JP5126429B1 - ショット処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化を図りつつ投射材の粒度を適正化することができるショット処理装置を得る。
【解決手段】被処理対象物１２が投射される投射位置２４Ｘの下方側には、加圧タンク４２が配置されており、投射された投射材はホッパ部４４を介して加圧タンク４２に受け入れられる。加圧タンク４２は、出口部側が投射機に連通可能となっている。また、ホッパ部４４には、吸引機能を備えた排出用空気輸送管部５４の一端部が接続されており、排出用空気輸送管部５４の他端部は、振動篩装置６８に接続されている。さらに、振動篩装置６８は、吸引機能を備えた供給用空気輸送管部７６の一端部に接続され、供給用空気輸送管部７６の他端部は、投射室１６に連通されたケース部８０に接続されている。
【選択図】図５

Description

本発明は、ショット処理装置に関する。

ショット処理装置においては、投射した投射材を回収した後に不純物を分離除去して循環させる循環装置を備えた装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−０７９１２１公報

しかしながら、装置の小型化を図りつつ投射材の粒度を適正化する点については改善の余地がある。

本発明は、上記事実を考慮して、装置の小型化を図りつつ投射材の粒度を適正化することができるショット処理装置を得ることが目的である。

請求項１に記載する本発明のショット処理装置は、投射室内の被処理対象物に対して投射材を投射する投射機と、前記投射機によって前記被処理対象物が投射される投射位置の下方側に配置され、投射された投射材を受け入れると共に内部が加圧可能とされ、かつ出口部側が前記投射機の投射材供給路に連通可能な加圧タンクと、前記投射位置と前記加圧タンクとの間に一端部が配置され、前記一端部側の投射材を吸引する吸引機能を備えた第一管部と、前記第一管部の他端部が接続され、吸引された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物から粒径が異なる異物を分離除去して前記異物以外を排出部から排出する分離機と、前記分離機の前記排出部に一端部が接続されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第二管部と、を有する。

請求項１に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射室内の被処理対象物には投射機によって投射材が投射される。投射機によって被処理対象物が投射される投射位置の下方側には、加圧タンクが配置されており、投射された投射材はこの加圧タンクに受け入れられる。そして、加圧タンクは、内部が加圧可能となっており、かつ出口部側が投射機の投射材供給路に連通可能となっているので、加圧タンクに受け入れられた投射材は、投射機に戻されて再利用される。

一方、前記投射位置と加圧タンクとの間には第一管部の一端部が配置されており、この第一管部は、一端部側の投射材を吸引する吸引機能を備えているので、一端部側の投射材は第一管部によって吸引される。また、第一管部の他端部は分離機に接続されており、第一管部内に吸引された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物は、分離機に流入される。そして、粒径が異なる異物は分離機によって分離除去され、異物以外のものが分離機の排出部から排出される。さらに、分離機の排出部には第二管部の一端部が接続されており、この第二管部は、加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。このため、分離機の排出部側から排出されて粒度が適正な投射材が、第二管部の他端部側から排出されて加圧タンク内に供給される。また、この装置では、大型の循環装置が設けられないので、装置の小型化も可能となっている。

請求項２に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１記載の構成において、前記投射位置と前記加圧タンクとの間には、投射された投射材を受け入れるホッパ部が配置され、前記第一管部の一端部が前記ホッパ部に接続されている。

請求項２に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射位置と加圧タンクとの間には、投射された投射材を受け入れるホッパ部が配置されており、第一管部の一端部がホッパ部に接続されているので、投射された投射材は第一管部の一端部側から効率良く吸引される。

請求項３に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１又は請求項２に記載の構成において、前記第一管部の他端部には、前記第一管部の管内に前記他端部の端末側へ向けて気体を流入させるエジェクターが設けられ、前記第一管部の一端部には、前記投射室の室内で軸方向が略水平方向に配置されて管外周部に下向きに開口する複数の貫通孔が形成された吸引管部と、前記吸引管部の下方側で投射材を受け入れ可能な容器状の受入部と、が設けられている。

請求項３に記載する本発明のショット処理装置によれば、第一管部の他端部には、エジェクターが設けられ、第一管部の管内に前記他端部の端末側へ向けて気体が流入されるので、第一管部の管内には、その一端部側の近傍に存在する投射材及び空気が吸引される。また、第一管部の一端部において、吸引管部は、投射室の室内で軸方向が略水平方向に配置されて管外周部に下向きに開口する複数の貫通孔が形成されており、容器状の受入部は、吸引管部の下方側で投射材を受け入れ可能となっている。このため、受入部に受け入れられた投射材が吸引管部の複数の貫通孔から吸入されると共に、吸引管部の一端部端末の管開口部から空気が吸入されるので、投射材は空気と混合された状態で第一管部内を流れる。

請求項４に記載する本発明のショット処理装置は、請求項３記載の構成において、前記吸引管部の上方側には、前記投射室の室内で前記吸引管部を上側から覆うと共に前記吸引管部の軸方向に垂直な断面形状が逆Ｖ字形状とされた上カバーが設けられている。

請求項４に記載する本発明のショット処理装置によれば、吸引管部の上方側には、投射室の室内で吸引管部を上側から覆う上カバーが設けられているので、投射された投射材が第一管部の一端部側に落下しても上カバーに当たるため、吸引管部の摩耗が抑制される。また、上カバーは、吸引管部の軸方向に垂直な断面形状が逆Ｖ字形状となっているので、上カバーに当たった投射材は、吸引管部からやや離れた側方に落下する。よって、投射材によって吸引管部が埋もれるという事態が生じにくい。

請求項５に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の構成において、前記第一管部の一端部には、前記投射室の室外に配置された部位に外気導入管が連結され、前記第一管部の管内には前記外気導入管を介して前記投射室の室外の空気が導入可能とされている。

請求項５に記載する本発明のショット処理装置によれば、第一管部の一端部には、投射室の室外に配置された部位に外気導入管が連結されており、第一管部の管内には外気導入管を介して投射室の室外の空気が導入可能となっている。このため、第一管部の一端部の端末側が仮に投射材で詰まりそうになっても、第一管部の一端部側の管内に外気導入管から空気が導入されることで、投射材の吸引が持続される。

