CN2753511Y - 压入式自动回收循环喷砂机 - Google Patents

Abstract

一种压入式自动回收循环喷砂机，砂阀装在压力罐底部，贮砂罐装在压力罐上，分离器装在贮砂罐上，分离器的出气口与粉尘筒的进气口用管道联接，粉尘筒的出气口与真空泵的进气口用管道联接。砂阀的出砂口与喷嘴用管道联接，喷嘴插在回收头内，回收头的吸砂口与分离器的进气口用管道联接。密封托装在压力罐内进料口处。贮砂罐上有放气口和进气口。其特征是：总进气管联接一个二位二通阀的进气口，这个二位二通阔的出气口联接到一个三通，三通的另一端口联接到压力罐内。三通的第三端口联接到一个二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口联接到砂阀。压力罐的出气口联接到一个二位二通阔的进气口，这个二位二通阔的出气口通大气。

Description

压入式自动回收循环喷砂机

技术领域

本实用新型产品涉及一种可以回收磨料的喷砂设备，广泛应用于各行业的金属表面除锈、漆、表面污垢、雕刻及金属表面强化，是金属表面涂装前表面清理的理想工具。同时还适用于非金属表面除垢及雕刻等。同时避免了工作现场粉尘飞扬等环境污染。

背景技术

先介绍压入式回收循环喷砂机的喷砂工作原理，见图2。压缩空气从总进气管(8)进入压力罐(13)和砂阀(15)，压力罐(13)中的密封托(12)被气流顶起，压力罐(13)密封充压。磨料(14)流入砂阀(15)，与砂阀(15)里的压缩空气混合，从喷嘴(16)喷射出去处理工件。在真空泵(1)的吸引作用下，喷射出去的磨料连同粉尘在回收头(17)内被吸入分离器(10)，在分离器(10)里磨料和粉尘被分离开来。磨料落入贮砂罐(11)中，气流带着粉尘进入粉尘筒(3)。在粉尘筒(3)里，粉尘被过滤出来落入筒底，干净的空气被吸入真空泵(1)排入大气。

工作完毕，停止喷砂，关闭总进气管(8)，关闭真空泵(1)。打开排气球阀(9)，压力罐(13)开始放气，放气完毕，密封托(12)落下，贮砂罐(11)中的磨料落入压力罐(13)中。磨料就可循环使用。

传统的压入式回收循环喷砂机要实现磨料自动循环时，则采用组合阀(5)控制。

下面进一步说明传统的压入式回收循环喷砂机磨料自动循环的原理。

见图1，压缩空气从总进气管(8)进入组合阀(5)，二位三通电磁阀(2)未得电不动作，弹簧(6)将活塞(7)推向左端，组合阀(5)左端密封，压缩空气不能进入压入罐(13)及砂阀(15)内。压力罐(13)内气压为零，密封托(12)落下，排气软管(4)打开。

二位三通电磁阀(2)由一个按钮开关控制，按下此开关时，二位三通电磁阀(2)得电动作，处于通气状态，见图2。压缩空气通过二位三通电磁阀(2)进入组合阀(5)右边的活塞缸内，推动活塞(7)移向右端。右端排气软管(4)被关闭，组合阀(5)左端打开，压缩空气进入压力罐(13)和砂阀(15)内。压缩空气把密封托(12)顶起，压力罐(13)密封，气压升高至工作压力。磨料(14)在气压下流入砂阀(15)，与压缩空气混合后喷射出去。

回收的磨料被吸入贮砂罐(11)内。

控制二位三通电磁阀(2)的按钮开关复位后，系统恢复图1所示意状态。

二位三通电磁阀(2)失电复位，组合阀(5)内压缩空气不能进入二位三通电磁阀(2)内，同时砂阀(15)内的控制气流和组合阀(5)右端活塞缸内的压缩空气通过二位三通电磁阀(2)排出。组合阀(5)内弹簧(6)将活塞(7)推向左端，组合阀(5)左端封闭，右端的排气软管(4)打开，压力罐(13)内开始排气，同时砂阀(15)关闭。压力罐(13)内气压排空之后，密封托(12)落下，贮砂罐(11)内的磨料落入压力罐(13)中。磨料就这样自动加入压力罐(13)中。等磨料完全流入压力罐(13)内，实现磨料自动循环。再按下二位三通电磁阀(2)的控制按钮开关，系统重新开始充气喷砂。

它的主要缺点和不足在于：

1、在停止喷砂时，压力罐(13)就必须放气。但在工作过程中，暂时停止喷砂是很正常的，此时并不一定需要放气倒砂。压力罐(13)停止喷砂就必须放气导致了气源浪费。

2、放气造成压力罐(13)内气压下降，每次开始喷砂时又要重新充气，造成在喷砂开始的一段时间内气压不稳定，影响喷砂效果。

发明内容

为克服现有的压入式回收循环喷砂机停止喷砂时必须放气导致浪费气源、每次开始喷砂时气压不稳影响喷砂效果的不足，本实用新型提供一种压入式自动回收循环喷砂机，该机将喷砂与放气分别控制，并可确保喷砂时气压稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、取消组合阀(5)和二位三通电磁阀(2)。

