CN2679805Y - 一种改良平行集束电缆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电缆绝缘挤包模具，尤其是对挤包平行集束电缆模具的改进，其特征在于所说模芯各走导体孔的中心线向相对应的模套孔出胶口熔体压力大的方向偏移，使模芯各走导体孔中心线和相对应的模套孔中心线形成一偏心距。从而使机头模腔内胶料挤出压力平衡，从根本上解决了挤包平行集束电缆各绝缘层厚度不均匀的技术难题，挤包的平行集束电缆基本无偏心，也缓解了方形平行集束电缆敷设时不易自由“归方”的问题。本实用新型模具，打破了线缆挤包绝缘层模具，必须使模芯导体孔的中心线与相应模套孔的中心线重合的惯性思维和传统做法，开创了线缆挤包模具模芯导体孔中心线与相对应的模套孔中心线不同轴的新思路。

Description

一种改良平行集束电缆挤出模具

技术领域

实用新型涉及一种电缆绝缘层挤包模具，尤其是对挤包平行集束电缆模具的改进，以解决挤包中经常出现的绝缘层偏心问题。

背景技术

平行集束电缆，因占有空间少，在线损耗小，安装敷设方便、成本低等优点，在电力传输中应用日益广泛。该种电缆是由多根芯线(通常为二芯和四芯)、各芯线独立的绝缘层和连接筋组成，按通常电缆挤包方法生产，挤包用模具，与通常单芯电缆挤包模具相似，采用挤出模芯孔的中心线与挤包绝缘层的模套孔中心线在同一直线上结构(图1、2)。然而由于模芯孔、模套孔与导体之间存在一定间隙，且机头型腔内热塑性胶料熔体各处压力实际各不相同，使得胶料流动不均匀，造成各线芯周围的胶料压力各不相等，因而在实际挤包生产过程中，难以做到各线芯绝缘层厚度均匀、不偏心，完全与挤出单根线芯电缆一样，因此平行集束电缆生产难点在于确保挤包绝缘层厚度的均匀、不偏心。绝缘层厚薄不匀、出现偏心，不仅生产废品率高，材料浪费大，对于四芯方形挤包电缆挤出后不易展压成一字形截面，敷设时也不易自由“归方”。

其次，这种模芯孔中心线与模套孔中心线在同一直线上的平行集束电缆挤出模具，互换性很差，一般一种规格必须设计一套与自定心机头配套的模具，如果挤包机不是自定心机头，则必须每生产一种规格，更换一次机头，不仅生产、管理麻烦，而且模具成本大幅度上升。

再就是，此结构模具，在挤包方形平行集束电缆时，模芯前端中央处容易形成料流死角，从而使该处的胶料易结粒、老化，造成对电缆制品的质量隐患。

此外，此结构模具，模芯、模套为固定配合，即当模芯孔与对应的模套孔对准中心后，用紧定螺钉3固定或点焊成一体，模芯1与模套2轴向不能相对移动，也不能绕轴心线转动，呈不可调的固定结构，一旦挤包过程发现有质量问题，不能调整，不仅会造成大量半成品报废，而且也会导致模具报废，增加生产成本。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种挤包绝缘层均匀，基本无偏心的平行集束电缆挤出模具。

实用新型的另一目的在于提供一种四芯方形挤包，模芯前端中央不会形成料流死角的平行集束电缆挤出模具。

实用新型再一目的在于提供一种模芯、模套可调的平行集束电缆挤出模具。

实用新型第一目的实现，主要改进是使模具走导体的模芯孔中心线向相对应的模套孔出胶口熔体压力大的方向偏移，使两中心线形成一偏心距，从而使模口料流压力小处的导体与模套孔内壁的间隙增大，料流压力大处的导体与模套孔内壁的间隙变小，以此弥补模腔内胶料流动不均匀缺陷，达到挤包绝缘层厚度均匀。具体说，实用新型平行集束电缆挤出模具，包括轴向套装走导体的模芯和挤包绝缘层的模套，其特征在于所说模芯各走导体孔的中心线向相对应的模套孔出胶口熔体压力大的方向偏移，使模芯各走导体孔中心线和相对应的模套孔中心线形成一偏心距。

实用新型所说模芯导体孔中心线与相对应模套孔中心线偏心距大小(简称偏心距)，与机头形式、线芯结构、绝缘层材料及厚度等因素不同而改变。对于专用机头及自定心机头，两者偏心距可以适当小一些，其他机头，偏心距宜适当大一些；对于绞合导体，偏心距宜大一些，单根导体，偏心距相对小一些；挤包绝缘材料的流变性能好，偏心距宜小一些，流变性能差，偏心距相对大一些；绝缘层厚度大，偏心距也大，厚度薄，偏心距小。

实用新型第二目的实现，主要通过在模芯顶端中央设置有“导流凸峰”，使得机头内模芯、模套对模具间型腔段导体周围的塑料熔体压力趋于平衡，使该处的料流顺畅，从而达到消除该处料流的死角，可以确保挤出平行集束电缆内在质量，并且“导流凸峰”存在也有利于绝缘层的均匀，不易产生偏心。为提高导流能力，所说“导流凸峰”较好为锥形结构，底部与模芯端面连接较好采用圆弧面过度。