請求項６に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の構成において、前記投射室とは別室を構成してかつ前記投射室に連通されたケース部が設けられると共に、前記第二管部の他端部が前記ケース部に接続されている。

請求項６に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射室とは別室を構成してかつ投射室に連通されたケース部が設けられると共に、第二管部の他端部がケース部に接続されているので、投射室で投射された投射材が第二管部の他端部内に入り込むのを防止又は効果的に抑制できる。このため、分離機の排出部側から排出されて粒度が適正な投射材が第二管部の他端部側からより一層安定的に排出される。

請求項７に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の構成において、投射材を補給可能な補給タンクと、前記補給タンクの出口部に一端部が接続されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第三管部と、を有する。

請求項７に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射材を補給可能な補給タンクの出口部には、第三管部の一端部が接続されており、第三管部は、その他端部が加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンクと連通可能な空間に配置され、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えているので、補給タンクから供給されて適正な粒度の投射材が、第三管部の他端部側から加圧タンク内に供給される。

請求項８に記載する本発明のショット処理装置は、請求項７記載の構成において、前記投射室とは別室を構成してかつ前記投射室に連通されたケース部が設けられると共に、前記第三管部の他端部が前記ケース部に接続されている。

なお、請求項８記載のケース部と請求項６記載のケース部とは、同一のケース部であってもよいし、別のケース部であってもよい。

請求項８に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射室とは別室を構成してかつ投射室に連通されたケース部が設けられると共に、第三管部の他端部がケース部に接続されているので、投射室で投射された投射材が第三管部の他端部内に入り込むのを防止又は効果的に抑制できる。このため、補給タンクから供給されて粒度が適正な投射材が、第三管部の他端部側からより一層安定的に排出される。

請求項９に記載する本発明のショット処理装置は、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の構成において、前記投射室に被処理対象物を搬入及び搬出するための搬入出口に設けられた開閉扉と、前記開閉扉の下方側に一端部が配置されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第四管部と、を有する。

請求項９に記載する本発明のショット処理装置によれば、投射室に被処理対象物を搬入及び搬出するための搬入出口には開閉扉が設けられており、開閉扉の下方側には第四管部の一端部が配置されている。そして、第四管部は、その他端部が加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンクと連通可能な空間に配置され、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えているので、開閉扉の下方側に落下した投射材が、第四管部の他端部側から加圧タンク内に供給される。

以上説明したように、本発明に係るショット処理装置によれば、装置の小型化を図りつつ投射材の粒度を適正化することができるという優れた効果を有する。

本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置を示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置を示す左側面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置の加圧タンク部、投射機、及びそれらの周囲部を示す右側面視の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置における循環系の説明をするための装置正面視の概略構成図である。循環系以外の構成部は二点鎖線で示す。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置の循環系の説明をするための装置平面視の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置の排出空気輸送管部の一端部及びその周囲部を示す概略構成図である。図７（Ａ）は平面図、図７（Ｂ）は左側面図、図７（Ｃ）は正面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置の排出空気輸送管部の一端部を示す図である。図８（Ａ）は正面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８Ｂ−８Ｂ線に沿った断面図、図８（Ｃ）は図８（Ａ）の８Ｃ−８Ｃ線に沿った断面図、図８（Ｄ）は図８（Ａ）の８Ｄ−８Ｄ線に沿った断面図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置において排出空気輸送管部の他端部側を拡大して示す装置正面視の縦断面図である。 図５の１０Ｓ−１０Ｓ線の矢視拡大図である。 図１０の１１Ｓ−１１Ｓ線の矢視拡大図を、ケース部の背板を外した状態で示す概略構成図である。 図５の１２Ｓ−１２Ｓ線に沿った断面の概略構成図である。 本発明の一実施形態に係るショットピーニング装置における補給タンクの下方部を示す図である。図１３（Ａ）は装置正面視の概略構成図、図１３（Ｂ）は図１３（Ａ）の１３Ｂ−１３Ｂ線の矢視図である。

（実施形態の構成）
本発明の一実施形態に係るショット処理装置としてのショットピーニング装置１０について図１〜図１３を用いて説明する。なお、これらの図において適宜示される矢印ＦＲは装置正面視の手前側を示しており、矢印ＵＰは装置上方側を示しており、矢印ＬＨは装置正面視の左側を示している。また、図中では、装置内部を示すために装置外板を適宜外した状態又は切り欠いた状態で図示している。

図１には、ショットピーニング装置１０が正面図にて示され、図２には、ショットピーニング装置１０が左側面図にて示され、図３には、ショットピーニング装置１０が平面図にて示されている。これらの図に示されるショットピーニング装置１０の被処理対象物（ワーク）１２としては、例えば、ギヤ等の製品が適用される。

図１に示されるように、ショットピーニング装置１０は、キャビネット１４を備えている。キャビネット１４の内部には、被処理対象物１２への投射材の投射によって被処理対象物１２の表面加工（本実施形態では、ショットピーニング処理）をなす投射室１６が形成されている。図２に示されるように、キャビネット１４には、投射室１６に被処理対象物１２を搬入及び搬出するための搬入出口１４Ａが形成されている。なお、図示を省略するが、キャビネット１４には、搬入出口１４Ａの対向部に点検扉が設けられている。

搬入出口１４Ａには、開閉扉１８（搬入出扉）が開閉可能（昇降可能）に設けられている。開閉扉１８は、搬入出口１４Ａの下方側に配置されて搬入出口１４Ａを開放する退避位置と、搬入出口１４Ａを塞ぐ閉止位置と、の間で移動可能とされている。詳細図示を省略するが、開閉扉１８には、左右にローラチェーンが連結され、ローラチェーンは、駆動力伝達機構を介してシリンダによって直上に引き上げられるようになっている。駆動力伝達機構としては、一例として、アーム、リンク、動滑車、定滑車、及びチェーンホイール等が適用できる。なお、開閉扉１８の駆動用としてローラチェーンが掛け回されてシリンダで作動される動滑車を天井部側に設ければ、開閉扉１８の駆動部の高さが抑えられる。

