成八个大小相同的豁口，这样热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产品质量佳，第二菱形凸出2026位于靠近出料头203的一侧。
综上所述：本胶管挤出机用分流机头，通过在机头芯2的外壁处开设有联通的第一流道槽2021、第二流道槽2022和第三流道槽2023，三个联道槽可以在机头芯2尾端形成八个大小相同的豁口，热熔材料从喇叭碗6注入，热熔材料先流入第一流道槽2021，接着流到第二流道槽2022，再流经第三流道槽2023，通过三次分流，这样熔体热熔材料就能均匀的流出，产品的厚度均匀性好，产出的管状产品质量佳。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.胶管挤出机用分流机头，包括机头外壳(1)和机头芯(2)，其特征在于：所述机头外壳(1)的外壁处安装有水套(9)和喇叭碗(6)，所述喇叭碗(6)位于水套(9)的一侧，机头外壳(1)安装在机头芯(2)的外侧，所述机头芯(2)的内侧填充有真空芯(7)，所述真空芯(7)的一端还安装有真空套(8)，所述真空套(8)的一端与机头芯(2)的一面端壁卡合，机头芯(2)的另一端连接有外模具套(10)，所述外模具套(10)的内侧设有内模具套(11)，所述内模具套(11)的一端连接真空芯(7)，外模具套(10)的外侧设有调整套(3)，所述调整套(3)通过垫块连接机头外壳(1)，调整套(3)还接触连接有压盖(4)和机头冒(5)，所述机头冒(5)的内侧设有口径模(12)，机头芯(2)的中心线与口径模(12)的中心线相重合，机头芯(2)包括安装法兰(201)、斜壁(202)和出料头(203)，出料头(203)连接外模具套(10)，安装法兰(201)和出料头(203)分别位于斜壁(202)的两端，斜壁(202)的外壁处开设有第一流道槽(2021)、第二流道槽(2022)和第三流道槽(2023)，第一流道槽(2021)的一端连接第二流道槽(2022)，第二流道槽(2022)的一端连接第三流道槽(2023)，第一流道槽(2021)与第二流道槽(2022)的内侧构成T型凸出(2024)，第二流道槽(2022)与第三流道槽(2023)的内侧构成第一菱形凸出(2025)，第三流道槽(2023)的内侧构成第二菱形凸出(2026)。
2.根据权利要求1所述的胶管挤出机用分流机头，其特征在于：所述喇叭碗(6)的出口位于第一流道槽(2021)端点的正上方。
3.根据权利要求1所述的胶管挤出机用分流机头，其特征在于：所述第二菱形凸出(2026)在的斜壁(202)外壁处均匀分布，第二菱形凸出(2026)位于靠近出料头(203)的一侧。
4.根据权利要求1所述的胶管挤出机用分流机头，其特征在于：所述T型凸出(2024)的边角处以及第一流道槽(2021)均为圆滑过渡。
5.根据权利要求1所述的胶管挤出机用分流机头，其特征在于：所述T型凸出(2024)只有一块，第一菱形凸出(2025)共有两块，第二菱形凸出(2026)共有四块。
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