CN209664372U - 一种双工位深孔枪钻加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双工位深孔枪钻加工装置，包括防溅板，可移动推动气缸结构，吸废屑过滤气泵结构，可伸缩移动万向轮结构，侧板，保护层，钻头，座套，电机，支柱，挂钩，底座，手环，柜门，收纳盒和开关，所述的防溅板下部左侧位置螺栓连接在侧板的上部位置；所述的可移动推动气缸结构右侧上下两部分别连接在电机的上下两部右侧位置；所述的可移动推动气缸结构下部右侧分别连接在支柱的上部。本实用新型吸泵，过滤网，输送管和空心座的设置，有利于将钻孔后留下的废屑吸出，进行储存；倒U形轮座，刹车片，车轴和万向轮的设置，有利于整个装置方便移动；套座，伸缩杆和紧定螺栓的设置，有利于上下调节装置的高度。

Description

一种双工位深孔枪钻加工装置

技术领域

本实用新型属于深孔枪钻技术领域，尤其涉及一种双工位深孔枪钻加工装置。

背景技术

深孔枪管钻最初是应用于枪管(俗称深孔管，枪管并非用无缝精密管制作，精密管制作工艺根本上无法满足精度要求。)制造业因此得名枪钻。随着科技的不断发展和深孔加工系统制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便高效的加工方式。并被广泛应用于如:汽车工业、航天工业、结构建筑工业、医疗器材工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。

但是现有的深孔枪钻加工装置还存在着深孔加工留下的废屑清理困难，不方便移动和不能调节整体高度的问题。

因此，发明一种双工位深孔枪钻加工装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双工位深孔枪钻加工装置，以解决现有的深孔枪钻加工装置深孔加工留下的废屑清理困难，不方便移动和不能调节整体高度的问题。一种双工位深孔枪钻加工装置，包括防溅板，可移动推动气缸结构，吸废屑过滤气泵结构，可伸缩移动万向轮结构，侧板，保护层，钻头，座套，电机，支柱，挂钩，底座，手环，柜门，收纳盒和开关，所述的防溅板下部左侧位置螺栓连接在侧板的上部位置；所述的可移动推动气缸结构右侧上下两部分别连接在电机的上下两部右侧位置；所述的可移动推动气缸结构下部右侧分别连接在支柱的上部；所述的吸废屑过滤气泵结构上部左侧位置连接在侧板的下部位置；所述的吸废屑过滤气泵结构下部连接在底座的上部左侧位置；所述的可伸缩移动万向轮结构上部分别连接在底座的底部四角位置；所述的保护层左表面胶接在侧板右表面；所述的钻头右侧螺栓连接在座套的左侧位置；所述的座套键连接在电机的输出轴上；所述的支柱底部分别螺栓连接在底座的上部右侧；所述的挂钩左侧焊接在底座的右侧中间位置；所述的手环右侧螺栓连接在柜门的左侧中间位置；所述的柜门右侧合页连接在收纳盒的前部开口处右侧；所述的开关底部螺栓连接在底座的上部右侧位置；所述的吸废屑过滤气泵结构包括盒盖，吸泵，箱体，过滤网，输送管，空心座和出气管，所述的盒盖下部扣接在箱体的上部开口处；所述的吸泵右侧螺栓连接在箱体的内部右侧下部位置；所述的过滤网底部螺栓连接在空心座的上部右侧位置；所述的输送管左端贯穿箱体的右侧下部并螺纹连接在吸泵的右侧吸风口处；所述的输送管右端螺纹连接在空心座的左侧下部位置；所述的出气管右端螺纹连接在吸泵的左侧出气口处。

优选的，所述的开关具体采用型号为NEW2-D00602的三联开关。

优选的，所述的防溅板具体采用不锈钢板。

优选的，所述的电机具体采用型号为YE2的电机。

优选的，所述的保护层具体采用橡胶层。

优选的，所述的电机和开关电性连接设置。

优选的，所述的可伸缩移动万向轮结构包括套座，伸缩杆，紧定螺栓，稳定座，倒U形轮座，刹车片，车轴和万向轮，所述的套座内部下侧套接在伸缩杆的上部；所述的紧定螺栓左侧贯穿套座的右侧下部并螺纹连接在伸缩杆的右侧上部；所述的稳定座上部中间位置螺栓连接在伸缩杆的底部位置；所述的倒U形轮座上部螺栓连接在稳定座的下部中间位置；所述的刹车片上部焊接在倒U形轮座的内部上侧位置；所述的万向轮通过车轴连接在倒U形轮座的内侧下部位置；所述的车轴前后两端分别焊接在倒U形轮座的内侧前后两端中间位置。

优选的，所述的万向轮具体采用橡胶轮。

优选的，所述的万向轮和车轴间隙配合设置。

优选的，所述的套座和底座螺栓连接设置。

优选的，所述的可移动推动气缸结构包括限位块，U形座，连接块，轨道，滑块和气缸，所述的限位块右侧螺栓连接在U形座的左侧位置；所述的连接块前后两侧中间位置分别螺栓连接在滑块的内侧；所述的轨道分别横向开设在U形座前后两侧内部中间位置；所述的滑块分别滑轨连接在轨道的内部；所述的气缸的输出轴贯穿U形座右侧中间位置并螺栓连接在连接块的右侧中间位置。