キャビネット１４内には、被処理対象物１２が載せられる略円板状のテーブル２０が設けられている。テーブル２０は、装置上下方向を軸方向とする回転軸の回りを回転可能となっている。すなわち、詳細図示を省略するが、テーブル２０の下面側には、回転軸と同軸に固着された駆動用の傘歯車が設けられ、この傘歯車は、モータ軸に固着された傘歯車と噛み合っている。モータ軸は中空軸とされて水平方向を軸方向としており、減速機付きの駆動モータの駆動によって回転するようになっている。このように本実施形態では、テーブル２０の駆動部が小型化されている。

一方、テーブル２０の上方側には、押さえ機構２２が配置されている。この押さえ機構２２によって被処理対象物１２が上方側から押さえられる。押さえ機構２２については、詳細図示を省略するが、その構造について以下に概説する。押さえ機構２２は、ガイドロッド付シリンダを備えることで小型化が図られている。このガイドロッド付シリンダは、装置上下方向を軸方向とするシリンダ部を有すると共に、装置フレームに固定されて装置上下方向を軸方向とし且つ装置前後方向に並ぶ一対のガイドロッドと一体化されている。このガイドロッド付シリンダのシリンダ部内のピストンにはロッドの一端部が固定されており、このロッドはシリンダ部から装置下方側に延出すると共に装置正面視で一対のガイドロッドの間に配設される。

前記ロッドは、装置上下方向を軸方向とし且つ装置前後方向に並ぶ一対のホルダと一体化されており、前記ホルダは、ガイドロッドに案内されて昇降可能となっている。そして、ロッドは、装置上下方向に昇降可能とされると共に、その下端部に軸受部が設けられている。軸受部には、テーブル２０上の被処理対象物１２を上方側から押さえるための押さえ部２２Ａが連結されている。押さえ部２２Ａは、装置上下方向に延びており、軸受部に軸支されて装置上下方向の軸回りに回転可能とされると共に、軸受部に対して装置上下方向に昇降不能とされている。なお、軸受部の近傍部には、回転検知センサ２２Ｂと軸シール部材が配設されている。回転検知センサ２２Ｂは、押さえ部２２Ａ（換言すれば被処理対象物１２）の回転を検知するセンサであって制御部に接続されており、その検知結果は使用者が確認可能なように表示等されるようになっている。

また、図示を省略するが、押さえ機構２２は、シリンダ部がエア方向制御機器（電磁弁等）を介してエア供給源と接続されており、エア方向制御機器は、制御部に接続されている。制御部は、エア方向制御機器を制御することで、シリンダの昇降を方向制御できるようになっている。

以上によって、押さえ機構２２は、テーブル２０の上にセットされた被処理対象物１２を押さえると共に、テーブル２０の回転に合わせて被処理対象物１２と共に押さえ部２２Ａを従動回転させるようになっている。そして、被処理対象物１２は、この回転状態で後述する投射機２４によって投射されることでショットピーニング処理される。

また、本実施形態では、投射室１６においてキャビネット１４の内面側には、図示しないライナが配設されている。キャビネット１４の内面と前記ライナとの間には、投射機２４による投射に起因する騒音を低減するために空間が設けられている。

図１及び図３に示されるように、ショットピーニング装置１０では、投射材の投射に起因して発生した粉塵が、ベンチレータ９４Ａより吸引したエアによって吸出口９４Ｂ、ダクト９４Ｃ、及びセトリングチャンバー９４Ｄを通って集塵機９４Ｅへ流れ、集塵機９４Ｅにて粉塵を濾過してエアのみが排気される構造になっている。なお、詳細図示を省略するが、集塵機９４Ｅは、カートリッジフィルタの配置領域及びファンの設置面積を最小限に抑えた小型の機械となっており、ショットピーニング装置１０の本体フレームに搭載されている。一方、セトリングチャンバー９４Ｄは、パイプ等を介して分離機としての振動篩装置６８（図３参照）に接続されており、セトリングチャンバー９４Ｄで選別された投射材が振動篩装置６８（図３参照）へ流されるようになっている。

次に、図４を参照しながら、投射室１６内の被処理対象物１２に対して投射材を投射する投射機２４について説明する。本実施形態の投射機２４は、噴射ノズル方式の投射機とされ、投射室１６の前壁部１６Ｆに取り付けられたノズル２６を備えており、投射材を含む圧縮空気をノズル２６から噴射して投射室１６の被処理対象物１２に対して投射材を衝突させるようになっている。ノズル２６は、鋳鋼製ベンド２８、鋼管３０、鋼管ライナ３２、及び耐摩ホース３４を介してミキシングバルブ３６に接続されている。ミキシングバルブ３６は、図示しないエア供給部に接続されると共に、投射材定量供給装置３８及びカットゲート４０を介して加圧タンク４２に接続されている。すなわち、加圧タンク４２は、出口部側が投射機２４の投射材供給路に連通可能とされ、後述するように内部が加圧可能とされている。一方、ミキシングバルブ３６は、投射材定量供給装置３８側からの投射材と前記エア供給部側（図中右側）からの圧縮空気を混合する。

なお、本実施形態では、加圧タンク４２が投射材定量供給装置３８に接続されることで、一台の加圧タンク４２に対して複数の投射機２４（図７（Ａ）参照）が設けられる構成になっている。このため、ショットピーニング装置１０は、例えば、複数の投射機２４にそれぞれ加圧タンク４２が設定されるような対比構造と比べて、小型化が図られている。

加圧タンク４２は、投射機２４によって被処理対象物１２が投射される投射位置２４Ｘの下方側に配置され、投射された投射材を受け入れることが可能になっている。そして、投射位置２４Ｘと加圧タンク４２との間には、投射された投射材を受け入れるホッパ部４４が配置されている。

ホッパ部４４は、投射室１６内に配置された上側ホッパ４４Ａと、上側ホッパ４４Ａの下側に配置された下側ホッパ（「シュート」としても把握される要素である。）４４Ｂと、を備えている。上側ホッパ４４Ａは、装置下方側へ向けて投射室１６の内側に傾斜しており、投射室１６の後壁部１６Ｂには上下一対の傾斜部４４Ａ１、４４Ａ２を備えている。また、下側ホッパ４４Ｂは、装置下方側へ向けて徐々に絞り込まれた傾斜形状とされている。下側ホッパ４４Ｂと加圧タンク４２とは、ポペット弁４６を介して接続されている。

