CN215431446U - 一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，属于熔模铸造技术领域。防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，包括塞子主体，塞子主体为圆台结构，塞子主体的大端面上设有扭动部，塞子主体的下端面上设有卡头；塞孔主体，塞孔主体为一端为开口的筒状结构，塞孔主体的另一端设置有环形凸台，塞孔主体靠近环形凸台一端设有与卡头配合的卡口，通过扭动扭动部使卡头卡接在卡口上。有益效果：在浇注系统的厚大部位增加陶瓷塞孔，当完成涂料工序后在模组脱蜡时对模组进行分压，从而避免模组产生裂纹；焙烧后的模壳，再使用陶瓷塞进行堵塞和填灌涂料料浆，自然干燥2小时后，便可进行模组正常的熔注工序。

Description

一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构

技术领域

本实用新型属于熔模铸造技术领域，具体涉及一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构。

背景技术

随着飞机发动机叶片熔模铸造的发展，导向叶片从单件铸造发展到6联叶片整体铸造，叶片安装板厚大，叶片长度长，叶片模组的组合也较为复杂，且叶片的浇注系统也从简单的方式向厚大复杂发展，而这种厚薄不均的组合方式在进行脱蜡工序模壳容易变形产生裂纹。

因此，提出一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构以解决现有技术中存在的不足。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题提供防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，在浇注系统的厚大部位增加陶瓷塞孔，当完成涂料工序后在模组脱蜡时对模组进行分压，从而避免模组产生裂纹；焙烧后的模壳，再使用陶瓷塞进行堵塞和填灌涂料料浆，自然干燥2小时后，便可进行模组正常的熔注工序。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：本防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构包括塞子主体，所述塞子主体为圆台结构，所述塞子主体的大端面上设有扭动部，所述塞子主体的下端面上设有卡头；塞孔主体，所述塞孔主体为一端为开口的筒状结构，所述塞孔主体的另一端设置有环形凸台，所述塞孔主体靠近所述环形凸台一端设有与所述卡头配合的卡口，通过扭动所述扭动部使所述卡头卡接在所述卡口上。

有益效果：在浇注系统的厚大部位增加陶瓷塞孔，当完成涂料工序后在模组脱蜡时对模组进行分压，从而避免模组产生裂纹；焙烧后的模壳，再使用陶瓷塞进行堵塞和填灌涂料料浆，自然干燥2小时后，便可进行模组正常的熔注工序。

进一步，所述卡头为大半圆头和小半圆头组合而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：结构简单，卡接效果好。

进一步，所述塞孔主体的内部环向设置有用于收集杂物的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：塞子和塞孔配合时产生的杂物通过凹槽收集，避免落入模壳内。

进一步，所述塞子主体与所述塞孔主体之间存在间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于杂物顺利进入到凹槽内，也便于安装塞子。

进一步，所述扭动部为弧形块。

采用上述进一步方案的有益效果是：便于手动驱动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为塞子的结构示意图之一；

图4为塞子的结构示意图之二；

图5为塞孔的结构示意图之一；

图6为塞孔的结构示意图之一；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、塞子主体；2、卡头；3、扭动部；4、塞孔主体；5、环形凸台；6、卡口；7、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，包括塞子主体1，塞子主体1的材质为陶瓷，所述塞子主体1为圆台结构，所述塞子主体1的大端面上设有扭动部3，扭动部3为弧形块，便于手拿，所述塞子主体1的下端面上设有卡头2；

塞孔主体4，所述塞孔主体4为一端为开口的筒状结构，所述塞孔主体4的另一端设置有环形凸台5，所述塞孔主体4靠近所述环形凸台5一端设有与所述卡头2配合的卡口6，通过扭动所述扭动部3使所述卡头2卡接在所述卡口6上。

塞子主体1完全伸入到塞孔主体4内，将卡头2正对着卡口6，使卡头2伸出卡口6，进入到环形凸台5内，扭动所述扭动部3使所述卡头2卡接在所述卡口6上。

作为上述实施例的进一步方案，所述卡头2为大半圆头和小半圆头组合而成，当然，卡头2的形状可以为其它结构，满足卡接需要即可。

作为上述实施例的进一步方案，由于塞子主体1为圆筒结构，所以塞子主体1的四周均为倾斜面，所述塞子主体1与所述塞孔主体4之间存在间隙，所述塞孔主体4的内部环向设置有用于收集杂物的凹槽7，两者配合在塞子和塞孔配合时产生的杂物通过凹槽收集，避免落入模壳内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，包括：

塞子主体(1)，所述塞子主体(1)为圆台结构，所述塞子主体(1)的大端面上设有扭动部(3)，所述塞子主体(1)的下端面上设有卡头(2)；

塞孔主体(4)，所述塞孔主体(4)为一端为开口的筒状结构，所述塞孔主体(4)的另一端设置有环形凸台(5)，所述塞孔主体(4)靠近所述环形凸台(5)一端设有与所述卡头(2)配合的卡口(6)，通过扭动所述扭动部(3)使所述卡头(2)卡接在所述卡口(6)上。

2.根据权利要求1所述的防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，所述卡头(2)为大半圆头和小半圆头组合而成。

3.根据权利要求2所述的防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，所述塞孔主体(4)的内部环向设置有用于收集杂物的凹槽(7)。

4.根据权利要求1所述的防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，所述塞子主体(1)与所述塞孔主体(4)之间存在间隙。

5.根据权利要求1-4任一项所述的防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，所述塞子主体(1)的材质为陶瓷。

6.根据权利要求1-4任一项所述的防止模组产生裂纹的塞子与塞孔结构，其特征在于，所述扭动部(3)为弧形块。

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