CN2202012Y - 直压式内循环喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种利用压缩空气喷射磨料的 直压式内循环喷砂机，主要用于对机件的除锈去毛 刺。它包括带手孔、侧门、观察窗及除尘装置的箱体， 其喷砂装置由过滤器、减压阀、脚踏控制阀、进砂锥型 阀、节流控制阀和料斗、储砂罐及流砂管所组成；除尘 装置由风机、滤罩及m形隔板组成。本机可使磨料 在箱体内循环使用，无粉尘外泄。其工作压力调节范 围大，流砂量大小可调，既可喷砂又可喷丸，以适合不 同型号的磨料和不同材质的工件。

Description

本实用新型涉及一种利用压缩空气喷射磨料的直压式内循环喷砂机。它主要用于对机械零件、玻璃制品和木器的除锈除垢、去毛刺、消除工件表面应力，改变表面粗糙度，以提高涂层的附着力。
在现有技术中，直压式喷砂机都不能使磨料循环使用。吸入式内循环喷砂机虽能循环使用，但压力调节范围窄，喷砂量不能随意控制，喷砂效率低。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种压力、流砂量能控制的高效率喷砂机。
一种直压式内循环喷砂机，包括带两个操作手孔、侧门及观察窗的密闭箱体和带锥型尘斗及风机的除尘装置。其喷砂装置由压缩气源先后流经的过滤器、减压阀、脚踏控制阀、流砂管、盛砂料斗及喷嘴所组成。其盛砂料斗下面设有可通压缩空气的储砂罐，盛砂料斗与储砂罐之间设有可控制开关进砂通道的锥型阀。锥型阀的锥型阀芯和导向杆连成一体，阀体与密封圈和带导向孔的圆锥连成整体，锥型阀芯的空腔与压缩空气相通。储砂罐的磨料在气体压力作用下，经储砂罐底部节流控制阀进入流砂管与压力气体混合后，再经喷嘴喷射到工件上。
本实用新型与吸入式内循环喷砂机相比，工作压力调节范围大，流砂量大小可调，喷砂效率可显著提高，既可喷砂又可喷不同大小及比重的丸，以适合不同材质和处理要求的工件。
附图1为本实用新型的一实施例内部示意图；图2为外型结构示意图；图3为压力储砂罐及锥型进砂阀的内部结构示意图。
参见图1、图2，封闭箱体正面设有按钮开关1，两个操作手孔2和观察窗3，顶部设有风机4。箱体下面依次设有压缩气源开关球阀5、空气过滤器6，减压阀7和脚踏控制阀10，由气管经三通分别连通到压力储砂罐11和装在工作室万向调节支架15上的喷嘴16，工作室与其下面的盛砂料斗12之间设有均布的小孔工作台14和筛网13，以利喷砂及污物落下。流砂管8分别与压力储砂罐底部相接的节流控制阀9和喷嘴16相连。工作室四周设有保护箱壁的橡胶片，两边设有可开闭的侧门17，顶部有照明灯18。工作室后部和锥型尘斗22上面设有中间有孔20的m形除尘隔板19，m形隔板的两开口处分别与工作室和锥型尘斗22相通。当砂喷射到工件上后，砂与工件上的杂质在箱体顶部风机4作用下，杂质经工作室后部开口先向上被吸入m形隔板，经孔20后再向下进入锥型尘斗22。风机4产生的气流经尘斗上面的滤罩21过滤后排出箱体外。
参见图3，当打开脚踏控制阀10，压力气流经气管23进入压力储砂罐11中，在压力作用下，把连接成整体的锥形阀芯24和导向杆25向上推，与密封圈28压紧，砂不能进入储砂罐中，阀体27与密封圈28和有导向孔的圆锥26连成整体。当输入压力气体，储砂罐11上方的锥形阀关闭，储砂罐里面的砂在压力作用下经节流控制阀9进入流砂管8与压力气体混合后，再经喷嘴喷射到工件上。若关闭脚踏控制阀10，气体压力消失，锥形阀芯24和导向杆25在重力作用下下落，砂从料斗12经阀体27上面的孔在短时间内进入储砂罐，即可进行第二次喷砂。
本实用新型所用磨料为钢砂、硅砂、铜矿砂、金刚砂和钢丸等。设计压力0.8MPa，工作压力0.2～0.75MPa，除锈等级Sa2～Sa3。实施例外形尺寸为960×960×1800mm。

Claims (3)

1、一种主要用于机械零件除锈去毛刺的直压式内循环喷砂机，包括带两个操作手孔(2)、侧门(17)及观察窗(3)的密闭箱体和带锥型尘斗(22)及风机(4)的除尘装置；其喷砂装置由压缩气源先后流经的过滤器(6)、减压阀(7)、脚踏控制阀(10)、流砂管(8)、盛砂料斗(12)及喷嘴(16)所组成，其特征在于盛砂料斗下面设有可通过压缩空气的储砂罐(11)；盛砂料斗与储砂罐之间设有可控制开关进砂通道的锥型阀。
2、如权利要求1所述的直压式内循环喷砂机，其特征是锥型阀的锥型阀芯（24）和导向杆（25）连成一体，阀体（27）与密封圈（28）和导向圆锥（26）连成整体，锥型阀芯的空腔与压缩空气相通。
3、如权利要求2所述的直压式内循环喷砂机，其特征是导向圆锥（26）和阀体（27）上设有导向孔。
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