JP2011024547A - ミンチ分割装置用チョッパー - Google Patents

Abstract

【課題】帯状のミンチを搬送しつつ所定の長さ寸法毎に分割するミンチ分割装置への供給量の調節が簡単にできるミンチ分割装置用のチョッパーを提供する。
【解決手段】ミンチ分割装置へミンチを供給するチョッパーであって、押出筒１には、多数の貫通孔３が開けられたプレート４が締め付けリング６によって保持されており、押出筒１のミンチ押出口２に、貫通孔３の一部を塞ぐとともに押出口２の面積を縮小させる塞ぎ部材１６が着脱可能に取着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、帯状のミンチを所定の長さ寸法毎に分割するミンチ分割装置に用いられる、肉類などをミンチに加工して多数の貫通孔から連続的に押出すチョッパーに関し、より詳しくは貫通孔の一部を塞ぐとともに押出口の面積を縮小させる塞ぎ部材を押出口に着脱可能に取着しミンチ分割装置への供給量を調節することができるミンチ分割装置用のチョッパーに関する。

従来のミンチ分割装置への供給量の調節が可能なチョッパーとしては、本出願人による特許文献１の特開２０００−２５３８０９号公報に開示されたものがある。

この特許文献１に開示されたチョッパーは、押出口の口径の異なる複数の押出し装置を装備していて、必要に応じていずれかの押出し装置に切り替えてミンチ分割装置への供給量を変更している。その為に構造が複雑で切り替えの動作も煩雑であった。

また、押出口から押出されるミンチの粗さを変更するために、多数の貫通孔が開けられたプレートを重ね合わせておいて段階的にずらせることで貫通孔の開口面積を変化させるようにしたチョッパーが特許文献２の公開実用昭５７−１４０８４１号公報に開示されている。

特開２０００−２５３８０９号公報 特開平２−２９１３１５号公報

ミンチ分割装置への供給量の調節が簡単にできるミンチ分割装置用のチョッパーを提供する。

本発明においては、帯状のミンチを搬送しつつ所定の長さ寸法毎に分割するミンチ分割装置へミンチを供給するチョッパーであって、該チョッパーの押出筒には、多数の貫通孔が開けられたプレートが締め付けリングによって保持されており、該押出筒のミンチ押出口に、前記多数の貫通孔の内の一群を塞ぐとともに押出口の面積を縮小させる塞ぎ部材が着脱可能に取着されていることを特徴とするミンチ分割装置用チョッパーを提供することにより上述の目的を達成する。

また、前記プレートが、ディスタンスリングを介して前記締め付けリングによって保持されているものにおいて、前記塞ぎ部材は、外周には雄ねじが創設され、端面には所定の面積の塞ぎ面が形成された円筒からなり、前記ディスタンスリングの内周には雌ねじが刻設されており、該両ねじを螺合させて前記塞ぎ部材をディスタンスリングに締結することによって塞ぎ部材の塞ぎ面を前記プレートに当接させて前記多数の貫通孔の内、外周側に位置する一群を塞ぐとともに、塞ぎ部材の内側をミンチの押出口とされることが望ましい。

さらに、前記プレートの中心部にボス部が突設されたものにおいて、前記塞ぎ部材は、中心部に雌ねじが刻設され、端面には所定の面積の塞ぎ面が形成されたキャップ形状であり、前記プレートのボス部の外周には雄ねじが創設されていて、該両ねじを螺合させて前記塞ぎ部材を前記プレートに締結することによって塞ぎ部材の塞ぎ面を前記プレートに当接させて前記多数の貫通孔の内、中心側に位置する一群を塞ぐとともに、該塞ぎ部材の表面を押出されるミンチのガイド面としてもよい。

前記プレートの貫通孔は、前記塞ぎ部材の塞ぎ面により塞がれるプレートの外周側と中心側に位置する二つの群に分けられており、少なくとも前記塞ぎ部材の塞ぎ面によって塞がれる一群は、該一群の外周側と中心側に形成される前記塞ぎ面とプレートとの連続した接触面を有する当接面によって包囲されていることが望ましい。

前記塞ぎ部材が装着されたときに押出筒への材料の供給量を減少させることが可能な調節手段を有することが望ましい。

本発明によれば、チョッパーのミンチ押出口に、プレートに多数開けられた貫通孔の内の一群を塞ぐとともにミンチの押出口の面積を縮小させる塞ぎ部材を着脱可能に設けたので塞ぎ部材を着脱することでミンチ分割装置へのミンチの供給量の調節が簡単に行える。

円筒状の塞ぎ部材を、プレートを保持するディスタンスリングに締結することによりプレートの外周側に開けられた貫通孔の一群を塞いで押出量を減らすとともに押出し口の面積も縮小されるので押出される帯状のミンチの幅寸法も小さくできる。