これらにより、被処理対象物１２をピーニングした投射材は、テーブル２０の下方側の下側ホッパ４４Ｂへ堆積するようになっており、ポペット弁４６が開かれた場合に前記投射材が加圧タンク４２へ流れる構造となっている。

加圧タンク４２には、加圧タンク４２内の投射材の量を検知する図示しないレベル計が取り付けられている。前記レベル計は、前記制御部に接続されており、制御部は、加圧タンク４２内の投射材の量が所定値未満であると前記レベル計が検知した場合には、ポペット弁４６を開くように制御する。すなわち、ポペット弁４６は、駆動用シリンダ４８によって駆動されるようになっており、前記レベル計の検知状態に応じて前記制御部によって、開閉が制御される。ポペット弁４６が開かれた状態では、投射材が加圧タンク４２へ送られる。

また、加圧タンク４２の下方側に設けられたカットゲート４０は、駆動用シリンダ５０によって駆動され、制御部によって、開閉が制御される。投射機２４より投射材を噴射させる場合には、制御部による制御によって、カットゲート４０が閉じられた状態で加圧タンク４２を満タン状態にしてからポペット弁４６が閉じられて加圧タンク４２内が加圧され、その後、カットゲート４０が開けられて投射材定量供給装置３８へ投射材が送られる。そして、ミキシングバルブ３６へ圧縮空気が流された状態で、投射材定量供給装置３８からミキシングバルブ３６側へ適量の投射材が供給されることで、投射材は、ミキシングバルブ３６を流れる圧縮空気と混合されて加速され、耐摩ホース３４、鋼管ライナ３２、鋼管３０、及び鋳鋼製ベンド２８を通り、ノズル２６より噴射される。これにより、再利用された投射材が被処理対象物１２へ投射され、被処理対象物１２へのピーニング処理がなされる。

なお、詳細説明を省略するが、本実施形態では、安定投射を管理するという観点から各種の機器及びセンサが取り付けられており、ノズル２６からの投射材の噴射、ノズルからの噴射エア量の上下限、投射材定量供給装置３８による投射材供給量の上下限、及び加圧タンク４２の圧力に関する制御を可能としている。そして、安定投射の管理がなされると共に、それぞれの履歴を残す装置の追加選択が可能とされている。このため、被処理対象物１２のショットピーニング処理の不具合発生時における問題点の把握が容易にできる構成となっている。また、投射材の投射スピードは、噴射エア量、噴射圧力、及び投射量により決定されるが、本実施形態では、その管理幅を狭めることできめ細かな管理が可能となっている。そして、投射材の安定定量供給は加圧タンク４２とミキシングバルブ３６の圧力差が一定以内にないと安定供給が困難となる傾向にあるが、本実施形態では、この管理幅を狭めることでピーニング処理の安定性が向上する構成となっている。

図５には、ショットピーニング装置１０における循環系（投射材の循環）の説明をするための装置正面視の概略構成図が示されている。なお、この図では、循環系以外の構成部は二点鎖線で示している。図５に示されるように、投射位置２４Ｘと加圧タンク４２との間のホッパ部４４には、第一管部としての排出用空気輸送管部５４の一端部が接続されている。排出用空気輸送管部５４は、後述するように、一端部側の投射材（より正確には一端部の端末開口端の近傍に存在する投射室１６内の投射材）を吸引する吸引機能を備えている。

図７に示されるように、排出用空気輸送管部５４の一端部は、投射室１６を仕切る側壁部１６Ａに固定されるフランジ部６４を備えると共に、軸方向が略水平方向に配置されて投射室１６の室内に挿入された吸引管部５６を備えている。図８に示されるように、吸引管部５６には、管外周部に下向きに開口する複数の貫通孔５６Ａ、５６Ｂが形成されている。より具体的には、図８（Ａ）および図８（Ｃ）に示される貫通孔５６Ａは、真下に向けて開口されて吸引管部５６の軸方向に等間隔で配設されており、図８（Ａ）及び図８（Ｄ）に示される貫通孔５６Ｂは、斜め下方に向けて開口されて吸引管部５６の軸方向に等間隔で配設されている。そして、貫通孔５６Ａと貫通孔５６Ｂとは、装置上下方向の高さ位置を変えて吸引管部５６の底面視で千鳥状に（互い違いに）配列されている。

また、吸引管部５６の上方側には、投射室１６（図７参照）の室内で吸引管部５６を上側から覆うと共に吸引管部５６の軸方向に垂直な断面形状が逆Ｖ字形状とされた上カバー６０が設けられている。また、上カバー６０の下方側でかつ貫通孔５６Ａ、５８Ｂの形成範囲に対してフランジ部６４側に外れた範囲には、吸引管部５６を下側から覆うと共に吸引管部５６の軸方向に垂直な断面形状がＶ字形状とされた下カバー６２Ａが設けられている。さらに、上カバー６０の下方側でかつ、吸引管部５６の貫通孔５６Ａ、５８Ｂの形成範囲に対してフランジ部６４側とは反対側に外れた範囲には、吸引管部５６の軸方向に垂直な断面形状が下カバー６２Ａと同様の形状とされた下カバー６２Ｂが設けられている。

図７に示されるように、排出用空気輸送管部５４の一端部には、投射室１６の内側に配置されて吸引管部５６の下方側で投射材を受け入れ可能な容器状の受入部５８が設けられている。一方、排出用空気輸送管部５４の一端部側には、投射室１６の室外に配置された部位に外気導入管６６が連結されており、排出用空気輸送管部５４の管内には外気導入管６６を介して投射室１６の室外の空気が導入可能とされている。

図５に示されるように、排出用空気輸送管部５４の他端部は、回収ボックス７８Ａ及びパイプ７８Ｂを介して振動篩装置６８に接続されている。図９には、排出用空気輸送管部５４の他端部と回収ボックス７８Ａとの接続部が装置正面視の拡大断面図にて示されている。図９に示されるように、排出用空気輸送管部５４の他端部には、第一管部本体５４Ｘの先端部にエジェクター筒体７０が取り付けられている。

