CN218864657U - 一种金属颗粒干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属颗粒干燥技术领域，公开了一种金属颗粒干燥设备，其技术方案要点是包括振动筛以及热风组件，所述振动筛上连接有进风管，所述振动筛包括进料口、出料口以及振动腔，通过在振动筛上设置进风管，热风组件产生热风，并通过进风管进入振动腔，对金属颗粒进行除湿，使得金属颗粒在振动的过程中进行干燥，使得其与表面水分分离的效率更高，并且在干燥一定时间后，打开挡料机构，即可通过振动筛将金属颗粒从出料口送出，减少了工人的工作量，只需将金属颗粒置于振动筛内即可，也提高了干燥效率。

Description

一种金属颗粒干燥设备

技术领域

本实用新型涉及金属颗粒干燥技术领域，更具体的说是涉及一种金属颗粒干燥设备。

背景技术

金属颗粒，例如铝颗粒，其在加工过程中，需要对其清洗，清洗后，其外表面会携带水分，需要对水分进行去除，即对金属颗粒进行干燥；

现有的干燥方式为工人通过吹风机对金属颗粒进行除湿，在除湿时，不断的翻动金属颗粒，使得金属颗粒外表面全部进行除湿，确保除湿完全，但需要工人全程操作，除湿效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属颗粒干燥设备，用于提高除湿效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种金属颗粒干燥设备，包括振动筛以及热风组件，所述振动筛上连接有进风管，所述振动筛包括进料口、出料口以及振动腔，所述进风管与所述振动腔连通，所述热风组件与所述进风管连通，所述热风组件用于形成热风，所述出料口处设置有挡料机构，所述挡料机构用于打开或封闭所述出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风组件包括热风机以及送风管，所述送风管的一端与所述热风机的出风端连接，所述送风管的另一端与所述进风管连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风组件还包括架体，所述热风机固定连接于所述架体上。

作为本实用新型的进一步改进，所述出料口处固定连接有出料管。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料机构包括挡板以及槽口，所述槽口开设于所述出料管一侧壁，所述挡板滑动连接于所述振动筛外侧面，并且部分所述挡板伸入所述槽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动筛外侧面固定连接有L型板，所述L型板与所述振动筛之间形成滑槽，部分所述挡板置于所述滑槽上。

作为本实用新型的进一步改进，所述振动腔包括上腔以及下腔，所述进风管与所述上腔连通，所述下腔与所述上腔之间设置有网格。

作为本实用新型的进一步改进，所述上腔底壁固定连接有导向管，所述导向管与所述进风管连通。

本实用新型的有益效果：本实用新型中，通过在振动筛上设置进风管，热风组件产生热风，并通过进风管进入振动腔，对金属颗粒进行除湿，使得金属颗粒在振动的过程中进行干燥，使得其与表面水分分离的效率更高，并且在干燥一定时间后，打开挡料机构，即可通过振动筛将金属颗粒从出料口送出，减少了工人的工作量，只需将金属颗粒置于振动筛内即可，也提高了干燥效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中振动腔处的剖视图；

图3是本实用新型中挡料机构处的结构示意图。

附图标记：1、振动筛；11、进风管；12、进料口；14、振动腔；141、上腔；142、下腔；15、L型板；16、网格；2、热风组件；21、热风机；22、送风管；23、架体；3、挡料机构；31、挡板；32、槽口；4、出料管；5、导向管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1至图3所示，本实施例的一种金属颗粒干燥设备，包括振动筛1以及热风组件2，振动筛1上连接有进风管11，振动筛1包括进料口12、出料口以及振动腔14，进料口12呈喇叭口状，一方面便于进料，防止金属颗粒倒出，另一方面，防止金属颗粒振动过程中，从进料口12弹出；

进风管11与振动腔14连通，热风组件2与进风管11连通，热风组件2用于形成热风，出料口处设置有挡料机构3，挡料机构3用于打开或封闭出料口，金属颗粒通过进料口12进入振动腔14，并且热风组件2启动，通过进风管11往振动腔14内输送热风，热风对金属颗粒进行干燥，金属颗粒在振动的同时去除吸附于其外表面上的水分，附加了振动的力，使得金属颗粒与水分分离的效率更高；

