CN211843118U - 一种螺蓝式聚烯烃管材模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种螺蓝式聚烯烃管材模具，包括设有入料口的模具连接体、设有入料孔的底座、设有模腔的模体及容纳于模腔内的分流组件、合流芯模、模芯，分流组件设有分流腔、合流芯模设有变压腔，模具连接体固定于底座外侧，分流组件输入端可旋转地连接于底座内侧，合流芯模的输入端连接分流组件输出端，其输出端连接模芯输入端，入料口、入料孔、分流腔、变压腔及芯孔相连通，模芯的芯孔沿模腔出口端延伸出来，其中分流组件包括螺旋体和分流体，螺旋体可旋转地连接于底座的内侧，分流体环抱螺旋体且固定于底座的内侧，螺旋体的周面沿其轴向方向排列设有数个与分流腔相通的螺旋槽。本实用新型消除成型产品内表面的合流线及产品过度塑化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材模具领域，特别涉及一种螺蓝式聚烯烃管材模具。
背景技术
在现有技术中，聚烯烃管材模具通常采用螺旋式结构或直通式结构，聚烯烃料流通过模具入料口流入，经过模具引导塑化成型产品。但通过螺旋式结构模具成型的管材内表面会存在合流线，直通式结构模具成型的管材塑化存在不足，产品抗冲击性能方面较差。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提出一种螺蓝式聚烯烃管材模具，旨在克服以上问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种螺蓝式聚烯烃管材模具，包括设有入料口的模具连接体、设入料孔的底座、设有模腔的模体、设有分流腔的分流组件、设有变压腔的合流芯模和模芯，分流组件、合流芯模、模芯容纳于模腔内，模具连接体固定于底座的外侧，分流组件的一端可旋转地连接于底座的内侧，合流芯模一端连接分流组件的另一端，其另一端连接模芯，模具连接体的入料口、底座的入料孔、分流组件的分流腔、合流芯模的变压腔及模芯的芯孔相连通，模芯的芯孔沿模腔出口端延伸出来，其中分流组件包括设有分流腔的螺旋体和分流体，螺旋体可旋转地连接于底座的内侧，分流体环抱螺旋体且固定于底座的内侧，螺旋体的周面沿其轴向方向排列设有数个与分流腔相通的螺旋槽，分流体在环抱螺旋体的周体设有数个贯穿其周体的通孔。
优选地，数个所述螺旋槽的横截面大小沿模腔出口端方向逐渐变小。
优选地，所述数个螺旋槽的横截面按轴向方向排列序列依次变小。
优选地，所述分流体在环抱螺旋体的周体设有数个贯穿其周体的通孔。
优选地，所述通孔相对于分流体径向方向朝模腔出口端倾斜。
优选地，数个所述螺旋槽与数个所述通孔一一对应设置。
优选地，所述变压腔包括释压仓和加压仓，释压仓输入口径大于分流腔输出口径，释压仓输出口径小于加压仓输入口径，加压仓输出口径与模芯芯孔的输入口相连通。
优选地，所述模体包括外模体、合流外模、口模，外模体环抱分流组件，其一端固定于底座的内侧，其另一端与合流外模的一端固定，合流外模环抱合流芯模，其另一端连接口模的一端，口模环抱模芯。
优选地，所述模体还包括安装板和支撑板，安装板沿模体径向方向固定于外模体与合流外模的连接处，支撑板沿模体轴向方向设置且其一端与安装板的自由端固定连接。
优选地，所述模体还包括口模压板，口模压板紧箍口模外圆周且将口模压制于合流外模的另一端。
优选地，所述分流体采用蓝式分流体，蓝式分流体的法兰面被外模体的一端和底座内侧夹紧连接。
本实用新型通过螺旋体与通孔形成的轴向分流通道，通过螺旋体旋转带动料流流动的走向，有效地消除成型产品内表面的合流线的问题；再通过通孔将倒入入料口的料流分割成多股线性料流，降低料流在分流体分流时压力所引起分子破裂及过度塑化等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图；
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
如图1所示，本实用新型提出的一种螺蓝式聚烯烃管材模具，包括设有入料口11的模具连接体1、设入料孔21的底座2、设有模腔的模体3、设有分流腔41的分流组件4、设有变压腔51的合流芯模5和模芯6，分流组件、合流芯模5、模芯6容纳于模腔内，模具连接体1固定于底座2的外侧，分流组件的一端可旋转地连接于底座2的内侧，合流芯模5一端连接分流组件的另一端，其另一端连接模芯6，模具连接体1的入料口11、底座2的入料孔21、分流组件的分流腔41、合流芯模5的变压腔51及模芯6的芯孔相连通，模芯6的芯孔沿模腔出口端延伸出来，其中分流组件4包括设有分流腔41的螺旋体42和分流体43，螺旋体42可旋转地连接于底座2的内侧，分流体43环抱螺旋体42且固定于底座2的内侧，螺旋体42的周面沿其轴向方向排列设有数个与分流腔41相通的螺旋槽421，分流体43在环抱螺旋体42的周体设有数个贯穿其周体的通孔431。
在本实用新型实施例中，本实用新型通过螺旋体42的分流腔41使得大部分料流在分流腔41随着螺旋体42旋转保持轴向运动，通过螺旋体42与通孔431形成的轴向分流通道使得小部分料流沿着该轴向分流通道分成细流并轴向运动。本实用新型通过螺旋体42旋转带动料流流动的走向，有效地消除成型产品内表面的合流线的问题；再通过通孔431将倒入入料口的料流分割成多股线性料流，降低料流在分流体分流时压力所引起分子破裂及过度塑化等问题。
