CN209998306U - 一种用于管嘴配件的浇注模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于管嘴配件的浇注模具，它包括动模、静模和底板，底板为方形结构，在底板上设定位孔，动模和静模通过定位孔中的销轴安装在底板上，动模和静模紧贴在一起，在动模和静模的侧边设压板一和压板二并通过紧固件连接，静模的中间下方设凹槽，凹槽上方为空腔体，空腔体与凹槽之间通过过渡段连通，在空腔体的侧边静模上设有进料口，进料口的下方连通有料道，在底板的上表面设有通道，凹槽通过通道与料道连通。本模具经过浇注生产，毛坯件外观成型好，加工后加工面无气孔、砂眼，零件壁厚均匀，提高生产效率，取得了很好的使用效果。

Description

一种用于管嘴配件的浇注模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于管嘴配件的浇注模具，属于浇注模具设备技术领域。

背景技术

现需要加工出如图3的管嘴配件，首先铸造出零件的毛坯，经过后续加工得到合格的成品零件；其中毛坯的常用铸造方案有⑴砂型铸造，⑵金属型铸造（包括压力铸造和金属型浇注），根据管嘴的结构、所用材料及要求与公司实际情况选择金属型浇注。

一般的浇注方法为零件模具设计采用左右分型，在生产过程中会遇到的问题有：（1）由于铝液的冲击导致砂芯偏移会使毛坯件壁厚差不均匀；（2）铝液的浮力会导致砂芯上移，不能保证产品的尺寸要求；（3）毛坯成型不好。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于管嘴配件的浇注模具，通过采用S形浇道可以减缓铝液流速过快，使铝液充型平稳，有效防止铝液充型过程中的由于铝液冲击导致砂芯偏移及铝液流速过快形成的卷气产生气孔、充型不好，有效解决了上述存在的问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于管嘴配件的浇注模具，它包括动模、静模和底板，所述底板为方形平板结构，在底板上设有定位孔，所述动模和静模通过定位孔中的销轴安装在底板上，动模和静模紧贴在一起，在动模和静模的侧边分别设有压板一和压板二并通过紧固件活动连接，所述静模的中间下方设有半圆弧形的凹槽一，凹槽一上方为半椭圆形空腔体一，空腔体一与凹槽一之间通过圆滑过渡的过渡段一连通，在空腔体一的侧边静模上设有半锥形的进料口一，进料口一的下方连通有料道一，在底板的上表面设有凹形通道一，凹槽一通过通道一与料道一连通。

所述动模的中间下方设有半圆弧形的凹槽二，凹槽二上方为半椭圆形空腔体二，空腔体二与凹槽二之间通过圆滑过渡的过渡段连通，在空腔体二的侧边动模上设有半锥形的进料口二，进料口二的下方连通有料道二，在底板的上表面设有凹形通道二，凹槽二通过通道二与料道二连通。

所述底板上还设有沙芯定位环，所述沙芯定位环之间设有浇料通道连通通道二和凹槽二之间。

所述静模的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台一，两侧边设有销孔。

所述动模的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台二，两侧边设有与销孔配合的销轴。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，采用本实用新型的技术方案，（1）采用S形浇道可以减缓铝液流速过快，使铝液充型平稳，有效防止铝液充型过程中的由于铝液冲击导致砂芯偏移及铝液流速过快形成的卷气产生气孔、充型不好。

（2）采用底注式浇注系统，优点有：内浇道基本上在淹没状态下工作，充型平稳，避免金属液发生激溅、氧化及由此而形成的铸造缺陷，还有利于阻渣和型腔内的气体容易顺序排出；采用此种浇注系统的充型方式有利于毛坯件中材料组织紧密。

（3）采用本发明的砂芯定位方法可以防止由于砂芯偏心而导致的毛坯件壁厚差不均匀，这种定位方法的优点是定位准确、方便，便于砂芯排气，该定位方法对于以后同类型零件的模具设计可以起到借鉴作用。

按本技术方案设计的模具经过浇注生产证明，毛坯件外观成型好，毛坯件经加工后证明加工面无气孔、砂眼，零件壁厚均匀，该方案可以防止毛坯壁厚差不均匀、零件加工后气孔及砂眼导致的废品，降低生产过程中的经济损失，提高生产效率，取得了很好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型静模结构示意图；

