CN220740742U - 一种模具加工用磨床废屑收集装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及磨床废屑收集技术领域,且公开了一种模具加工用磨床废屑收集装置,包括装置本体,所述装置本体包括收集箱,所述收集箱的外侧固定安装有吸风机,所述吸风机的进气端通过管道延伸至收集箱的内部,所述收集箱的外侧固定安装有相连通的进风管,所述进风管远离收集箱的端部朝向磨床的砂轮,所述收集箱的内部插入安装有滤网,所述收集箱的底端固定安装有排尘管,所述排尘管的底端安装有布袋。本实用新型通过设有分离组件,采用这种设计带来了在进风的过程中,通过电磁铁工作,使得过滤罩具有磁性,在空气穿过过滤罩以后,完成粉尘和铁屑的分离,当加工完成以后,可分别对粉尘和铁屑进行分类收集处理。

Description

一种模具加工用磨床废屑收集装置
技术领域
本实用新型涉及磨床废屑收集技术领域,更具体地涉及一种模具加工用磨床废屑收集装置。
背景技术
在对模具进行加工时,需要通过磨床对模具的表面进行打磨处理,现有的磨床在使用时大都不能对磨下的铁屑进行收集,一方面堆积过高的铁屑容易被砂轮卷起飞扬,污染空气,另一方面,没有收集的铁屑长时间停留在磨床内,容易被转动的传动机构绞入,增大磨床的磨损,一般采用外置吸风装置在打磨的过程中对空气和打磨产生的铁屑进行吸附处理,但是此种废屑收集方式,容易在收集的过程中,将空气中的粉尘一并吸入装置内部,在后期对废屑回收处理时,还需要筛选分离,增加流程,因此亟需设计一种模具加工用磨床废屑收集装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种模具加工用磨床废屑收集装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种模具加工用磨床废屑收集装置,包括装置本体,所述装置本体包括收集箱,所述收集箱的外侧固定安装有吸风机,所述吸风机的进气端通过管道延伸至收集箱的内部,所述收集箱的外侧固定安装有相连通的进风管,所述进风管远离收集箱的端部朝向磨床的砂轮,所述收集箱的内部插入安装有滤网,所述收集箱的底端固定安装有排尘管,所述排尘管的底端安装有布袋,所述收集箱内壁一侧的进风管端部外侧固定安装有分离组件,所述分离组件包括过滤罩,所述过滤罩固定安装于进风管端部的收集箱内壁一侧,所述过滤罩的外侧固定安装有电磁铁,所述收集箱的外侧设有控制电磁铁的开关,所述收集箱的一侧开设有分料口,所述分料口的内部插入安装有密封塞,所述收集箱的内壁顶端固定安装有清堵组件,在进风的过程中,通过电磁铁工作,使得过滤罩具有磁性,在空气穿过过滤罩以后,完成粉尘和铁屑的分离,当加工完成以后,可分别对粉尘和铁屑进行分类收集处理。
进一步的,所述吸风机进气端的管道端部固定安装有集风罩,所述集风罩位于收集箱的内部,便于对收集箱内部的气体引导排出。
进一步的,所述排尘管和布袋之间通过法兰可拆卸连接。
进一步的,所述清堵组件包括安装板,所述安装板固定安装于收集箱的内壁顶端,所述安装板的底端固定安装有连接绳,所述连接绳的底端固定安装有敲击球,所述连接绳的数量至少为一个,在进风的过程中,敲击球处于震动状态,使得敲击球不断的敲击滤网,方便对滤网进行清堵。
进一步的,所述滤网靠近敲击球的一侧固定安装有硅胶垫,敲击球敲击硅胶垫,通过硅胶垫对滤网起到保护的作用。
进一步的,所述过滤罩的内壁底端固定安装有导料板,所述导料板的形状为三角状,方便对过滤罩内部的铁屑进行引导排出。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有分离组件,采用这种设计带来了在进风的过程中,通过电磁铁工作,使得过滤罩具有磁性,在空气穿过过滤罩以后,完成粉尘和铁屑的分离,当加工完成以后,可分别对粉尘和铁屑进行分类收集处理。
2.本实用新型通过设有清堵组件,采用这种设计带来了在进风的过程中,空气流通不断的对敲击球施力,使得敲击球不断的敲击滤网,使得滤网处于震动状态,将表面的灰尘震落,辅助排尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。
图2为本实用新型的过滤罩结构分离立体示意图。
图3为本实用新型的收集箱局部结构正视剖面示意图。
图4为本实用新型的清堵组件结构侧视示意图。
附图标记为:100、装置本体;110、收集箱;111、吸风机;112、进风管;113、排尘管;114、布袋;115、集风罩;116、滤网;200、分离组件;210、过滤罩;211、电磁铁;212、导料板;213、分料口;214、密封塞;300、清堵组件;310、安装板;311、连接绳;312、敲击球;313、硅胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型中的附图,对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:
