CN1095416C - 镁合金加工专用模具组 - Google Patents

Abstract

本发明主要是提供一种镁合金加工专用模具组，特征是：有一模具下盖，其顶面中央形成一气室，气室中央设有一衔接孔，衔接孔下端有通气接头；一夹持模具，加工面上设置模框，位于模框内设有多个气孔；一空压回路装置，是由真空吸固系统及卸料清屑系统组合而成，而真空吸固系统通过导管经由多个电磁阀接模具下盖的通气接头；卸料清屑系统经由多个电磁阀接模具下盖的通气接头。藉由该设置，可达到完全加工的目的，同时具吹屑自清的效果。

Description

镁合金加工专用模具组

本发明涉及一种模具组，特别是一种专用于镁合金切削加工作业的夹持模具。

传统所使用的镁合金加工用模具，一般是以机械夹持方式来夹持被加工料件，而由于夹持方式的模具在某些部份具有夹爪或因固定位置关系，因此会有部份位置无法实施加工，必须经过二次甚至是多次加工作业，如此不但造成人工及时间上的浪费外，亦使得加工程序上较为繁琐复杂。

而为解决现用夹待式模具所致生的缺点，目前工厂有使用一种单一真空吸盘式的加工模具，而由于该种真空吸盘式模具的气孔较多且小，在使用水性切削液时，液体会与镁合金产生化学作用而结晶，结晶物(体)及切屑会沉淀在模具上造成气孔阻塞，使得清理上相当的麻烦；但若是使用油性切削液时，除了不易清理外，且加工时容易起油雾造成污染及危险性。

本发明的主要目的是提供一种结晶物及切屑不会沉淀在模具上造成气孔阻塞，以令加工顺利且方便清理及善后且达到完全加工的目的镁合金加工专用模具组。

本发明的上述目的是由如下技术方案来实现的。

一种镁合金加工专用模具组，其特征在于包括有：

一模具下盖，是在顶面中央处形成一气室，位于气室中央的适当位置设有一衔接孔，该衔接孔的下端则结合有通气接头；

一夹持模具，是在加工面上设置相对应被加工料件造型的模框，位于模框内的适当位置则设有多个气孔；

一空压回路装置，是由真空吸固系统及卸料清屑系统所组合而成，而真空吸固系统包含真空泵、蓄压器、滤水器及多个电磁阀组成，其中：真空泵通过导管经由滤水器接蓄压器，蓄压器的输出通过导管分别经由多个电磁泵接模具下盖的通气接头；卸料清屑系统则具有气压泵以及多个电磁阀组成；其中：气压泵的出气管经多个电磁阀接模具下盖的通气接头。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下技术内容：

该加工模具组设置为一组或二组或二组以上的多组组合，并以空压回路装置的回路控制来达到同时操作吸固料件及卸料作业。

于模具下盖的顶面周缘多个适当位置设有螺孔，另在夹持模具相对应螺孔适当处设置栓孔，而栓孔中则分别以螺栓穿置并锁固于螺孔上。

该模具加工组包含有一基座及多个顶柱，而基座位于各端角适当处分别设置多个固定螺孔，另在预设的两相对适当位置则形成有固定栓槽，而各顶柱分别于底部形成垣座，并在垣座多个适当位置设有栓孔，另顶柱位于顶端凸设定位轴；该模具下盖是于各端角的适当位置分别设置轴孔，而轴孔中分别以顶柱的定位轴插置枢接，各顶柱另以垣座的栓孔镇固在基座各端角的固定螺孔上，而基座则利用固定栓槽锁固在机具的工作台上。

在顶柱的定位轴顶面中央处则设有螺栓孔，另在夹持模具的各端角适当位置分别设置栓孔，而夹持模具则以多个螺栓由各栓孔穿设并锁固于顶住的螺栓孔上。

本发明的优点在于：

利用本发明的夹持模具真空吸附被加工料件，可达到完全加工的目的，同时该模具组具备吹屑自清的效果，使得结晶物及切屑不会沉淀在模具上造成气孔阻塞，以令加工顺利且方便清理及善后。

有关本发明为达成上述目的，所使用的技术手段及其功效，兹举一较佳的实施例并配合附图详述于后，以便对于本发明更易于了解。

附图说明：

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的大部分解立体示意图。

图3是本发明的侧视示意图。

图4是本发明的空压回路简图。

如图1、2所示，本发明的镁合金加工专用模具组主要是由一基座1、多个的顶柱2、一模具下盖3、一夹持模具4及一空压回路装置5所组合而成；其中，该基座1是于各端角适当处分别设置多个固定螺孔11，而基座1在预设的两相对适当位置则形成有固定栓槽12，利用此固定栓槽12可将基座1锁固在工作机台上。

本发明的多个顶柱2是分别于底部形成垣座21，并在垣座21多个适当位置设有栓孔22，而各顶柱2于顶端凸设定位轴23，在定位轴22的顶面中央处则设有螺栓孔231，另顶柱2在垣座21的各栓孔22上穿置有螺栓20，而螺栓20是分别锁固于基座1的固定螺孔11上。

再者，本发明的模具下盖3是于各端角的适当位置分别设置轴孔21，而模具下盖3则以轴孔31容套于顶柱2的定位轴23上，另模具下盖3在顶面中央处形成一气室32，而气室32在中央适当位置设有一衔接孔34，该衔接孔34的下端则结合有通气接头35。