エジェクター筒体７０は、エジェクター外筒部７２及びエジェクター内筒部７４を備えている。エジェクター外筒部７２は、輸送管本体５４Ｘの外周部側に配置される基端筒部７２Ａと、この基端筒部７２Ａよりも回収ボックス７８Ａ側に配置される先端筒部７２Ｂと、を備えている。先端筒部７２Ｂの内周面には、輸送管本体５４Ｘの先端部が当接されるストッパ７２Ｃが径方向内側へ向けて延設されている。また、先端筒部７２Ｂには、圧縮エアが供給される供給孔７２Ｄが貫通形成されており、供給孔７２Ｄにはアダプタ９６Ｃを介して気体圧送管９６Ｂが接続されている。気体圧送管９６Ｂは、開閉弁を備え、圧縮エア供給源９６Ａ（ブロック化して図示）に接続されている。すなわち、供給孔７２Ｄには、アダプタ９６Ｃ及び気体圧送管９６Ｂを介して圧縮エア供給源９６Ａからの圧縮エア（気体）が流入（矢印Ａ方向参照）するようになっている。

エジェクター内筒部７４は、エジェクター外筒部７２の先端筒部７２Ｂの内側に配設されている。エジェクター内筒部７４には、エジェクター内筒部７４の筒内側と供給孔７２Ｄとを連通させる複数のエア噴出孔７４Ａが貫通形成されている。エア噴出孔７４Ａは、エジェクター内筒部７４の半径方向内側へ向けてストッパ７２Ｃ側とは反対側に傾斜しており、供給孔７２Ｄに流入された圧縮エアを振動篩装置６８側（矢印Ｂ方向参照）に噴出させるようになっている。すなわち、排出用空気輸送管部５４の他端部には、エジェクター筒体７０、アダプタ９６Ｃ、及び気体圧送管９６Ｂを含んで構成されたエジェクター９６が設けられ、エジェクター９６は、排出用空気輸送管部５４の管内に回収ボックス７８Ａ側（排出用空気輸送管部５４の他端部の端末側）へ向けて気体を流入させることによって排出用空気輸送管部５４の一端部側の投射材を吸引するようになっている。なお、図９の矢印Ｃは、投射材が吸引される方向を示している。

図５及び図１２（図５の１２Ｓ−１２Ｓ線に沿った拡大断面の概略構成図）に示される振動篩装置６８は、詳細図示を省略するが、中空状の装置本体と、前記装置本体内に配置された篩網と、前記装置本体内に配置されて前記篩網を振動される振動機と、を含んで構成されている。そして、振動篩装置６８には、図５に示されるセトリングチャンバー９４Ｄで選別された投射材と、排出用空気輸送管部５４で吸引された投射材と、粉粒状の異物とを含む混合物が、前記篩網に供給される。この供給時に前記篩網は前記振動機によって振動させられている。そして、振動篩装置６８は、所定の粒径以下の粉粒物を振るい落とすことによって、前記混合物から粒径が異なる異物を分離除去して前記異物以外のものを排出部６８Ａから排出するようになっている。

振動篩装置６８の排出部６８Ａには、排出ボックス７８Ｃを介して第二管部としての供給用空気輸送管部７６の一端部が接続されている。供給用空気輸送管部７６の一端部の構成は、吸引管部５６（図７及び図８参照）の一端部の構成と同様となっている。すなわち、供給用空気輸送管部７６の一端部には、図７及び図８に示される貫通孔５６Ａ、５６Ｂ、受入部５８、及び上カバー６０に相当する構成部が設けられている。図５に示される供給用空気輸送管部７６は、その他端部が投射室１６の装置奥側に設けられたケース部８０（図１０参照）に接続されている。なお、図５では、ケース部８０よりも装置手前側の構成部を二点鎖線で示しかつ透視した状態でケース部８０を図示している。図５の１０Ｓ−１０Ｓ線の矢視拡大図である図１０に示されるように、ケース部８０は、投射室１６の後壁部１６Ｂを隔てて設けられて投射室１６とは別室を構成しており、加圧タンク４２よりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンク４２と連通可能な空間を構成している。すなわち、ケース部８０は、投射室１６に連通されると共に、上側ホッパ４４Ａ、下側ホッパ４４Ｂ、及びポペット弁４６を介して加圧タンク４２に接続されている。

図１１には、図１０の１１Ｓ−１１Ｓ線の矢視拡大図で、かつケース部８０の背板部を外した状態の背面図が示されている。図１１に示されるように、ケース部８０は、頂壁部８０Ａと、頂壁部８０Ａの左右両端部から装置下方側へ垂下された側壁部８０Ｂ、８０Ｃと、一対の側壁部８０Ｂ、８０Ｃの下端から装置下方側へ向けて互いに接近する方向に傾斜する傾斜下壁部８０Ｄ、８０Ｅと、一対の傾斜下壁部８０Ｄ、８０Ｅの下端から装置下方側へ垂下された出口側壁８０Ｆ、８０Ｇと、一対の出口側壁８０Ｆ、８０Ｇの下端部同士を左右方向に連結する出口下壁部８０Ｈと、を備えている。図中左側（装置右側）の側壁部８０Ｃの下端位置は、図中右側（装置左側）の側壁部８０Ｂの下端位置よりも、装置上方側に設定されている。また、一対の出口側壁８０Ｆ、８０Ｇ及び出口下壁部８０Ｈで囲まれる空間は、図１０に示される上側ホッパ４４Ａにおける上下対の傾斜部４４Ａ１、４４Ａ２の上端同士の間の空間に臨んでいる。

図１１に示される供給用空気輸送管部７６の他端部は、フランジ部が傾斜下壁部８０Ｅの上部側に固定されてケース部８０の内部に挿し込まれており、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。具体的には、供給用空気輸送管部７６の他端部には、前述したエジェクター９６（図９参照）と同様の構造のエジェクター９７Ａが設けられている。すなわち、供給用空気輸送管部７６の他端部は、エジェクター９７Ａによる吸引作用によって、図５に示される振動篩装置６８の排出部６８Ａ側の投射材を吸引して図１１に示されるケース部８０の内部に投射材を排出する機能を有する。なお、図１１では、この場合の投射材の流動方向が矢印Ｘ１によって示されている。