图2为本实用新型动模结构示意图；

图3为本实用新型所浇零件的仰视图；

图4为本实用新型所浇零件的剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照本说明书附图对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例1：如附图1～2所示，一种用于管嘴配件的浇注模具，它包括动模14、静模13和底板5，所述底板5为方形平板结构，在底板5上设有定位孔8，所述动模14和静模13通过定位孔8中的销轴安装在底板5上，动模14和静模13紧贴在一起，在动模14和静模13的侧边分别设有压板一16和压板二3并通过紧固件活动连接，所述静模13的中间下方设有半圆弧形的凹槽一7，凹槽一7上方为半椭圆形空腔体一11，空腔体一11与凹槽一7之间通过圆滑过渡的过渡段一9连通，在空腔体一11的侧边静模13上设有半锥形的进料口一12，进料口一12的下方连通有料道一10，在底板5的上表面设有凹形通道一6，凹槽一7通过通道一6与料道一10连通。

进一步的，动模14的中间下方设有半圆弧形的凹槽二20，凹槽二20上方为半椭圆形空腔体二24，空腔体二24与凹槽二20之间通过圆滑过渡的过渡段连通，在空腔体二24的侧边动模14上设有半锥形的进料口二15，进料口二15的下方连通有料道二17，在底板5的上表面设有凹形通道二19，凹槽二20通过通道二19与料道二17连通。

进一步的，底板5上还设有沙芯定位环2，所述沙芯定位环2之间设有浇料通道连通通道二19和凹槽二20之间。

进一步的，静模13的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台一1，两侧边设有销孔4。

进一步的，动模14的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台二23，两侧边设有与销孔4配合的销轴21。

在动模14和静模13之间的腔体内放置沙芯，沙芯通过沙芯定位凸台一1、沙芯定位凸台二23和沙芯定位环2进行定位，这样沙芯和动静模之间形成了零件的形状腔体，再进行浇注，即可得到尺寸合格质量可靠的铸件。

按本技术方案设计的模具经过浇注生产证明，毛坯件外观成型好，毛坯件经加工后证明加工面无气孔、砂眼，零件壁厚均匀，该方案可以防止毛坯壁厚差不均匀、零件加工后气孔及砂眼导致的废品，降低生产过程中的经济损失，提高生产效率，取得了很好的使用效果。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于管嘴配件的浇注模具，它包括动模（14）、静模（13）和底板（5），其特征在于：所述底板（5）为方形平板结构，在底板（5）上设有定位孔（8），所述动模（14）和静模（13）通过定位孔（8）中的销轴安装在底板（5）上，动模（14）和静模（13）紧贴在一起，在动模（14）和静模（13）的侧边分别设有压板一（16）和压板二（3）并通过紧固件活动连接，所述静模（13）的中间下方设有半圆弧形的凹槽一（7），凹槽一（7）上方为半椭圆形空腔体一（11），空腔体一（11）与凹槽一（7）之间通过圆滑过渡的过渡段一（9）连通，在空腔体一（11）的侧边静模（13）上设有半锥形的进料口一（12），进料口一（12）的下方连通有料道一（10），在底板（5）的上表面设有凹形通道一（6），凹槽一（7）通过通道一（6）与料道一（10）连通。

2.根据权利要求1所述的用于管嘴配件的浇注模具，其特征在于：所述动模（14）的中间下方设有半圆弧形的凹槽二（20），凹槽二（20）上方为半椭圆形空腔体二（24），空腔体二（24）与凹槽二（20）之间通过圆滑过渡的过渡段连通，在空腔体二（24）的侧边动模（14）上设有半锥形的进料口二（15），进料口二（15）的下方连通有料道二（17），在底板（5）的上表面设有凹形通道二（19），凹槽二（20）通过通道二（19）与料道二（17）连通。

3.根据权利要求1所述的用于管嘴配件的浇注模具，其特征在于：所述底板（5）上还设有沙芯定位环（2），所述沙芯定位环（2）之间设有浇料通道连通通道二（19）和凹槽二（20）之间。

4.根据权利要求1所述的用于管嘴配件的浇注模具，其特征在于：所述静模（13）的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台一（1），两侧边设有销孔（4）。

5.根据权利要求1或2所述的用于管嘴配件的浇注模具，其特征在于：所述动模（14）的内侧边顶端还设有沙芯定位凸台二（23），两侧边设有与销孔（4）配合的销轴（21）。

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