本发明的夹持模具4是于各端角的适当位置分别设置螺栓孔41，而夹持模具4则以多个螺栓411分别由栓孔41穿设并锁固于顶柱2的螺栓孔231上，另夹持模具4在其加工面上设置相对应被加工料件6造型的模框42，而位于模框42内的预设多个适当位置则设有多个气孔43，该模框42及气孔43得依据被加工料件6的造型而随之变更设置。

如图4所示，另外，本发明的空压回路装置5，主要是由真空吸固系统51及卸料清屑系统52所组合而成，而真空吸固系统51包含有真空泵511、蓄压器512、滤水器514及多个电磁阀513组成，另，卸料清屑系统52则具有气压泵521及多个电磁阀522组成；而真空吸固系统51及卸料清屑系统52之间并以多个导管构件53依预设路径予以连结模具下盖3的通气接头35。

如图1-3所示，本发明是于模具下盖3的顶面周缘多个适当位置设有螺孔36，另在夹持模具4相对应螺孔36适当处设置栓孔44，而栓孔44中则分别以螺栓411予以穿置并锁固于螺孔36上。

如图4所示，藉由上述构件的组合，本发明的加工模具得视加工需求可设置一组、二组或二组以上的多组组合；以下兹就二组加工模具的空压回路及动作原理作说明：

A组加工模具吸固工件：驱动讯号→电磁阀513呈通路，而电磁阀522及第二电磁阀513’呈闭路状态→真空泵511作动，吸附源藉导管构件53传输经滤水器514、蓄压器512至夹持模具4处→吸附源吸固工件。

B组加工模具卸料清屑：驱动讯号→第二电磁阀522’呈通路，电磁阀522与第二电磁阀513’仍呈闭路状态→气压泵521作动，气压源藉导管构件53传输经由第二电磁阀522’通路输送至夹持模具4处→气压源顶出工件，同时对气孔43实施结晶物(体)及切屑清除工作。

反之；

A组加工模具实施卸料清屑：驱动讯号→电磁阀522呈通路，电磁阀513与第二电磁阀522’呈闭路状态→气压泵521作动，气压源经电磁阀522通路传送至夹持模具4处→气压源顶出工件，并实施清屑工作。

B组加工模具吸固工件：驱动讯号→第二电磁阀513’呈通路，电磁阀513及第二电磁阀522’呈闭路状态→真空泵511作动，吸附源经传输使夹持模具4的气孔43产生吸附力→吸附源吸固工件。

据上，本发明的加工模具组除具有确实吸固加工料件6的功效，以达到完全加工的目的外，且在加工完成并卸料同时，乃利用气压源作吹气清屑工作，使得气孔43上的切屑及结晶物(体)能够被吹离清除，以此而达到模具自清的效果，令加工顺利且方便清理及善后。

Claims (5)

1、一种镁合金加工专用模具组，其特征在于包括有：

一模具下盖(3)，是在顶面中央处形成一气室(32)，位于气室(32)中央的适当位置设有一衔接孔(34)，该衔接孔(34)的下端则结合有通气接头(35)；

一夹持模具(4)，是在加工面上设置相对应被加工料件(6)造型的模框(42)，位于模框(42)内的适当位置则设有多个气孔(43)；

一空压回路装置(5)，是由真空吸固系统(51)及卸料清屑系统(52)所组合而成，而真空吸固系统(51)包含真空泵(511)、蓄压器(512)、滤水器(514)及多个电磁阀(513)组成，其中：真空泵(511)通过导管(53)经由滤水器(514)接蓄压器(512)，蓄压器(512)的输出通过导管(53)分别经由多个电磁阀(513)接模具下盖(3)的通气接头(35)；卸料清屑系统(52)则具有气压泵(521)以及多个电磁阀(522)组成；其中：气压泵(521)的出气管经多个电磁阀(522)接模具下盖(3)的通气接头(35)。

2、如权利要求1所述的镁合金加工专用模具组，其特征在于：该加工模具组设置为一组或二组或二组以上的多组组合。

3、如权利要求1所述的镁合金加工专用模具组，其特征在于：于模具下盖(3)的顶面周缘多个适当位置设有螺孔(36)，另在夹持模具(4)相对应螺孔(36)适当处设置栓孔(44)，而栓孔(44)中则分别以螺栓(411)穿置并锁固于螺孔(36)上。

4、如权利要求1所述的镁合金加工专用模具组，其特征在于：该模具加工组包含有一基座(1)及多个顶柱(2)，而基座(1)位于各端角适当处分别设置多个固定螺孔(11)，另在预设的两相对适当位置则形成有固定栓槽(12)，而各顶柱(2)分别于底部形成垣座(21)，并在垣座(21)多个适当位置设有栓孔(22)，另顶柱(2)位于顶端凸设定位轴(23)；该模具下盖(3)是于各端角的适当位置分别设置轴孔(31)，而轴孔(31)中分别以顶柱(2)的定位轴(23)插置枢接，各顶柱(2)另以垣座(21)的栓孔(22)镇固在基座(1)各端角的固定螺孔(11)上，而基座(1)则利用固定栓槽(12)锁固在机具的工作台上。

5、如权利要求4所述的镁合金加工专用模具组，其特征在于：在顶柱(2)的定位轴(23)顶面中央处则设有螺栓孔(231)，另在夹持模具(4)的各端角适当位置分别设置栓孔(41)，而夹持模具(4)则以多个螺栓(411)由各栓孔(41)穿设并锁固于顶住(2)的螺栓孔(231)上。

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