一方、図５及び図６に示されるように、ショットピーニング装置１０には、振動篩装置６８の右側に隣接して補給タンク８２が配設されている。補給タンク８２の上部には、タンク内に投射材を補給可能とするための補給口８２Ａ（図６参照）が形成されている。また、補給タンク８２の上部には、タンク内への異物侵入を防止するためのスクリーン（図示省略）が配設されている。

図１３には、補給タンク８２の下端部及びその下方側の構成が示されている。図１３に示されるように、補給タンク８２の底部には、カットゲート８４が配設されており、補給タンク８２の出口部には、カットゲート８４を介して第三管部としての補給用空気輸送管部８８の一端部が接続されている。図１３に示される補給タンク８２の下方側に設けられたカットゲート８４は、駆動用シリンダ８６によって駆動され、制御部によって、開閉が制御される。また、補給用空気輸送管部８８の一端部側には、カットゲート８４の他に、吸引用ダクト９０が連結されている。この吸引用ダクト９０によって補給用空気輸送管部８８の一端部の管内には、吸引用ダクト９０から外気導入が可能となっている。なお、図１３（Ａ）に示される矢印Ｙ１、Ｙ２は投射材が流れる方向を示す。

図１１に示されるように、補給用空気輸送管部８８の他端部は、ケース部８０に接続されており、フランジ部が傾斜下壁部８０Ｅの下部側に固定されてケース部８０の内部に挿し込まれ、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。具体的には、補給用空気輸送管部８８の他端部には、前述したエジェクター９６（図９参照）と同様の構造のエジェクター９７Ｂが設けられている。すなわち、補給用空気輸送管部８８の他端部は、エジェクター９７Ｂによる吸引作用によって、図５に示される補給タンク８２から供給された投射材を吸引して図１１に示されるケース部８０の内部に投射材を排出する機能を有する。なお、図１１では、この場合の投射材の流動方向が矢印Ｘ２によって示されている。

前述した図５に示される補給タンク８２、カットゲート８４、吸引用ダクト９０、及び補給用空気輸送管部８８は、加圧タンク４２内の投射材が足りない場合に投射材を補給するための補給機構を構成している。投射材を補給する場合には、制御部による制御によって、補給用空気輸送管部８８の他端部側（ケース部８０側）にてエジェクターで吸引し、この吸引中にカットゲート８４を開くようになっている。これにより、補給タンク８２からカットゲート８４を通って補給用空気輸送管部８８の一端部へ流された投射材は、吸引用ダクト９０から吸い込まれた空気と共に補給用空気輸送管部８８の内部を流れ、ケース部８０内に流出される構造とされている。

また、ショットピーニング装置１０には、開閉扉１８の最下降位置の下方側には、ホッパ９８が配置され、このホッパ９８内には、第四管部としての戻し用空気輸送管部９２の一端部が配置されている。戻し用空気輸送管部９２の一端部の構成は、吸引管部５６（図７及び図８参照）の一端部の構成とほぼ同様となっている。すなわち、戻し用空気輸送管部９２の一端部には、図７及び図８に示される貫通孔５６Ａ、５６Ｂ、及び上カバー６０に相当する構成部が設けられている。図５に示されるように、戻し用空気輸送管部９２の他端部は、ケース部８０に接続されている。そして、図１１に示されるように、戻し用空気輸送管部９２の他端部は、フランジ部が傾斜下壁部８０Ｄに固定されてケース部８０の内部に挿し込まれ、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。具体的には、戻し用空気輸送管部９２の他端部には、前述したエジェクター９６（図９参照）と同様の構造のエジェクター９７Ｃが設けられている。すなわち、戻し用空気輸送管部９２の他端部は、エジェクター９７Ｃによる吸引作用によって、図５に示される開閉扉１８の開閉時（昇降時）に投射室１６から落下した投射材を吸引して図１１に示されるケース部８０の内部に投射材を排出する機能を有する。なお、図１１では、この場合の投射材の流動方向が矢印Ｘ３によって示されている。

また、ケース部８０内には、供給用空気輸送管部７６、補給用空気輸送管部８８、及び戻し用空気輸送管部９２の各先端部に隣接する空間を仕切るように、仕切壁８０Ｉ、８０Ｊが形成されている。仕切壁８０Ｉ、８０Ｊは、供給用空気輸送管部７６、補給用空気輸送管部８８、及び戻し用空気輸送管部９２の先端部から空気が吹き出された場合に当該空気が他の管部内に入らないように（換言すれば各管部での排出機能が阻害されないように）ケース部８０内の内部空間を仕切っている。

（実施形態の作用・効果）
次に、上記実施形態の作用及び効果について説明する。

ショットピーニング処理を行う場合、図２に示される投射室１６内のテーブル２０上に被処理対象物１２をセットして開閉扉１８を上昇させると、押さえ部２２Ａが下降して被処理対象物１２を上から押さえる。そして、テーブル２０を回転させると、被処理対象物１２及び押さえ部２２Ａがこれに従動して回転する。この状態でノズル２６より投射材が投射されることで被処理対象物１２はピーニング処理される。ピーニング処理を終了させる際には、ノズル２６からの投射を停止させ、テーブル２０の回転を停止させた後、押さえ部２２Ａを上昇させる。その後に、開閉扉１８を下降させて開閉扉１８を開き、作業者が被処理対象物１２を取り出すことで、一連の処理が完了する。

次に、投射材の再利用等について説明する。図４に示されるように、投射機２４によって被処理対象物１２が投射される投射位置２４Ｘの下方側には、加圧タンク４２が配置されており、投射された投射材はこの加圧タンク４２に受け入れられる。そして、加圧タンク４２は、内部が加圧可能となっており、かつ出口部側が投射機２４の投射材供給路に連通可能となっているので、加圧タンク４２に受け入れられた投射材は、投射機２４に戻されて再利用される。

一方、図５に示されるように、投射位置２４Ｘと加圧タンク４２との間には排出用空気輸送管部５４の一端部が配置されており、この排出用空気輸送管部５４は、一端部側の投射材を吸引する吸引機能を備えているので、一端部側（投射室１６側）の投射材は排出用空気輸送管部５４によって吸引される。より具体的には、投射位置２４Ｘと加圧タンク４２との間には、投射された投射材を受け入れるホッパ部４４が配置されており、排出用空気輸送管部５４の一端部がホッパ部４４に接続されているので、投射された投射材は排出用空気輸送管部５４の一端部側から効率良く吸引される。