优选地，数个所述螺旋槽421的横截面大小沿模腔出口端方向逐渐变小。
优选地，所述数个螺旋槽421的横截面按轴向方向排列序列依次变小。
在本实用新型实施例中，本实用新型进一步地当料流在螺旋体42带动下所形成合流线时，通过改变数个螺旋槽421的横截面的大小消减合流线的定型。
优选地，所述通孔431相对于分流体41径向方向朝模腔出口端倾斜。
优选地，数个所述螺旋槽421与数个所述通孔431一一对应设置。
在本实用新型实施例中，本实用新型将通孔431设置成斜孔，且与螺旋槽421一一对应，以降低料流在分流体分流时压力，从而避免了分子破裂及过度塑化的问题。
优选地，所述变压腔51包括释压仓和加压仓，释压仓输入口径大于分流腔41输出口径，释压仓输出口径小于加压仓输入口径，加压仓输出口径与模芯6芯孔的输入口相连通。
在本实用新型实施例中，本实用新型通过变压腔51的释压仓和加压仓形成二次压缩分流通道，通过加压、释压、再加压过程，以提高成型产品的光泽度。
优选地，所述模体3包括外模体31、合流外模32、口模33，外模体31环抱分流组件4，其一端固定于底座2的内侧，其另一端与合流外模32的一端固定，合流外模32环抱合流芯模5，其另一端连接口模33的一端，口模33环抱模芯6。
在本实用新型实施例中，本实用新型通过模体的连接关系，使得料流沿轴向方向线性运动，最后通过口模33及模芯6挤出成管坯，以保证料流在模内的定型工作。
优选地，所述模体3还包括安装板34和支撑板35，安装板34沿模体3径向方向固定于外模体31与合流外模32的连接处，支撑板35沿模体轴向方向设置且其一端与安装板34的自由端固定连接。
优选地，所述模体3还包括口模压板36，口模压板36紧箍口模33外圆周且将口模33压制于合流外模32的另一端。
优选地，所述分流体43采用蓝式分流体，蓝式分流体的法兰面被外模体31的一端和底座2内侧夹紧连接。
在本实用新型实施例中，本实用新型的分流体43采用蓝式分流体，通过蓝式分流体的法兰面连接外模体31的一端和底座2内侧，加固连接。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，包括设有入料口的模具连接体、设入料孔的底座、设有模腔的模体、设有分流腔的分流组件、设有变压腔的合流芯模和模芯，分流组件、合流芯模、模芯容纳于模腔内，模具连接体固定于底座的外侧，分流组件的一端可旋转地连接于底座的内侧，合流芯模一端连接分流组件的另一端，其另一端连接模芯，模具连接体的入料口、底座的入料孔、分流组件的分流腔、合流芯模的变压腔及模芯的芯孔相连通，模芯的芯孔沿模腔出口端延伸出来，其中分流组件包括设有分流腔的螺旋体和分流体，螺旋体可旋转地连接于底座的内侧，分流体环抱螺旋体且固定于底座的内侧，螺旋体的周面沿其轴向方向排列设有数个与分流腔相通的螺旋槽，分流体在环抱螺旋体的周体设有数个贯穿其周体的通孔。
2.如权利要求1所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，数个所述螺旋槽的横截面大小沿模腔出口端方向逐渐变小。
3.如权利要求2所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，数个所述螺旋槽的横截面按轴向方向排列序列依次变小。
4.如权利要求3所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述通孔相对于分流体径向方向朝模腔出口端倾斜。
5.如权利要求3所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，数个所述螺旋槽与数个所述通孔一一对应设置。
6.如权利要求1-5任意一项所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述变压腔包括释压仓和加压仓，释压仓输入口径大于分流腔输出口径，释压仓输出口径小于加压仓输入口径，加压仓输出口径与模芯芯孔的输入口相连通。
7.如权利要求1-5任意一项所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述模体包括外模体、合流外模、口模，外模体环抱分流组件，其一端固定于底座的内侧，其另一端与合流外模的一端固定，合流外模环抱合流芯模，其另一端连接口模的一端，口模环抱模芯。
8.如权利要求7所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述模体还包括安装板和支撑板，安装板沿模体径向方向固定于外模体与合流外模的连接处，支撑板沿模体轴向方向设置且其一端与安装板的自由端固定连接。
9.如权利要求7所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述模体还包括口模压板，口模压板紧箍口模外圆周且将口模压制于合流外模的另一端。
10.如权利要求1-5任意一项所述的螺蓝式聚烯烃管材模具，其特征在于，所述分流体采用蓝式分流体，蓝式分流体的法兰面被外模体的一端和底座内侧夹紧连接。
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