又、キャップ状の塞ぎ部材を、プレートの中心部から突設されたボス部に締結することにより、プレートの中心側に開けられた貫通孔の一群を塞いで押出量を減らすことができるとともに塞ぎ部材の表面を押出されるミンチのガイド面としたのでミンチが整然と送り出される。

プレートの貫通孔は、塞ぎ部材の塞ぎ面により塞がれるプレートの外周側と中心側の二つの群に分けられており、塞がれる一群は、一群の外周側と中心側に形成される、塞ぎ面とプレートとの連続した接触面を有する当接面によって包囲されているので、塞がれた貫通孔から押出されたミンチが当接面によってシールされ漏れ出すことがない。

塞ぎ板が装着されたとき押出筒への材料の供給を減少させると、チョッパーの押出量と押出筒への材料の送り込みのバランスが図れて練れのない均一なミンチが供給できる。

本発明に係るチョッパーの第一実施例における押出筒の押出口周辺の断面図。 本発明に係るチョッパーの第一実施例における塞ぎ部材との当接側から見たプレートの正面図。 本発明に係るチョッパーの第一実施例の全体を示す側面図。 本発明に係るチョッパーの第二実施例における押出筒の押出口周辺の断面図。 本発明に係るチョッパーの第二実施例における塞ぎ部材との当接側から見たプレートの正面図。

図面を参照しながら本発明装置の実施例について説明する。
第一実施例のミンチ分割装置用のチョッパーの基本的な構成は公知であり、図３に全体を示す。第一実施例におけるチョッパーの押出筒の押出口周辺の詳細を示めした図１において、チョッパーの押出筒１の押出口２には、多数の貫通孔３が明けられたプレート４が嵌めこまれ円筒状のディスタンスリング５によって保持されている。プレート４の外周の一部にはキー溝７が刻設されていてシリンダー１に取り付けられたキー８と係合して回り止めされている。ディスタンスリング５は、シリンダー１の外周に創設された雄ねじに螺合する雌ねじが刻設されたリング状の締め付けリング６を締め付けることによって端部がプレート４と当接しプレート４を保持する。

プレート４の中心部には、押出口２側に向けてボス部が突設され、このボス部にはピン穴９が貫通されていて、シリンダー１内に横架され端部から適宜駆動されてミンチ材料を押出口２に向けて送り出すフィードスクリュー１０の端部に取り付けられた先ピン１１が軸支される。先ピン１１には十字形のナイフ１２が嵌め込まれて支持されているがナイフ１２にはフィードスクリユー１０の端部に設けられた爪部１３が係合して一体的に回転させられる。

先ピン１１は、フィードスクリュー１０の端部に明けられたガイド穴に嵌め込まれてキー１４により位相決めされているが軸方向にはスライド可能とされ、ガイド孔に内装されたスプリング１５によって弾圧されてナイフ１２をプレート４に所定の圧力で押圧する公知の構成とされている。

次に、本願発明の主旨である押出筒１の押出口２に着脱可能に取着する塞ぎ部材とその関連部品について詳細に説明する。第一実施例における塞ぎ部材１６は、所定の肉厚を有する円筒からなり外周には雄ねじが創設され、ディスタンスリング５の内周に刻設された雌ねじに螺合して、塞ぎ部材１６の外側先端面に適宜刻設された掛け孔（図示なし）にレンチを引っ掛けて回転させることにより締結される。

プレート４の表面に当接する塞ぎ部材１６の端面には、所定の面積の塞ぎ面が形成される。本実施例における塞ぎ面は、内外周にリング状のプレート４との押圧部を残して肉盗みがされている。また、塞ぎ部材１６の内周側はミンチを誘導する押出口とされ、外側端面は外向きのテーパー状に面取りされてミンチの流れ出しを助けている。

プレート４には、図２に示すように多数の貫通孔３が開けられている。第一実施例においては、この多数の貫通孔３はプレート４の外周側と中心側との二つの群に分けられている。外周側に位置する貫通孔３の一群は、塞ぎ部材１６を取着したとき塞ぎ部材１６の端面に形成された塞ぎ面で塞がれる。

このとき塞ぎ面で塞がれた貫通孔３から肉汁などが漏れ出さないように塞ぎ部材１６の塞ぎ面の内外周に形成されたリング状の押圧部に当接するプレート４の当接面は、塞がれる貫通孔３の外周側の一群を包囲するように、貫通孔群における中心側と外周側において、塞ぎ部材１６の押圧部と当接する連続した接触面を有するリング状（図２の斜線部）となる。