参照图1-4,本实用新型提供了一种模具加工用磨床废屑收集装置,包括装置本体100,装置本体100包括收集箱110,收集箱110的外侧固定安装有吸风机111,吸风机111的进气端通过管道延伸至收集箱110的内部,收集箱110的外侧固定安装有相连通的进风管112,进风管112远离收集箱110的端部朝向磨床的砂轮,收集箱110的内部插入安装有滤网116,收集箱110的底端固定安装有排尘管113,排尘管113的底端安装有布袋114,收集箱110内壁一侧的进风管112端部外侧固定安装有分离组件200,分离组件200包括过滤罩210,过滤罩210固定安装于进风管112端部的收集箱110内壁一侧,过滤罩210的外侧固定安装有电磁铁211,收集箱110的外侧设有控制电磁铁211的开关,收集箱110的一侧开设有分料口213,分料口213的内部插入安装有密封塞214,收集箱110的内壁顶端固定安装有清堵组件300,吸风机111进气端的管道端部固定安装有集风罩115,集风罩115位于收集箱110的内部,排尘管113和布袋114之间通过法兰可拆卸连接,过滤罩210的内壁底端固定安装有导料板212,导料板212的形状为三角状。
工作原理:使用时,通过将进风管112远离收集箱110的端部固定于砂轮附近的磨床上,通过启动吸风机111和电磁铁211,使得进风管112端部为负压状态,从而将打磨产生的废屑混合空气通过进风管112吸入收集箱110的内部,空气穿过过滤罩210,而电磁铁211工作使得铁质的过滤罩210具有磁性,使得空气穿过过滤罩210流通的过程中,将铁屑吸附于过滤罩210内侧,粉尘则被滤网116所阻拦,当加工完成以后,通过将布袋114和排尘管113之间分离,对布袋114内部的粉尘处理,当粉尘处理完成以后,打开密封塞214关闭电磁铁211,使得密封塞214不再对分料口213进行阻拦,位于过滤罩210内侧的铁屑通过导料板212的引导通过分料口213排出,而过滤罩210外侧的铁屑穿过排尘管113处排出,通过分料口213和排尘管113对铁屑进行回收。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:清堵组件300包括安装板310,安装板310固定安装于收集箱110的内壁顶端,安装板310的底端固定安装有连接绳311,连接绳311的底端固定安装有敲击球312,连接绳311的数量至少为一个,滤网116靠近敲击球312的一侧固定安装有硅胶垫313,在进风的过程中,空气流通不断的对敲击球312施力,使得敲击球312不断的敲击滤网116,使得滤网116处于震动状态,将表面的灰尘震落,辅助排尘。
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模具加工用磨床废屑收集装置,包括装置本体(100),所述装置本体(100)包括收集箱(110),所述收集箱(110)的外侧固定安装有吸风机(111),所述吸风机(111)的进气端通过管道延伸至收集箱(110)的内部,所述收集箱(110)的外侧固定安装有相连通的进风管(112),所述进风管(112)远离收集箱(110)的端部朝向磨床的砂轮,所述收集箱(110)的内部插入安装有滤网(116),所述收集箱(110)的底端固定安装有排尘管(113),所述排尘管(113)的底端安装有布袋(114),其特征在于:所述收集箱(110)内壁一侧的进风管(112)端部外侧固定安装有分离组件(200),所述分离组件(200)包括过滤罩(210),所述过滤罩(210)固定安装于进风管(112)端部的收集箱(110)内壁一侧,所述过滤罩(210)的外侧固定安装有电磁铁(211),所述收集箱(110)的外侧设有控制电磁铁(211)的开关,所述收集箱(110)的一侧开设有分料口(213),所述分料口(213)的内部插入安装有密封塞(214),所述收集箱(110)的内壁顶端固定安装有清堵组件(300)。
2.根据权利要求1所述的一种模具加工用磨床废屑收集装置,其特征在于:所述吸风机(111)进气端的管道端部固定安装有集风罩(115),所述集风罩(115)位于收集箱(110)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种模具加工用磨床废屑收集装置,其特征在于:所述排尘管(113)和布袋(114)之间通过法兰可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具加工用磨床废屑收集装置,其特征在于:所述清堵组件(300)包括安装板(310),所述安装板(310)固定安装于收集箱(110)的内壁顶端,所述安装板(310)的底端固定安装有连接绳(311),所述连接绳(311)的底端固定安装有敲击球(312),所述连接绳(311)的数量至少为一个。
5.根据权利要求1所述的一种模具加工用磨床废屑收集装置,其特征在于:所述滤网(116)靠近敲击球(312)的一侧固定安装有硅胶垫(313)。
6.根据权利要求1所述的一种模具加工用磨床废屑收集装置,其特征在于:所述过滤罩(210)的内壁底端固定安装有导料板(212),所述导料板(212)的形状为三角状。
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