CN218864657U - 一种金属颗粒干燥设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属颗粒干燥技术领域,公开了一种金属颗粒干燥设备,其技术方案要点是包括振动筛以及热风组件,所述振动筛上连接有进风管,所述振动筛包括进料口、出料口以及振动腔,通过在振动筛上设置进风管,热风组件产生热风,并通过进风管进入振动腔,对金属颗粒进行除湿,使得金属颗粒在振动的过程中进行干燥,使得其与表面水分分离的效率更高,并且在干燥一定时间后,打开挡料机构,即可通过振动筛将金属颗粒从出料口送出,减少了工人的工作量,只需将金属颗粒置于振动筛内即可,也提高了干燥效率。

Description

一种金属颗粒干燥设备
技术领域
本实用新型涉及金属颗粒干燥技术领域,更具体的说是涉及一种金属颗粒干燥设备。
背景技术
金属颗粒,例如铝颗粒,其在加工过程中,需要对其清洗,清洗后,其外表面会携带水分,需要对水分进行去除,即对金属颗粒进行干燥;
现有的干燥方式为工人通过吹风机对金属颗粒进行除湿,在除湿时,不断的翻动金属颗粒,使得金属颗粒外表面全部进行除湿,确保除湿完全,但需要工人全程操作,除湿效率不高。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒干燥设备,用于提高除湿效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种金属颗粒干燥设备,包括振动筛以及热风组件,所述振动筛上连接有进风管,所述振动筛包括进料口、出料口以及振动腔,所述进风管与所述振动腔连通,所述热风组件与所述进风管连通,所述热风组件用于形成热风,所述出料口处设置有挡料机构,所述挡料机构用于打开或封闭所述出料口。
作为本实用新型的进一步改进,所述热风组件包括热风机以及送风管,所述送风管的一端与所述热风机的出风端连接,所述送风管的另一端与所述进风管连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述热风组件还包括架体,所述热风机固定连接于所述架体上。
作为本实用新型的进一步改进,所述出料口处固定连接有出料管。
作为本实用新型的进一步改进,所述挡料机构包括挡板以及槽口,所述槽口开设于所述出料管一侧壁,所述挡板滑动连接于所述振动筛外侧面,并且部分所述挡板伸入所述槽口。
作为本实用新型的进一步改进,所述振动筛外侧面固定连接有L型板,所述L型板与所述振动筛之间形成滑槽,部分所述挡板置于所述滑槽上。
作为本实用新型的进一步改进,所述振动腔包括上腔以及下腔,所述进风管与所述上腔连通,所述下腔与所述上腔之间设置有网格。
作为本实用新型的进一步改进,所述上腔底壁固定连接有导向管,所述导向管与所述进风管连通。
本实用新型的有益效果:本实用新型中,通过在振动筛上设置进风管,热风组件产生热风,并通过进风管进入振动腔,对金属颗粒进行除湿,使得金属颗粒在振动的过程中进行干燥,使得其与表面水分分离的效率更高,并且在干燥一定时间后,打开挡料机构,即可通过振动筛将金属颗粒从出料口送出,减少了工人的工作量,只需将金属颗粒置于振动筛内即可,也提高了干燥效率。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中振动腔处的剖视图;
图3是本实用新型中挡料机构处的结构示意图。
附图标记:1、振动筛;11、进风管;12、进料口;14、振动腔;141、上腔;142、下腔;15、L型板;16、网格;2、热风组件;21、热风机;22、送风管;23、架体;3、挡料机构;31、挡板;32、槽口;4、出料管;5、导向管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1至图3所示,本实施例的一种金属颗粒干燥设备,包括振动筛1以及热风组件2,振动筛1上连接有进风管11,振动筛1包括进料口12、出料口以及振动腔14,进料口12呈喇叭口状,一方面便于进料,防止金属颗粒倒出,另一方面,防止金属颗粒振动过程中,从进料口12弹出;
进风管11与振动腔14连通,热风组件2与进风管11连通,热风组件2用于形成热风,出料口处设置有挡料机构3,挡料机构3用于打开或封闭出料口,金属颗粒通过进料口12进入振动腔14,并且热风组件2启动,通过进风管11往振动腔14内输送热风,热风对金属颗粒进行干燥,金属颗粒在振动的同时去除吸附于其外表面上的水分,附加了振动的力,使得金属颗粒与水分分离的效率更高;
在干燥一定时间后,打开挡料机构3,即可通过振动筛1将金属颗粒从出料口送出。