ここで、投射材の吸引について詳細に説明すると、図９に示されるように、排出用空気輸送管部５４の他端部には、エジェクター９６が設けられ、排出用空気輸送管部５４の管内に前記他端部の端末側へ向けて圧縮エアが流入されるので、排出用空気輸送管部５４の管内には、その一端部側（投射室１６側）の近傍に存在する投射材及び空気が吸引される。また、図７及び図８に示されるように、排出用空気輸送管部５４の一端部において、吸引管部５６は、投射室１６の室内で軸方向が略水平方向に配置されて管外周部に下向きに開口する複数の貫通孔５６Ａ、５６Ｂが形成されており、容器状の受入部５８は、吸引管部５６の下方側で投射材を受け入れ可能となっている。このため、受入部５８に受け入れられた投射材が吸引管部５６の複数の貫通孔５６Ａ、５６Ｂから吸入されると共に、吸引管部５６の一端部端末の管開口部から空気が吸入されるので、投射材は空気と混合された状態で排出用空気輸送管部５４内を流れる。

また、本実施形態では、吸引管部５６の上方側には、投射室１６の室内で吸引管部５６を上側から覆う上カバー６０が設けられているので、投射された投射材が排出用空気輸送管部５４の一端部側に落下しても上カバー６０に当たるため、吸引管部５６の摩耗が抑制される。また、上カバー６０は、吸引管部５６の軸方向に垂直な断面形状が逆Ｖ字形状となっているので、上カバー６０に当たった投射材は、吸引管部５６からやや離れた側方に落下する。よって、投射材によって吸引管部５６が埋もれるという事態が生じにくい。

さらに、本実施形態では、図７に示されるように、排出用空気輸送管部５４の一端部には、投射室１６の室外に配置された部位に外気導入管６６が連結されており、排出用空気輸送管部５４の管内には外気導入管６６を介して投射室１６の室外の空気が導入可能となっている。このため、投射室１６内の吸引管部５６が仮に投射材で詰まりそうになっても、排出用空気輸送管部５４の一端部側の管内に外気導入管６６から空気が導入されることで、投射材の吸引が持続される。

一方、図５に示されるように、排出用空気輸送管部５４の他端部は振動篩装置６８に接続されており、排出用空気輸送管部５４内に吸引された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物は、振動篩装置６８に流入される。そして、粒径が異なる異物は振動篩装置６８によって分離除去され、異物以外のものが振動篩装置６８の排出部６８Ａから排出される。

また、振動篩装置６８の排出部６８Ａには供給用空気輸送管部７６の一端部が接続されており、この供給用空気輸送管部７６は、加圧タンク４２よりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンク４２と連通可能な空間に他端部が配置され、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。このため、振動篩装置６８の排出部６８Ａ側から排出されて粒度が適正な投射材が、供給用空気輸送管部７６の他端部側から排出されて加圧タンク４２内に供給される。これにより、大型の循環装置が不要となるので、装置の小型化も可能となっている。

ここで、本実施形態では、図１０に示されるように、投射室１６とは別室を構成してかつ投射室１６に連通されたケース部８０が設けられると共に、図１１に示されるように、供給用空気輸送管部７６の他端部がケース部８０に接続されているので、投射室１６（図１０参照）で投射された投射材が供給用空気輸送管部７６の他端部内に入り込むのを防止又は効果的に抑制できる。このため、図５に示される振動篩装置６８の排出部６８Ａ側から排出されて粒度が適正な投射材が、供給用空気輸送管部７６の他端部側からより一層安定的に排出される。

また、本実施形態では、投射材を補給可能な補給タンク８２の出口部には、補給用空気輸送管部８８の一端部が接続されており、補給用空気輸送管部８８は、その他端部が加圧タンク４２よりも装置上方側の高さ位置にあって加圧タンク４２と連通可能な空間に配置され、他端部側から投射材を排出する排出機能を備えている。このため、補給タンク８２から供給されて適正な粒度の投射材が、補給用空気輸送管部８８の他端部側から加圧タンク４２内に供給される。

ここで、本実施形態では、補給用空気輸送管部８８の他端部がケース部８０に接続されているので、投射室１６で投射された投射材が補給用空気輸送管部８８の他端部内に入り込むのを防止又は効果的に抑制できる。このため、補給タンク８２から供給されて粒度が適正な投射材が補給用空気輸送管部８８の他端部側からより一層安定的に排出される。

以上説明したように、本実施形態に係るショットピーニング装置１０によれば、装置の小型化を図りつつ投射材の粒度を適正化することができる。

なお、本実施形態では、開閉扉１８の下方側に落下した投射材は、戻し用空気輸送管部９２によってケース部８０経由で加圧タンク４２内に供給される。

（実施形態の補足説明）
なお、上記実施形態では、ショット処理装置がショットピーニング装置１０とされているが、ショット処理装置は、ショットブラスト装置であってもよい。

また、上記実施形態では、分離機が振動篩装置６８とされているが、分離機は、例えば、筒状とされて複数の孔部が形成されると共に軸周りに回転駆動される篩本体を備え、投射材と粉粒状の異物とを含む混合物が前記篩本体の内部に流入されると共に前記篩本体が軸周りに回転することにより前記混合物を転動させながら異物を分離除去する回転篩装置等のような他の分離機であってもよい。

また、上記実施形態では、第一管部としての排出用空気輸送管部５４がホッパ部４４に接続されており、このような構成が好ましいが、第一管部は、投射位置（２４Ｘ）と加圧タンク（４２）との間でホッパ部（４４）以外の部位に接続されてもよい。

また、上記実施形態では、排出用空気輸送管部５４は、一端部側の投射材を吸引するために、他端部にエジェクター９６、一端部に吸引管部５６及び受入部５８（図７参照）を備えているが、第一管部は、例えば、一端部側に負圧を発生させるような送風手段を管内に設ける等のような他の構成によって一端部側の投射材を吸引してもよい。