优选的，所述的气缸和开关电性连接设置。

优选的，所述的气缸具体采用型号为SDA40-50的气缸。

优选的，所述的气缸和支柱螺栓连接设置。

优选的，所述的连接块和电机螺栓连接设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吸泵，过滤网，输送管和空心座的设置，有利于将钻孔后留下的废屑吸出，进行储存。

2.本实用新型中，所述的倒U形轮座，刹车片，车轴和万向轮的设置，有利于整个装置方便移动。

3.本实用新型中，所述的套座，伸缩杆和紧定螺栓的设置，有利于上下调节装置的高度。

4.本实用新型中，所述的刹车片的设置，有利于在移动装置时控制移动速度，也可缓慢刹车。

5. 本实用新型中，所述的收纳盒的设置，有利于收取维修工具便捷快速。

6.本实用新型中，所述的挂钩的设置，有利于悬挂工作服毛巾等物品。

7.本实用新型中，所述的防溅板的设置，有利于防止钻孔时废屑飞溅出去。

8.本实用新型中，所述的连接块，轨道和滑块的设置，有利于左右移动电机的位置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的吸废屑过滤气泵结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可伸缩移动万向轮的结构示意图。

图4是本实用新型的可移动推动气缸结构的结构示意图。

图中：

1、防溅板；2、可移动推动气缸结构；21、限位块；22、U形座；23、连接块；24、轨道；25、滑块；26、气缸；3、吸废屑过滤气泵结构；31、盒盖；32、吸泵；33、箱体；34、过滤网；35、输送管；36、空心座；37、出气管；4、可伸缩移动万向轮结构；41、套座；42、伸缩杆；43、紧定螺栓；44、稳定座；45、倒U形轮座；46、刹车片；47、车轴；48、万向轮；5、侧板；6、保护层；7、钻头；8、座套；9、电机；10、支柱；11、挂钩；12、底座；13、手环；14、柜门；15、收纳盒；16、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种双工位深孔枪钻加工装置，包括防溅板1，可移动推动气缸结构2，吸废屑过滤气泵结构3，可伸缩移动万向轮结构4，侧板5，保护层6，钻头7，座套8，电机9，支柱10，挂钩11，底座12，手环13，柜门14，收纳盒15和开关16，所述的防溅板1下部左侧位置螺栓连接在侧板5的上部位置；所述的可移动推动气缸结构2右侧上下两部分别连接在电机9的上下两部右侧位置；所述的可移动推动气缸结构2下部右侧分别连接在支柱10的上部；所述的吸废屑过滤气泵结构3上部左侧位置连接在侧板5的下部位置；所述的吸废屑过滤气泵结构3下部连接在底座12的上部左侧位置；所述的可伸缩移动万向轮结构4上部分别连接在底座12的底部四角位置；所述的保护层6左表面胶接在侧板5右表面；所述的钻头7右侧螺栓连接在座套8的左侧位置；所述的座套8键连接在电机9的输出轴上；所述的支柱10底部分别螺栓连接在底座12的上部右侧；所述的挂钩11左侧焊接在底座12的右侧中间位置；所述的手环13右侧螺栓连接在柜门14的左侧中间位置；所述的柜门14右侧合页连接在收纳盒15的前部开口处右侧；所述的开关16底部螺栓连接在底座12的上部右侧位置；所述的吸废屑过滤气泵结构3包括盒盖31，吸泵32，箱体33，过滤网34，输送管35，空心座36和出气管37，所述的盒盖31下部扣接在箱体33的上部开口处；所述的吸泵32右侧螺栓连接在箱体33的内部右侧下部位置；所述的过滤网34底部螺栓连接在空心座36的上部右侧位置；所述的输送管35左端贯穿箱体33的右侧下部并螺纹连接在吸泵32的右侧吸风口处；所述的输送管35右端螺纹连接在空心座36的左侧下部位置；所述的出气管37右端螺纹连接在吸泵32的左侧出气口处。

上述实施例中，具体的，所述的开关16具体采用型号为NEW2-D00602的三联开关。

上述实施例中，具体的，所述的防溅板1具体采用不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的电机9具体采用型号为YE2的电机。

上述实施例中，具体的，所述的保护层6具体采用橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的电机9和开关16电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的可伸缩移动万向轮结构4包括套座41，伸缩杆42，紧定螺栓43，稳定座44，倒U形轮座45，刹车片46，车轴47和万向轮48，所述的套座41内部下侧套接在伸缩杆42的上部；所述的紧定螺栓43左侧贯穿套座41的右侧下部并螺纹连接在伸缩杆42的右侧上部；所述的稳定座44上部中间位置螺栓连接在伸缩杆42的底部位置；所述的倒U形轮座45上部螺栓连接在稳定座44的下部中间位置；所述的刹车片46上部焊接在倒U形轮座45的内部上侧位置；所述的万向轮48通过车轴47连接在倒U形轮座45的内侧下部位置；所述的车轴47前后两端分别焊接在倒U形轮座45的内侧前后两端中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮48具体采用橡胶轮。