この場合、特に外周側の当接面から肉汁が漏れ出すとディスタンスリング５の内径部分と塞ぎ部材１６の外形部分による嵌合部分を通り、ねじ部を経てミンチの押出口２内に流れ出したり、締め付けリング６を伝って外部に垂れ下がり周囲を汚染することがあるので塞ぎ部材１６の塞ぎ面とプレート４との当接面は、連続した接触面を確保してシール効果を高めることができるように貫通孔３を配置している。

また、プレート４の塞ぎ部材１６との当接面は、図１に示すように塞ぎ部材１６の内径と合致する段部を形成するよう外側を削り込んで段差を設けるようにしても良い。

ついで図４、５によって第二実施例について説明する。この第二実施例は、プレート４ａに開けられた多数の貫通孔３の内、中心側に位置する一群を塞ぎ部材１６ａで塞ぐことによって押出量を減らそうとするもので、プレート４ａの中心部から突設されたボス部にねじによって塞ぎ部材１６ａを着脱自在に取着したものであって、塞ぎ部材１６ａに直接関係しない構成については第一実施例と同様である。

前述した第一実施例においては、プレート４に開けられた多数の貫通孔の内、外周側に位置する一群を円筒状の塞ぎ部材１６で塞ぎ、ミンチの押出量を減少させるようにし、塞ぎ部材１６の内側をミンチの通路としたのでミンチの流量に見合う巾寸法となり後作業が楽になる。

しかしながら、塞がれるプレートの外周側の貫通孔３は、中心側に位置するものに比して押出効率が高い。
一方、プレート４の中心側に位置する一群は、押出効率が低い上、原料の食肉の中に混在する骨片類が溜り易く長時間運転すると貫通孔３を塞ぎ、ミンチの押出の邪魔をすることがある。
従って、塞ぎ部材で貫通孔の一部を塞いだとき、押出されるミンチの巾寸法が狭くならなくても後作業に支障がない場合には、プレート４の中心側に位置する貫通孔３の一群を塞ぐ第二実施例が好ましい。

第二実施例におけるプレート４ａは、第一実施例と同様に押出筒１の押出口２にディスタンスリング５を介してリング６によって保持されていて、中心部からボス部が突設されボス部の外周には雄ねじが創設されている。

プレート４ａに多数開けられた貫通孔３は、図５に示されるように第一実施例と同じに外周側と中心側との二群に分けられていて、第二実施例においては、中心側に位置する一群を塞ぎ部材１６ａで塞いで押出量を減らせるもので、塞がれる貫通孔３の一群における外周側と中心側は、第一実施例と同じように連続した塞ぎ部材１６ａとの当接面（図５における斜線部分）で包囲されている。

第二実施例における塞ぎ部材１６ａは、図４に示されるように中心部にプレート４ａのボス部の雄ねじに螺合する雌ねじが刻設されたキャップ形状で、端面にはプレート４ａに開けられた貫通孔３の内、中心側に位置する一群を塞ぐことができる面積を有する塞ぎ面として第一実施例と同様内外周にリング状の押圧部が形成されている。

このキャップ形状をした塞ぎ部材１６ａの頂部は多角形状とされていて、スパナなどを用いて塞ぎ部材１６ａが簡単に着脱できる。塞ぎ部材１６ａの表面は頂部から底面の塞ぎ面に向って滑らかなテーパー状をしており、押出されるミンチのガイド面となりスムーズなミンチの流れを助ける。

第二実施例において、塞ぎ部材１６ａを装着しないで運転する場合に、プレート４ａのボス部に創設した雄ねじを保護し押出されるミンチの流れを乱さないように塞ぎ面を有しない形状のキャップを締め付けるようにすると、先ピン１１の支承部分からの肉汁などの流出を防止する効果もあって好ましい。

上記の第一、第二実施例のいずれにおいても、プレート４、（４ａ）を押出筒１に固着し、ナイフ１２に当接する反対側に塞ぎ部材１６、（１６ａ）が当接されるので、通常、運転中にプレート４、（４ａ）のナイフ１２との当接面が摩滅してもスプリング１５の張力によりナイフ１２が移動して適正な圧接具合が保持できるのでプレート４と塞ぎ部材１６との相対位置が変化しない構成となっている。

長時間使用してプレート４（４ａ）のナイフ１２との当接面が大きく磨耗し、スプリング１５の張力で対応しきれなくなったときなどには、締め付けリング６を締め込むことによって、ディスタンスリング５が移動してプレート４（４ａ）の磨耗分の調整が行える。このとき、塞ぎ部材１６（１６ａ）はディスタンスリング５に締結されていて同時に移動するのでプレート４（４ａ）との当接程度も変化することなく維持できる。

