CN219274432U - 一种铝件加工的压铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝件加工的压铸成型模具，属于压铸模具技术领域，包括后模密封板，后模密封板的中间开设有密封槽，密封槽的内部安装有密封圈，后模密封板的表面固定安装有流道，流道的输出端开设有四个进料口，四个进料口的一端固定连接模芯，模芯的侧面固定连接有若干个渣包，由此，能够通过流道设计“T”字型设计；简单，有利于金属汤料的顺畅流动，在平整的侧面进料，设计4个进料口有利于金属汤料的均匀填充成型，方便机加工打磨、去水口，在料流末端处设置渣包，有利于收集末端的冷料和排气。

Description

一种铝件加工的压铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸成型模具，特别是涉及一种铝件加工的压铸成型模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

随着高端汽车行业的发展，对汽车铝合金铸件的致密性要求越来越高，才能满足汽车压铸件的强度和硬度要求。

特别是对壁厚不均匀的汽车压铸件，由于现有的压铸成型模具在生产制造的过程中容易出现铸件内部出现气孔，困气等现象。

所以这里设计生产了一种铝件加工的压铸成型模具，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝件加工的压铸成型模具，该一种铝件加工的压铸成型模具能够实现密封板呈真空环境状态，金属汤料在这状态下填充成型，没有气体卷入铸件内部，有效减少或完全避免铸件内部出现气孔，有利于提高铸件内部质量解决了现有技术中容易出现铸件内部出现气孔，困气等现象的技术问题。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

设计一种铝件加工的压铸成型模具，包括后模密封板，所述后模密封板的中间开设有密封槽，所述密封槽的内部安装有密封圈，所述后模密封板的表面固定安装有流道，所述流道的输出端开设有四个进料口，四个所述进料口的一端固定连接模芯，所述模芯的侧面固定连接有若干个渣包。

进一步的，所述后模密封板的表面固定安装有真空排气块，所述真空排气块分为前模排气块和后模排气块，所述前模排气块的内侧连接模芯，且所述前模排气块的外侧与吸气管牙侯孔对接。

进一步的，所述后模排气块固定连接后模密封板的表面，且所述后模排气块的表面固定连接前模排气块，所述后模排气块的内侧连接模芯。

进一步的，所述前模排气块的表面开设有排气槽，且所述前模排气块的内部开设有吸气牙侯孔，所述排气槽与吸气牙侯孔对接。

进一步的，所述后模排气块的表面开设有缓冲止流槽，且所述后模排气块的内部开设有顶针孔。

进一步的，所述流道呈“T”字型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过流道设计“T”字型设计；简单，有利于金属汤料的顺畅流动，在平整的侧面进料，设计4个进料口有利于金属汤料的均匀填充成型，方便机加工打磨、去水口，在料流末端处设置渣包，有利于收集末端的冷料和排气。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一优选实施例的一种铝件加工的压铸成型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种铝件加工的压铸成型模具前模排气块正面的立体示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种铝件加工的压铸成型模具后模排气块正面的立体示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的一种铝件加工的压铸成型模具后模排气块背面的立体示意图。

图中：1、后模密封板；2、密封槽；3、密封圈；4、流道；5、进料口；6、模芯；7、渣包；8、真空排气块；9、前模排气块；10、吸气管牙侯孔；11、后模排气块；12、排气槽；13、缓冲止流槽；14、顶针孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。如图1－4所示，本实施例提供的一种铝件加工的压铸成型模具，包括后模密封板1，后模密封板1的中间开设有密封槽2，密封槽2的内部安装有密封圈3，后模密封板1的表面固定安装有流道4，流道4的输出端开设有四个进料口5，四个进料口5的一端固定连接模芯6，模芯6的侧面固定连接有若干个渣包7，通过流道4设计“T”字型设计；简单，有利于金属汤料的顺畅流动，在平整的侧面进料，设计4个进料口5有利于金属汤料的均匀填充成型，方便机加工打磨、去水口，在料流末端处设置渣包7，有利于收集末端的冷料和排气，在料流返回处设置渣包7，有利于来收集返流的涡旋料和排气。在本实施例中，如图1－4所示，后模密封板1的表面固定安装有真空排气块8，真空排气块8分为前模排气块9和后模排气块11，前模排气块9的内侧连接模芯6，且前模排气块9的外侧与吸气管牙侯孔10对接，通过前模排气块9内侧连接模芯6，外侧与吸气管牙侯孔10对接，起到一个由内到外的真空排气连接器作用。

较佳的，后模排气块11固定连接后模密封板1的表面，且后模排气块11的表面固定连接前模排气块9，后模排气块11的内侧连接模芯6，通过后模排气块11和前模排气块9一起使用，它的内侧连接模芯6，上面设计有防止压力损失、防止金属料流被吸到真空管里面的缓冲止流槽13，起到金属料流缓冲和止流的作用，前模排气块9的表面开设有排气槽12，且前模排气块9的内部开设有吸气牙侯孔，排气槽12与吸气牙侯孔对接，后模排气块11的表面开设有缓冲止流槽13，且后模排气块11的内部开设有顶针孔14，流道4呈“T”字型设置。

本实用新型的使用原理及使用流程：通过流道4设计“T”字型设计；简单，有利于金属汤料的顺畅流动，在平整的侧面进料，设计4个进料口5有利于金属汤料的均匀填充成型，方便机加工打磨、去水口，在料流末端处设置渣包7，有利于收集末端的冷料和排气，在料流返回处设置渣包7，有利于来收集返流的涡旋料和排气，在圆柱体顶部设置渣包7，有利于收集末端的冷料；通过前模排气块9内侧连接模芯6，外侧与吸气管牙侯孔10对接，起到一个由内到外的真空排气连接器作用，通过后模排气块11和前模排气块9一起使用，它的内侧连接模芯6，上面设计有防止压力损失、防止金属料流被吸到真空管里面的缓冲止流槽13，起到金属料流缓冲和止流的作用。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上结合具体的实施方式对本实用新型进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本实用新型的精神和原理对本实用新型作出各种变型和修改，这些变型和修改也在本实用新型的范围内。

Claims (6)

1.一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，包括后模密封板(1)，所述后模密封板(1)的中间开设有密封槽(2)，所述密封槽(2)的内部安装有密封圈(3)，所述后模密封板(1)的表面固定安装有流道(4)，所述流道(4)的输出端开设有四个进料口(5)，四个所述进料口(5)的一端固定连接模芯(6)，所述模芯(6)的侧面固定连接有若干个渣包(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，所述后模密封板(1)的表面固定安装有真空排气块(8)，所述真空排气块(8)分为前模排气块(9)和后模排气块(11)，所述前模排气块(9)的内侧连接模芯(6)，且所述前模排气块(9)的外侧与吸气管牙侯孔(10)对接。

3.根据权利要求2所述的一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，所述后模排气块(11)固定连接后模密封板(1)的表面，且所述后模排气块(11)的表面固定连接前模排气块(9)，所述后模排气块(11)的内侧连接模芯(6)。

4.根据权利要求2所述的一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，所述前模排气块(9)的表面开设有排气槽(12)，且所述前模排气块(9)的内部开设有吸气牙侯孔，所述排气槽(12)与吸气牙侯孔对接。

5.根据权利要求4所述的一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，所述后模排气块(11)的表面开设有缓冲止流槽(13)，且所述后模排气块(11)的内部开设有顶针孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种铝件加工的压铸成型模具，其特征在于，所述流道(4)呈“T”字型设置。

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