また、上記実施形態では、図７及び図８に示されるように、排出用空気輸送管部５４には、吸引管部５６の上方側に上カバー６０が設けられており、このような構成がより好ましいが、吸引管部５６の上方側に上カバー６０を設けない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、排出用空気輸送管部５４の一端部に外気導入管６６が設けられており、このような構成がより好ましいが、第一管部の一端部に外気導入管が設けられない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、図１１に示されるように、供給用空気輸送管部７６の他端部がケース部８０に接続されており、このような構成がより好ましいが、第二管部の他端部が例えば、投射室の側壁部等のようにケース部（８０）以外の部位に接続されてもよい。なお、第二管部の他端部を投射室の側壁部に接続する構成とする場合には、投射された投射材が第二管部の他端部内に入り込むのを阻止するための入込阻止手段を設けるのが好ましい。

また、上記実施形態では、補給用空気輸送管部８８の他端部がケース部８０に接続されており、このような構成がより好ましいが、第三管部の他端部が例えば、投射室の側壁部等のようにケース部（８０）以外の部位に接続されてもよい。なお、第三管部の他端部を投射室の側壁部に接続する構成とする場合には、投射された投射材が第三管部の他端部内に入り込むのを阻止するための入込阻止手段を設けるのが好ましい。

また、上記実施形態では、図５に示されるように、補給タンク８２及び第三管部としての補給用空気輸送管部８８が設けられており、このような構成がより好ましいが、補給タンク及び第三管部を設けない構成とすることも可能である。

また、上記実施形態では、供給用空気輸送管部７６の他端部と補給用空気輸送管部８８の他端部とが同一のケース部８０に接続されているが、第二管部の他端部が接続されるケース部と第三管部の他端部が接続されるケース部とが別々に設けられていてもよい。

また、上記実施形態では、戻し用空気輸送管部９２が設けられており、このような構成がより好ましいが、戻し用空気輸送管部９２が設けられない構成としてもよい。

また、請求項１の「第一管部の他端部が接続され」の概念には、第一管部の他端部が直接接続される場合の他、上記実施形態のように、第一管部（排出用空気輸送管部５４）の他端部が他部材（上記実施形態では回収ボックス７８Ａ及びパイプ７８Ｂ）を介して接続される場合も含まれる。

また、請求項１の「分離機の前記排出部に一端部が接続され」の概念には、分離機の排出部に一端部が直接接続される場合の他、上記実施形態のように、分離機の排出部に一端部が他部材（上記実施形態では排出ボックス７８Ｃ）を介して接続される場合も含まれる。

また、請求項７の「補給タンクの出口部に一端部が接続され」の概念には、補給タンクの出口部に一端部が直接接続される場合の他、上記実施形態のように、補給タンクの出口部に一端部が他部材（上記実施形態ではカットゲート８４）を介して接続される場合も含まれる。

なお、上記実施形態及び上述の複数の変形例は、適宜組み合わされて実施可能である。

１０ ショットピーニング装置（ショット処理装置）
１２ 被処理対象物
１６ 投射室
１８ 開閉扉
２４ 投射機
２４Ｘ 投射位置
４２ 加圧タンク
４４ ホッパ部
５４ 排出用空気輸送管部（第一管部）
５６ 吸引管部
５６Ａ、５６Ｂ 貫通孔
５８ 受入部
６０ 上カバー
６６ 外気導入管
６８ 振動篩装置（分離機）
７６ 供給用空気輸送管部（第二管部）
８０ ケース部
８２ 補給タンク
８８ 補給用空気輸送管部（第三管部）
９２ 戻し用空気輸送管部（第四管部）
９６ エジェクター

Claims (9)

1. 投射室内の被処理対象物に対して投射材を投射する投射機と、
   前記投射機によって前記被処理対象物が投射される投射位置の下方側に配置され、投射された投射材を受け入れると共に内部が加圧可能とされ、かつ出口部側が前記投射機の投射材供給路に連通可能な加圧タンクと、
   前記投射位置と前記加圧タンクとの間に一端部が配置され、前記一端部側の投射材を吸引する吸引機能を備えた第一管部と、
   前記第一管部の他端部が接続され、吸引された投射材と粉粒状の異物とを含む混合物から粒径が異なる異物を分離除去して前記異物以外を排出部から排出する分離機と、
   前記分離機の前記排出部に一端部が接続されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第二管部と、
   を有するショット処理装置。
2. 前記投射位置と前記加圧タンクとの間には、投射された投射材を受け入れるホッパ部が配置され、前記第一管部の一端部が前記ホッパ部に接続されている、請求項１記載のショット処理装置。
3. 前記第一管部の他端部には、前記第一管部の管内に前記他端部の端末側へ向けて気体を流入させるエジェクターが設けられ、
   前記第一管部の一端部には、前記投射室の室内で軸方向が略水平方向に配置されて管外周部に下向きに開口する複数の貫通孔が形成された吸引管部と、前記吸引管部の下方側で投射材を受け入れ可能な容器状の受入部と、が設けられている、請求項１又は請求項２に記載のショット処理装置。
4. 前記吸引管部の上方側には、前記投射室の室内で前記吸引管部を上側から覆うと共に前記吸引管部の軸方向に垂直な断面形状が逆Ｖ字形状とされた上カバーが設けられている、請求項３記載のショット処理装置。
5. 前記第一管部の一端部には、前記投射室の室外に配置された部位に外気導入管が連結され、前記第一管部の管内には前記外気導入管を介して前記投射室の室外の空気が導入可能とされている、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のショット処理装置。
6. 前記投射室とは別室を構成してかつ前記投射室に連通されたケース部が設けられると共に、前記第二管部の他端部が前記ケース部に接続されている、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のショット処理装置。
7. 投射材を補給可能な補給タンクと、
   前記補給タンクの出口部に一端部が接続されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第三管部と、
   を有する請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のショット処理装置。
8. 前記投射室とは別室を構成してかつ前記投射室に連通されたケース部が設けられると共に、前記第三管部の他端部が前記ケース部に接続されている、請求項７記載のショット処理装置。
9. 前記投射室に被処理対象物を搬入及び搬出するための搬入出口に設けられた開閉扉と、
   前記開閉扉の下方側に一端部が配置されると共に、前記加圧タンクよりも装置上方側の高さ位置にあって前記加圧タンクと連通可能な空間に他端部が配置され、前記他端部側から投射材を排出する排出機能を備えた第四管部と、
   を有する請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のショット処理装置。