CN217346582U - 一种线缆用免调机头 - Google Patents

Abstract

本申请线缆加工领域，具体涉及一种线缆用免调机头，其包括相互连接的机径和机体，所述机体内部设置有分流锥，所述机径中央开设有圆孔，圆孔与机体内的分流锥之间形成物料流道，分流锥内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯和模套，所述模套通过模套压盖顶压在分流锥中，所述物料流道的流向设置与模具的挤塑方向相反。本申请的结构简单，体积小，重量轻，操作拆换方便，大大提高了工作效率，模具安装快捷，挤塑免调试，减少了原材料浪费，能有效保证了光缆产品质量。采用倒流方式分流，与挤塑方向相反，该模式提供挤塑压力，确保出胶的稳定性。

Description

一种线缆用免调机头

技术领域

本申请线缆加工领域，具体涉及一种线缆用免调机头。

背景技术

目前国内聚乙烯挤塑机头体积大，重量重，机头组成结构复杂，不利于坼卸，模具安装繁琐，挤塑同心度是利用机头周围4颗调节螺丝进行控制模套位置保障挤塑同心。传统机头工作原理为：材料通过机径流道进入机头，靠分流锥流道流入挤塑模具，模芯杆通过螺纹配合安装在分流锥内部，模芯通过螺纹安装在模芯杆上，模套通过模套座和模套压盖安装在模芯外。通过调节模芯杆控制模芯和模套之间的距离，形成挤塑压力，到达出胶的稳定性。通过同心度调节螺杆对模套座的调整实现挤塑出胶均匀性的控制，达到同心度的控制。其缺点主要有：体积庞大，整体重，结构复杂装配难度高，同心度调节技术要求高。

现有技术中相关专利如申请号为CN201921388675.2，名称为《一种机头可调整的聚乙烯复合管生产用挤塑机》的实用新型专利，其技术方案为：本实用新型公开了一种机头可调整的聚乙烯复合管生产用挤塑机，包括底座，底座上表面左右两侧固定连接有固定杆，固定杆上端固定安装有主挤塑箱，主挤塑箱外表面固定安装有主加热片，并且主挤塑箱右侧内壁固定连接有轴套，轴套另一侧内部转动连接有挤塑杆，挤塑杆另一端穿过主挤塑箱左侧，并且固定连接有挤塑电机，所述挤塑杆外表面固定连接有螺旋叶片，所述主挤塑箱右侧固定连接有副挤塑箱，副挤塑箱与主挤塑箱之间相互连通，并且副挤塑箱外表面固定安装有副加热片，所述副挤塑箱右侧固定连接有连接筒。

上述专利对于挤塑机的机头进行了改进，但是由于其为了保证机头是可调结构，导致其内部结构复杂，当挤塑调试时，仍然存在对挤塑调试技能要求严苛，多品种小批量转产时间较长，导致产能的浪费，大大的降低工作效率，调整技能要求严苛对原材料浪费极大等问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的上述问题，本申请提出一种线缆用免调机头。

为实现上述技术效果，本申请的技术方案如下：

一种线缆用免调机头，包括相互连接的机径和机体，所述机体内部设置有分流锥，所述机径中央开设有圆孔，圆孔与机体内的分流锥之间形成物料流道，分流锥内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯和模套，所述模套通过模套压盖顶压在分流锥中，所述物料流道的流向设置与模具的挤塑方向相反。

进一步地，所述分流锥外表面间隙倾斜设置有多个内凹状结构，多个内凹状结构组成完整的物料通道。

进一步地，所述机径和机体通过螺纹连接。

进一步地，所述机体底部设置有加热杆。

进一步地，所述分流锥与机体内部之间为螺纹连接。

进一步地，所述模芯与模套之间形成的模芯模套流道的间隙为3mm±0.05mm。

进一步地，所述模芯和模套通过同心的连接拉杆相互固定，且模芯的出口和模套的出口呈同心圆分布。

进一步地，免调机头整体长度为80mm-100mm，所述模芯长度为50mm-55mm，整体模具安装尺寸为65mm-72mm。

本申请的优点在于：

1、本申请的结构简单，体积小，重量轻，操作拆换方便，大大提高了工作效率，模具安装快捷，挤塑免调试，减少了原材料浪费，能有效保证了光缆产品质量。采用倒流方式分流，与挤塑方向相反，该模式提供挤塑压力，确保出胶的稳定性。

2、本申请的机头可配置在较大螺杆直径的挤出机上，具备挤制多色条的功能；使用时不必调节模具就能实现挤出聚乙烯，聚乙烯层具有较均匀的单边厚度，容易控制偏心；模芯和模套采用同心拉杆连接，容易抑制漏料。

3、本申请的免调机头适用于各种线缆产品的挤塑工艺。

附图说明

图1为本申请结构示意图。

图2位分流锥结构示意图。

图3为模具结构示意图。

图4为分流锥立体图。

附图中：

1-机径，2-机体，3-分流锥，4-圆孔，5-物料流道，6-模芯，7-模套，8-模套压盖，9-内凹状结构，10-加热杆，11-连接拉杆，12-模芯模套流道，13-通道出口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1所示，一种线缆用免调机头包括相互连接的机径1和机体2，所述机体2内部设置有分流锥3，所述机径1中央开设有圆孔4，圆孔4与机体2内的分流锥3之间形成物料流道5，分流锥3内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯6和模套7，所述模套7通过模套压盖8顶压在分流锥3中，所述物料流道5的流向设置与模具的挤塑方向相反。

