CN205905301U - 一种超声波汽车连接杆件快速成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，所述模具包括上安装座、下安装座、上模座、下模座，所述上安装座和下安装座的外侧均设置有安装套，所述安装套的内侧设置有连接插口，所述上模座、下模座的外侧壁上设置有连接插条，所述连接插条和连接插口配合连接，所述上模座通过螺栓和上安装座对应配合连接。本实用新型的优点是：设计合理，结构简单、制造简便；实用性强，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定；采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，质量好，保证产品质量。

Description

一种超声波汽车连接杆件快速成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种超声波汽车连接杆件快速成型模具。

背景技术

在模具加工技术领域中，汽车连接杆件是汽车设备中重要的零部件之一，大多通过注塑模具制造，现有的汽车连接杆件注塑模具大多采用一体式，将熔融的塑料或者橡胶注入模具中，动模与定模配合压合，成型的产品经过冷却后即可取出，现有的汽车连接杆件模具靠熔融的塑料的流动到模具中成型，模具成型质量差，产品内含空泡等影响产品质量，加工效率低，且成品质量差，大大影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有产品的不足，而提供一种超声波汽车连接杆件快速成型模具。通过模具成型腔内形成负压加速产品的快速成型，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。

本实用新型的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，所述模具包括上安装座、下安装座、上模座、下模座，所述上安装座和下安装座的外侧均设置有安装套，所述安装套的内侧设置有连接插口，所述上模座、下模座的外侧壁上设置有连接插条，所述连接插条和连接插口配合连接，所述上模座通过螺栓和上安装座对应配合连接；所述下模座通过螺栓和下安装座对应配合连接；上模座内设置有冷却排气管道，所述冷却排气管道通过孔道和上模座及下模座的成型腔连接，所述上安装座上端设置有混合阀，所述混合阀通过管道和冷却排气管道连接，所述混合阀分别和进水阀、排气阀连接；所述下安装座内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆、换能器、外壳；所述外壳和下安装座的空腔的上壁固定连接，所述外壳内安装有变幅杆，所述变幅杆和换能器连接；所述换能器与外部的超声波发生器电源连接。

进一步，所述上模座和下模座配合缝隙处设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫，从而使成型腔形成密封的状态，有利于排气阀将成型腔的空气排除形成真空状态。

进一步，所述上安装座和下安装座外侧设置有锁紧块，所述锁紧块之间通过螺栓连接，锁紧块，使上安装座、下安装座固定，防止在成型的过程成型腔发生位移。

进一步，所述上安装座的上设置有浇筑口，所述浇筑口和成型腔通过入料管道连接，所述入料管道上设置有开关阀，开关阀在排气阀工作时为闭合状态，当注入熔融的塑料时开启。

进一步，所述变幅杆的两端设置有用于连接换能器和连接下安装座的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽；所述下安装座和变幅杆连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。

本实用新型的有益效果是：1、设计合理，结构简单、制造简便；2、实用性强，有利于产品的快速成型，快速冷却，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。3、采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，质量好，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的变幅杆的结构示意图。

图中：上安装座1、下安装座2、上模座3、浇筑口4、电磁阀门5、混合阀6、安装套7、下模座8、密封槽9、锁紧块10、冷却排气管道11、连接插口12、变幅杆21、换能器22、外壳23。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

在图中，本实用新型的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具主要由上安装座1、下安装座2、上模座3、浇筑口4、电磁阀门5、混合阀6、安装套7、下模座8、密封槽9、锁紧块10、冷却排气管道11、连接插口12、变幅杆21、换能器22、外壳23组成。