上述した第一、第二実施例に共通する構成のチョッパーにおいて、押出筒１へのミンチ材料の供給量を調節する手段について説明する。
押出口２へ塞ぎ部材１６（１６ａ）を取着けたときには、塞がれたプレート４（４ａ）の貫通孔３に見合うようにフィードスクリュー１０の回転数を下げるとともにチャージングスクリー２０の回転数も下げてバランスを取りようにすればミンチが練られることがない。

その方法としてフィードスクリュー１０とチャージングスクリュー２０とを同一軸上に組み込み両者を同時に減速するようにしても良いが、本実施例においては、図３に示すように同軸上にフィードスクリュー１０とチャージングスクリュー２０とを重合状態とし、それぞれを個別に変速できるように構成している。

フィードスクリュー１０は、反押出口側に向けて軸部が延長され軸端は機体に軸支された駆動軸１７にジョイントされて可変速モーター１８により伝導装置１９を介して回転させられる。
フィードスクリュー１０の前記反押出口側の延長軸部には、外周に送り込み羽根を創設した中空軸からなるチャージングスクリュー２０が重合されていて、フィードスクリュー１０とは別に回転可能に駆動軸１７に重合された中空駆動軸２１に連結され、図示しない可変速モーターによって駆動される。
チャージングスクリュー２０はチョッパーの上部に設けられたホッパー２２の底部に横架され、パドル２３によって攪拌された材料を押出筒１内へ向けて押出す公知の構成である。

フィードスクリュー１０とチャージングスクリュー２０は、押出口２へ塞ぎ部材１６（１６ａ）を取着けたとき、押出口２の有効面積即ち、開けられているプレート４（４ａ）の貫通孔３の数に見合うように、それぞれに連結された可変速モーターによって適正な回転数が設定される。

上述したようにフィードスクリュー１０とチャージングスクリュー２０の回転数を個別に調節可能に構成することにより、同一軸に組み込まれて同時に回転数を変更するものに比べて、押出量が少なくなったときにも両軸の回転比率を変更することによって、押出されるミンチの練れを防止したり，密度を均一にすることができる。

本発明に係る技術は、上述したように、従来のミンチ分割装置に供されるチョッパーへ容易に実施可能である。

１ 押出筒
２ 押出口
３ 貫通孔
４、（４ａ） プレート
５ ディスタンスリング
６ 締め付けリング
１０ フィードスクリュー
１１ 先ピン
１２ ナイフ
１６、（１６ａ） 塞ぎ部材
２０ チャージングスクリュー
２２ ホッパー

Claims (5)

1. 帯状のミンチを搬送しつつ所定の長さ寸法毎に分割するミンチ分割装置へミンチを供給するチョッパーであって、該チョッパーの押出筒には、多数の貫通孔が開けられたプレートが締め付けリングによって保持されており、該押出筒のミンチ押出口に、前記多数の貫通孔の内の一群を塞ぐとともに押出口の面積を縮小させる塞ぎ部材が着脱可能に取着されていることを特徴とするミンチ分割装置用チョッパー。
2. 前記プレートが、ディスタンスリングを介して前記締め付けリングによって保持されているものにおいて、前記塞ぎ部材は、外周には雄ねじが創設され、端面には所定の面積の塞ぎ面が形成された円筒からなり、前記ディスタンスリングの内周には雌ねじが刻設されており、該両ねじを螺合させて前記塞ぎ部材をディスタンスリングに締結することによって塞ぎ部材の塞ぎ面を前記プレートに当接させて前記多数の貫通孔の内、外周側に位置する一群を塞ぐとともに、塞ぎ部材の内側をミンチの押出口としたことを特徴とする請求項１に記載のミンチ分割装置用チョッパー。
3. 前記プレートの中心部にボス部が突設されたものにおいて、前記塞ぎ部材は、中心部に雌ねじが刻設され、端面には所定の面積の塞ぎ面が形成されたキャップ形状であり、前記プレートのボス部の外周には雄ねじが創設されていて、該両ねじを螺合させて前記塞ぎ部材を前記プレートに締結することによって塞ぎ部材の塞ぎ面を前記プレートに当接させて前記多数の貫通孔の内、中心側に位置する一群を塞ぐとともに、該塞ぎ部材の表面を押出されるミンチのガイド面としたことを特徴とする請求項１に記載のミンチ分割装置用チョッパー。
4. 前記プレートの貫通孔は、前記塞ぎ部材の塞ぎ面により塞がれるプレートの外周側と中心側に位置する二つの群に分けられており、少なくとも前記塞ぎ部材の塞ぎ面によって塞がれる一群は、該一群の外周側と中心側に形成される前記塞ぎ面とプレートとの連続した接触面を有する当接面によって包囲されていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のミンチ分割装置用チョッパー。
5. 前記塞ぎ部材が装着されたときに押出筒への材料の供給量を減少させることが可能な調節手段を有することを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載のミンチ分割装置用チョッパー。

Images