如图2所示，分流锥3外表面间隙倾斜设置有多个内凹状结构9，多个内凹状结构9组成完整的物料通道。

机径1和机体2通过螺纹连接。机体2底部设置有加热杆10。分流锥3与机体2内部之间为螺纹连接。

如图3所示，模芯6与模套7之间形成的模芯模套流道12的间隙为3mm±0.05mm。

模芯6和模套7通过同心的连接拉杆11相互固定。

免调机头整体长度为80mm-100mm，所述模芯6长度为50mm-55mm，整体模具安装尺寸为65mm-72mm。

本申请的免调机头缩小结构尺寸，免调机头体积是传统机头体积的三分之一，实现重量轻、体积小的转变，更换机头方便。

降低了装配难度，缩短了装配时间。免调机头优化了传统机头分流锥3和模芯6杆的配合方式，设计成一个整体；取消模套7座；引入模芯6模套7自定心的概念，将模芯6模套7设计成一体的模式；取消传统模芯6装配模式，取消模芯6螺纹装配在模芯6杆上；取消模套7座，取消模套7装入模套7中；免调机头实现模套7模芯6一体模式的一体模具，该模具直接使用模具压盖装入分流锥3中。从而实现快速装配，取消多个步凑从而降低装配难度。

改变分流方向，传统机头分流方式是顺着模芯6方向分流，免调机头分流方式是倒流方式分流，与挤塑方向相反，该模式提供挤塑压力，确保出胶的稳定性。

免调机头挤塑的同心度是不用调节的，通过机头与一体模具配合确保挤塑的同心度，免调机头的挤塑模具采用的是一体模具，该模具是模芯6、模套7通过连接杆固定组成整体，通过加工精度确保模芯6与模套7出同心度，使模芯6出口和模套7出口同心圆分布，从而实现免调。

免调机头装配模具时靠模具压盖将模具装配至分流锥3中，设计出模芯6与模套7之间的间隙，一般挤塑材料给定3mm左右的间隙，该间隙可依据材料的挤塑特性进行调整，给定公差范围，用于保证一体模具的加工精度。

本机头适用于各种挤塑机，特别是大型挤塑机使用的机头时，优势更为明显。

本申请的免调机头工作原理为：材料通过机径1流道进入机头，靠分流锥3流道流入挤塑模具，挤塑模具是模芯6、模套7和链接杆组成，模芯6与模套7之间有3mm间隙，材料通过分流锥3分流后注入模具的间隙中，通过模具流间隙实现挤塑。

传统机头分流方式是顺着模芯6方向分流，免调机头分流方式是倒流方式分流，与挤塑方向相反，该模式提供挤塑压力，确保出胶的稳定性。

本申请的总体尺寸进行缩小，传统机头长度在350mm，免调机头可为90mm。传统机头模芯6长度的118mm，模芯6尺寸缩小一半，传统机头模芯6杆长度为225mm，传统机头模芯6螺纹安装在模芯6杆上，安装尺寸330mm。免调机头取消模芯6杆，采用倒分流方式，这样就缩短机头整体尺寸；免调机头模具直接安装在分流锥3内部，模芯6长度可做到52mm，整体模具安装尺寸可以做到69mm。

分流锥采用H13模具钢，该材料在较高温度下具有抗软化能，热处理的变形小，分流锥整体长度设计为70±5mm，采用倒流设计，流道采用内陷结构，设计一个注入流道，分布为圆周的一半，在这个分流末端一分为二，分为4个流道，对称分布，流道末端一分为二，最终分为8个流道，流道入口到出口的深度由深递减，入口流道深8mm，出口深0.6mm，8条物流通道最终在出口汇聚，这种设计不仅保障圆周挤塑的稳定性，对出胶的均匀性也提供了可靠的保障。

Claims (9)

1.一种线缆用免调机头，包括相互连接的机径（1）和机体（2），其特征在于：所述机体（2）内部设置有分流锥（3），所述机径（1）中央开设有圆孔（4），圆孔（4）与机体（2）内的分流锥（3）之间形成物料流道（5），分流锥（3）内设置有模具，所述模具包括相互配合紧固并实现自定心的模芯（6）和模套（7），所述模套（7）通过模套压盖（8）顶压在分流锥（3）中，所述物料流道（5）的流向设置与模具的挤塑方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述分流锥（3）外表面间隙倾斜设置有多个内凹状结构（9），多个内凹状结构（9）组成完整的物料通道。

3.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述机径（1）和机体（2）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述机体（2）底部设置有加热杆（10）。

5.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述分流锥（3）与机体（2）内部之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述模芯（6）与模套（7）之间形成的模芯模套流道（12）的间隙为3mm±0.05mm。

7.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：所述模芯（6）和模套（7）通过同心的连接拉杆（11）相互固定，且模芯（6）的出口和模套（7）的出口呈同心圆分布。

8.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：免调机头整体长度为80mm-100mm，所述模芯（6）长度为50mm-55mm，整体模具安装尺寸为65mm-72mm。

9.根据权利要求1所述的一种线缆用免调机头，其特征在于：分流锥（3）采用H13模具钢，整体长度设计为70±5mm，采用倒流设计，流道采用内陷结构，设计一个注入流道，分布为圆周的一半，在这个分流末端一分为二，分为4个流道，对称分布，流道末端一分为二，最终分为8个流道，流道入口到出口的深度由深递减，入口深度8mm，出口深度0.6mm，8条物流通道最终在出口汇聚。

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