参照图1所示,热风组件2包括热风机21以及送风管22,热风管为软管,通过热风管连接热风机21以及进风管11,可以使得热风机21的位置不受限制,以便更加容易进行连接,送风管22的一端与热风机21的出风端连接,送风管22的另一端与进风管11连接。
参照图1所示,热风组件2还包括架体23,架体23的设置,可以抬高热风机21的为位置高度,因振动筛1上的进风管11位置较高,因此,抬高热风机21的位置高度,便于送风管22的连接,热风机21固定连接于架体23上,架体23的底部可以设置多个车轮,并且车轮设置有四个,增加架体23的移动性,便于架体23的移动。
参照图1所示,出料口处固定连接有出料管4,打开挡料机构3后,金属颗粒在振动过程中,可以从出料管4移出,出料管4上可以套设软袋,便于收集金属颗粒。
参照图1、图3所示,挡料机构3包括挡板31以及槽口32,槽口32开设于出料管4一侧壁,挡板31滑动连接于振动筛1外侧面,并且部分挡板31伸入槽口32,通过人工拉动或者推动挡板31,可以使得挡板31在槽口32处移动,实现挡板31封闭或打开出料口的功能,在挡板31封闭出料口时,金属颗粒在振动的过程中,无法移出振动筛1,可以不断的进行热风除湿。
振动筛1外侧面固定连接有L型板15,L型板15与振动筛1之间形成滑槽,部分挡板31置于滑槽上,L型板15用于支撑挡板31,使得挡板31在无外力作用下,不会从振动筛1上掉落,并且滑槽的设置,便于挡板31的滑动,可以防止挡板31发生倾斜,与槽口32卡住的情况发生。
参照图2所示,振动腔14包括上腔141以及下腔142,进风管11与上腔141连通,下腔142与上腔141之间设置有网格16,网格16上的网孔大小大于金属颗粒的外径,可以防止金属颗粒在网格16上振动时穿过网孔,从而防止金属颗粒从上腔141进入下腔142。
上腔141底壁固定连接有导向管5,导向管5与进风管11连通,导向管5改变了热风在上腔141内的流动方向,导向管5弯折,使得热风的输出方向为斜向下,便于热风进入下腔142,并在上腔141与下腔142之间流动,最后携带水汽从进料口12排出。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:包括振动筛(1)以及热风组件(2),所述振动筛(1)上连接有进风管(11),所述振动筛(1)包括进料口(12)、出料口以及振动腔(14),所述进风管(11)与所述振动腔(14)连通,所述热风组件(2)与所述进风管(11)连通,所述热风组件(2)用于形成热风,所述出料口处设置有挡料机构(3),所述挡料机构(3)用于打开或封闭所述出料口。
2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述热风组件(2)包括热风机(21)以及送风管(22),所述送风管(22)的一端与所述热风机(21)的出风端连接,所述送风管(22)的另一端与所述进风管(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述热风组件(2)还包括架体(23),所述热风机(21)固定连接于所述架体(23)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述出料口处固定连接有出料管(4)。
5.根据权利要求4所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述挡料机构(3)包括挡板(31)以及槽口(32),所述槽口(32)开设于所述出料管(4)一侧壁,所述挡板(31)滑动连接于所述振动筛(1)外侧面,并且部分所述挡板(31)伸入所述槽口(32)。
6.根据权利要求5所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述振动筛(1)外侧面固定连接有L型板(15),所述L型板(15)与所述振动筛(1)之间形成滑槽,部分所述挡板(31)置于所述滑槽上。
7.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述振动腔(14)包括上腔(141)以及下腔(142),所述进风管(11)与所述上腔(141)连通,所述下腔(142)与所述上腔(141)之间设置有网格(16)。
8.根据权利要求7所述的一种金属颗粒干燥设备,其特征在于:所述上腔(141)底壁固定连接有导向管(5),所述导向管(5)与所述进风管(11)连通。
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