所述模具包括上安装座1、下安装座2、上模座3、下模座8，其特征是，所述上安装座1和下安装座2的外侧均设置有安装套7，所述安装套7的内侧设置有连接插口12，所述上模座3、下模座8的外侧壁上设置有连接插条，所述连接插条和连接插口12配合连接，所述上模座3通过螺栓和上安装座1对应配合连接；所述下模座8通过螺栓和下安装座2对应配合连接；上模座3内设置有冷却排气管道11，所述冷却排气管道11通过孔道和上模座3及下模座8的成型腔连接，所述上安装座1上端设置有混合阀6，所述混合阀6通过管道和冷却排气管道11连接，所述混合阀6分别和进水阀、排气阀连接；所述下安装座2内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆21、换能器22、外壳23；所述外壳23和下安装座2的空腔的上壁固定连接，所述外壳23内安装有变幅杆21，所述变幅杆21和换能器22连接；所述换能器22与外部的超声波发生器电源连接。所述换能器22为压电陶瓷换能器。采用超声波高频振动，使产品在成型时消除内部气泡，使产品的密度高，保证产品质量。

所述变幅杆21的两端设置有用于连接换能器22和连接下安装座2的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器22和变幅杆21连接位置处设置有与凸台对应的凹槽；所述下安装座2和变幅杆21连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。当超声波换能器22和下安装座2与变幅杆21通过螺纹连接时，凸台和凹槽能够相互卡紧，使设备运行时，螺丝和螺纹之间不会松动，影响声组件的同心度，影响产品质量。

所述上模座3和下模座8配合缝隙处设置有密封槽9，所述密封槽9内设置有密封垫。

所述上安装座1和下安装座2外侧设置有锁紧块10，所述锁紧块10之间通过螺栓连接。

所述上安装座1的上设置有浇筑口4，所述浇筑口4和成型腔通过入料管道连接，所述入料管道上设置有开关阀。

本实用新型的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，使用时将上模座3、下模座8分别对应安装在上安装座1、下安装座2上；通过锁紧块10进行固定密封，将冷却排气管道11的混合阀和排气泵连接，使模具成型腔内形成负压，开打电磁阀门5通过浇筑口4注入熔融的塑料使产品快速成型，产品成型后，将混合阀切换到进水阀，使成型腔快速冷去，提高生产效率，保证产品的品质，结构稳定，能够保证模具的工作性能稳定。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，所述模具包括上安装座(1)、下安装座(2)、上模座(3)、下模座(8)，其特征是，所述上安装座(1)和下安装座(2)的外侧均设置有安装套(7)，所述安装套(7)的内侧设置有连接插口(12)，所述上模座(3)、下模座(8)的外侧壁上设置有连接插条，所述连接插条和连接插口(12)配合连接，所述上模座(3)通过螺栓和上安装座(1)对应配合连接；所述下模座(8)通过螺栓和下安装座(2)对应配合连接；上模座(3)内设置有冷却排气管道(11)，所述冷却排气管道(11)通过孔道和上模座(3)及下模座(8)的成型腔连接，所述上安装座(1)上端设置有混合阀(6)，所述混合阀(6)通过管道和冷却排气管道(11)连接，所述混合阀(6)分别和进水阀、排气阀连接；所述下安装座(2)内部设置有空腔，所述空腔的上壁安装有超声波高频振动装置；所述超声波高频振动装置包括变幅杆(21)、换能器(22)、外壳(23)；所述外壳(23)和下安装座(2)的空腔的上壁固定连接，所述外壳(23)内安装有变幅杆(21)，所述变幅杆(21)和换能器(22)连接；所述换能器(22)与外部的超声波发生器电源连接。

2.根据权利要求1所述的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，其特征是，所述上模座(3)和下模座(8)配合缝隙处设置有密封槽(9)，所述密封槽(9)内设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，其特征是，所述上安装座(1)和下安装座(2)外侧设置有锁紧块(10)，所述锁紧块(10)之间通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，其特征是，所述上安装座(1)的上设置有浇筑口(4)，所述浇筑口(4)和成型腔通过入料管道连接，所述入料管道上设置有开关阀。

5.根据权利要求1所述的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，其特征是，所述变幅杆(21)的两端设置有用于连接换能器(22)和连接下安装座(2)的螺纹孔，位于所述螺纹孔边缘设置有凸台；所述连接换能器(22)和变幅杆(21)连接位置处设置有与凸台对应的凹槽；所述下安装座(2)和变幅杆(21)连接位置处设置有与凸台对应的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种超声波汽车连接杆件快速成型模具，其特征是，所述换能器(22)为压电陶瓷换能器。