2、总进气管联接一个二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口联接到一个三通，三通的另一端联接到压力罐内。用于控制总进气。

3、三通的第三端联接到一个二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口联接到砂阀。用于控制砂阀。

4、压力罐排气口联接到一个二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口通大气。用于控制压力罐的放气。

本实用新型的有益效果是，进气、喷砂与放气分别控制，停止喷砂时压力罐可以不必放气，可以在压力罐充气稳定后再开始喷砂，确保了喷砂效果。

附图说明

图1是传统的压入式回收循环喷砂机的结构示意图，处于未通气、未通电状态。

图2是图1中的压入式回收循环喷砂机处于通气、通电状态的示意图。

图3是新型压入式自动回收循环喷砂机一实施例结构示意图。

图1、图2、图3中：

1.真空泵、2.二位三通电磁阀、3.粉尘筒、4.组合阀里的排气软管、5.组合阀、6.组合阀里的弹簧、7.组合阀里的活塞、8.总进气管、9.排气阀、10.分离器、11.贮砂罐、12.密封托、13压力罐、14.磨料、15.砂阀、16.喷嘴、17.回收头、18.二位二通电磁阀、19.二位二通电磁阀、20.二位二通电磁阀、21压力罐排气口、22.三通。

其中二位二通电磁阀(18)控制砂阀(15)；二位二通电磁阀(19)控制总进气；二位二通电磁阀(20)控制压力罐的放气。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的喷砂及磨料回收原理与图1一样，结构上见图3，砂阀(15)装在压力罐(13)底部，贮砂罐(11)装在压力罐(13)上，分离器(10)装在贮砂罐(11)上，分离器(10)的出气口与粉尘筒(3)的进气口用管道联接，粉尘筒(3)的出气口与真空泵(1)的进气口用管道联接。砂阀(15)的出砂口与喷嘴(16)用管道联接，喷嘴(16)插在回收头(17)内，回收头(17)的吸砂口与分离器(10)的进气口用管道联接。密封托(12)装在压力罐(13)内进料口处。

总进气管(8)联接一个二位二通电磁阀(19)的进气口，二位二通电磁阀(19)的出气口联接到一个三通(22)，三通(22)的另一端联接到压力罐(13)内。

三通(22)的第三端联接到一个二位二通电磁阀(18)的进气口，二位二通电磁阀(18)的出气口联接到砂阀(15)。

压力罐(13)的出气口(21)联接到一个二位二通电磁阀(20)的进气口，二位二通电磁阀(20)的出气口通大气。

它的磨料自动循环过程是：

整个系统通电、通气。所有二位二通电磁阀均用不同按钮控制。

用按钮控制二位二通电磁阀(19)得电接通，压缩空气从总进气管(8)进入压力罐(13)内，密封托(12)顶起，压力罐(13)密封气压上升直至工作压力。用按钮控制二位二通电磁阀(18)得电接通，砂阀(15)打开，压缩空气进入砂阀(15)。磨料(14)流入砂阀(15)与压缩空气混合后从喷嘴(16)喷射出去。回收的磨料落入贮砂罐(11)内。用按钮控制二位二通电磁阀(18)断电关闭，砂阀(15)关闭，喷砂停止，此时压力罐(13)保持压力稳定，并不放气。

用按钮控制二位二通电磁阀(18)、二位二通电磁阀(19)同时断电关闭，总进气管(8)关闭，喷砂停止；用按钮控制二位二通电磁阀(20)得电接通，压力罐(13)开始放气降压，放气完毕后，密封托(12)落下，贮砂罐(11)内的磨料流入压力罐(13)内，实现自动加砂。

磨料全部流入压力罐(13)内后，用按钮控制二位二通电磁阀(20)断电关闭。用按钮控制二位二通电磁阀(19)得电打开，压缩空气进入压力罐(13)，密封托(12)顶起，压力罐(13)密封重新开始充气。充气稳定后，用按钮控制二位二通电磁阀(18)得电接通，砂阀(15)打开又可以开始喷砂作业。

Claims (2)

1、一种压入式自动回收循环喷砂机，砂阀装在压力罐底部，贮砂罐装在压力罐上，分离器装在贮砂罐上，分离器的出气口与粉尘筒的进气口用管道联接，粉尘筒的出气口与真空泵的进气口用管道联接。砂阀的出砂口与喷嘴用管道联接，喷嘴插在回收头内，回收头的吸砂口与分离器的进气口用管道联接。密封托装在压力罐内进料口处。压力罐上有放气口和进气口。其特征是：总进气管联接到一个用于控制总进气的二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口联接到一个三通，三通的另一端口联接到压力罐内。三通的第三端口联接到一个用于控制砂阀的二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口联接到砂阀。压力罐的出气口联接到一个用于控制压力罐放气的二位二通阀的进气口，这个二位二通阀的出气口通大气。

2、根据权利要求1所述的压入式自动回收循环喷砂机，其特征是：所有二位二通阀可以采用电磁阀，也可以采用气控阀。

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