实用新型第三目的实现，主要改进是将原模芯、模套固定配合模式，改为模芯和模套均可绕模具轴心线旋转及沿轴心线前后移动结构，以方便操作人员的随时调偏，从而减少试机料的浪费，并能扩大模具的使用范围，可以用于相应规格的常用挤塑机头。为简便调节，一种较好是将模芯与模芯座的锥面配合改为止口配合螺纹连接。

实用新型由于采用模芯导体中心线向相对应模套熔体压力大方向偏心结构，从而使机头模腔内胶料挤出压力平衡，纠正了偏心严重的缺陷，从根本上解决了挤包平行集束电缆各绝缘层厚度不均匀的技术难题，挤包的平行集束电缆基本无偏心，也缓解了方形平行集束电缆敷设时不易自由“归方”的问题。以及模芯与模套轴向、径向可调结构，极大方便了操作中的模具调整，可使平行集束电缆挤出模具像一般挤热塑性塑料模具一样可沿轴向和绕轴沿圆周方向调整，极大地方便了操作调整，简化了平行集束电缆生产工艺，并扩大了模具的使用范围，使之可以用于相应规格的常用挤塑机头。四芯方形挤包模，在模芯前端中央设置“导流凸峰”，使机头型腔内沿线芯周围的压力处于平衡，避免了挤压式模具机头内部分胶料过早老化，出现结粒影响绝缘性能的缺陷，确保了挤出平行集束电缆的内在质量。实用新型模具，打破了线缆挤包绝缘层模具，必须使模芯导体孔的中心线与相应模套孔的中心线重合的惯性思维和传统做法，开创了线缆挤包模具模芯导体孔中心线与相对应的模套孔中心线不同轴的新思路。实用新型模具，工装模具适用范围广，可以用于现有的各种电缆挤出机，在任何挤出机头稍作改进就能加装(如将原有的φ90、φ120挤塑机机头上稍作改造或改成自定心式机头就可使用)，无须购买专门的平行集束电缆生产设备，减少了设备投资。

以下结合几个具体实施例，进一步说明实用新型结构。

附图说明

图1为已有技术平行集束电缆挤管式模具结构示意图。

图2为图1左视图。

图3为实用新型方形平行集束电缆挤出模具结构示意图。

图4为图3左视图。

图5为实用新型星形平行集束电缆挤出模具结构示意图。

图6为图5左视图。

图7为实用新型双芯型平行集束电缆挤出模具结构示意图。

图8为图7左视图。

具体实施方式

实施例1：参见图3、4，实用新型方形平行集束电缆挤出模具，有内置模芯1，轴向外套模套2组成。模芯轴向有呈方形布置相互有连接筋的四个导体孔4，模芯后端与机头连接部有止口配合连接螺纹7，前端中央处有锥形导流凸峰6，导流凸峰底部与模芯端面有圆弧面过度。模芯各导体孔4中心线向相对应的模套孔5出胶口熔体压力大的方向偏移，使模芯导体孔中心线和相对应的模套孔中心线形成一偏心距。模芯与模套呈活动配合，沿模具轴心线可前后移动，也可绕该轴心线旋转一定角度，按胶料进入挤出机头方向(图中箭头方向)，确定模芯、模套在机头内的定位，调整至所需偏心距后定位固定模芯、模套位置。

实施例2：参见图5、6，实用新型星形平行集束电缆(四芯)挤出模具，如实施例1，只需将模芯上呈方形布置的四个导体孔4改为中心一芯，周边三芯呈Y型均布，并省略模芯中央导流凸峰。

实施例3：参见7、8，实用新型双芯型平行集束电缆(二芯)挤出模具，如实施例1，内需将模芯上呈方形布置的四个导体孔4改为两孔一字形布置，并省略模芯中央导流凸峰。

Claims (6)

1、一种平行集束电缆挤出模具，包括轴向套装走导体的模芯和挤包绝缘层的模套，其特征在于所说模芯各走导体孔的中心线向相对应的模套孔出胶口熔体压力大的方向偏移，使模芯各走导体孔中心线和相对应的模套孔中心线形成一偏心距。

2、根据权利要求1所述平行集束电缆挤出模具，其特征在于所说模芯顶端中央有“导流凸峰”。

3、根据权利要求2所述平行集束电缆挤出模具，其特征在于所说“导流凸峰”呈锥形。

4、根据权利要求2或3所述平行集束电缆挤出模具，其特征在于所说“导流凸峰”底部与模芯端面连接为圆弧面过度。

5、根据权利要求1、2或3所述平行集束电缆挤出模具，其特征在于所说模芯与模套径向可转动、轴向可移动。

6、根据权利要求5所述平行集束电缆挤出模具，其特征在于所说模芯与模芯座为止口配合螺纹连接。

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