在干燥一定时间后，打开挡料机构3，即可通过振动筛1将金属颗粒从出料口送出。

参照图1所示，热风组件2包括热风机21以及送风管22，热风管为软管，通过热风管连接热风机21以及进风管11，可以使得热风机21的位置不受限制，以便更加容易进行连接，送风管22的一端与热风机21的出风端连接，送风管22的另一端与进风管11连接。

参照图1所示，热风组件2还包括架体23，架体23的设置，可以抬高热风机21的为位置高度，因振动筛1上的进风管11位置较高，因此，抬高热风机21的位置高度，便于送风管22的连接，热风机21固定连接于架体23上，架体23的底部可以设置多个车轮，并且车轮设置有四个，增加架体23的移动性，便于架体23的移动。

参照图1所示，出料口处固定连接有出料管4，打开挡料机构3后，金属颗粒在振动过程中，可以从出料管4移出，出料管4上可以套设软袋，便于收集金属颗粒。

参照图1、图3所示，挡料机构3包括挡板31以及槽口32，槽口32开设于出料管4一侧壁，挡板31滑动连接于振动筛1外侧面，并且部分挡板31伸入槽口32，通过人工拉动或者推动挡板31，可以使得挡板31在槽口32处移动，实现挡板31封闭或打开出料口的功能，在挡板31封闭出料口时，金属颗粒在振动的过程中，无法移出振动筛1，可以不断的进行热风除湿。

振动筛1外侧面固定连接有L型板15，L型板15与振动筛1之间形成滑槽，部分挡板31置于滑槽上，L型板15用于支撑挡板31，使得挡板31在无外力作用下，不会从振动筛1上掉落，并且滑槽的设置，便于挡板31的滑动，可以防止挡板31发生倾斜，与槽口32卡住的情况发生。

参照图2所示，振动腔14包括上腔141以及下腔142，进风管11与上腔141连通，下腔142与上腔141之间设置有网格16，网格16上的网孔大小大于金属颗粒的外径，可以防止金属颗粒在网格16上振动时穿过网孔，从而防止金属颗粒从上腔141进入下腔142。

上腔141底壁固定连接有导向管5，导向管5与进风管11连通，导向管5改变了热风在上腔141内的流动方向，导向管5弯折，使得热风的输出方向为斜向下，便于热风进入下腔142，并在上腔141与下腔142之间流动，最后携带水汽从进料口12排出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：包括振动筛(1)以及热风组件(2)，所述振动筛(1)上连接有进风管(11)，所述振动筛(1)包括进料口(12)、出料口以及振动腔(14)，所述进风管(11)与所述振动腔(14)连通，所述热风组件(2)与所述进风管(11)连通，所述热风组件(2)用于形成热风，所述出料口处设置有挡料机构(3)，所述挡料机构(3)用于打开或封闭所述出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述热风组件(2)包括热风机(21)以及送风管(22)，所述送风管(22)的一端与所述热风机(21)的出风端连接，所述送风管(22)的另一端与所述进风管(11)连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述热风组件(2)还包括架体(23)，所述热风机(21)固定连接于所述架体(23)上。

4.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述出料口处固定连接有出料管(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述挡料机构(3)包括挡板(31)以及槽口(32)，所述槽口(32)开设于所述出料管(4)一侧壁，所述挡板(31)滑动连接于所述振动筛(1)外侧面，并且部分所述挡板(31)伸入所述槽口(32)。

6.根据权利要求5所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述振动筛(1)外侧面固定连接有L型板(15)，所述L型板(15)与所述振动筛(1)之间形成滑槽，部分所述挡板(31)置于所述滑槽上。

7.根据权利要求1所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述振动腔(14)包括上腔(141)以及下腔(142)，所述进风管(11)与所述上腔(141)连通，所述下腔(142)与所述上腔(141)之间设置有网格(16)。

8.根据权利要求7所述的一种金属颗粒干燥设备，其特征在于：所述上腔(141)底壁固定连接有导向管(5)，所述导向管(5)与所述进风管(11)连通。

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