上述实施例中，具体的，所述的万向轮48和车轴47间隙配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的套座41和底座12螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的可移动推动气缸结构2包括限位块21，U形座22，连接块23，轨道24，滑块25和气缸26，所述的限位块21右侧螺栓连接在U形座22的左侧位置；所述的连接块23前后两侧中间位置分别螺栓连接在滑块25的内侧；所述的轨道24分别横向开设在U形座22前后两侧内部中间位置；所述的滑块25分别滑轨连接在轨道24的内部；所述的气缸26的输出轴贯穿U形座22右侧中间位置并螺栓连接在连接块23的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的气缸26和开关16电性连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的气缸26具体采用型号为SDA40-50的气缸。

上述实施例中，具体的，所述的气缸26和支柱10螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的连接块23和电机9螺栓连接设置。

工作原理

本实用新型中，通过将需要加工深孔的原料放在空心座36上部，打开开关16启动电机9，电机9带动钻头7和座套8转动；通过打开开关16启动气缸26，气缸26推动滑轨连接在轨道24的滑块25向左移动，带动连接块23移动，从而带动电机9移动对需要加工的原料进行深孔枪钻加工；通过打开开关16启动吸泵32，吸泵32通过输送管35向空心座36吸风，钻孔所掉下的废屑通过过滤网34进入空心座36，再经过输送管35进入出气管37，最终储存在箱体33内部，打开盒盖31可以定期清理箱体33内的废屑。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，该双工位深孔枪钻加工装置包括防溅板（1），可移动推动气缸结构（2），吸废屑过滤气泵结构（3），可伸缩移动万向轮结构（4），侧板（5），保护层（6），钻头（7），座套（8），电机（9），支柱（10），挂钩（11），底座（12），手环（13），柜门（14），收纳盒（15）和开关（16），所述的防溅板（1）下部左侧位置螺栓连接在侧板（5）的上部位置；所述的可移动推动气缸结构（2）右侧上下两部分别连接在电机（9）的上下两部右侧位置；所述的可移动推动气缸结构（2）下部右侧分别连接在支柱（10）的上部；所述的吸废屑过滤气泵结构（3）上部左侧位置连接在侧板（5）的下部位置；所述的吸废屑过滤气泵结构（3）下部连接在底座（12）的上部左侧位置；所述的可伸缩移动万向轮结构（4）上部分别连接在底座（12）的底部四角位置；所述的保护层（6）左表面胶接在侧板（5）右表面；所述的钻头（7）右侧螺栓连接在座套（8）的左侧位置；所述的座套（8）键连接在电机（9）的输出轴上；所述的支柱（10）底部分别螺栓连接在底座（12）的上部右侧；所述的挂钩（11）左侧焊接在底座（12）的右侧中间位置；所述的手环（13）右侧螺栓连接在柜门（14）的左侧中间位置；所述的柜门（14）右侧合页连接在收纳盒（15）的前部开口处右侧；所述的开关（16）底部螺栓连接在底座（12）的上部右侧位置；所述的吸废屑过滤气泵结构（3）包括盒盖（31），吸泵（32），箱体（33），过滤网（34），输送管（35），空心座（36）和出气管（37），所述的盒盖（31）下部扣接在箱体（33）的上部开口处；所述的吸泵（32）右侧螺栓连接在箱体（33）的内部右侧下部位置；所述的过滤网（34）底部螺栓连接在空心座（36）的上部右侧位置；所述的输送管（35）左端贯穿箱体（33）的右侧下部并螺纹连接在吸泵（32）的右侧吸风口处；所述的输送管（35）右端螺纹连接在空心座（36）的左侧下部位置；所述的出气管（37）右端螺纹连接在吸泵（32）的左侧出气口处。

2.如权利要求1所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的防溅板（1）具体采用不锈钢板。

3.如权利要求1所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的保护层（6）具体采用橡胶层。

4.如权利要求1所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的可伸缩移动万向轮结构（4）包括套座（41），伸缩杆（42），紧定螺栓（43），稳定座（44），倒U形轮座（45），刹车片（46），车轴（47）和万向轮（48），所述的套座（41）内部下侧套接在伸缩杆（42）的上部；所述的紧定螺栓（43）左侧贯穿套座（41）的右侧下部并螺纹连接在伸缩杆（42）的右侧上部；所述的稳定座（44）上部中间位置螺栓连接在伸缩杆（42）的底部位置；所述的倒U形轮座（45）上部螺栓连接在稳定座（44）的下部中间位置；所述的刹车片（46）上部焊接在倒U形轮座（45）的内部上侧位置；所述的万向轮（48）通过车轴（47）连接在倒U形轮座（45）的内侧下部位置；所述的车轴（47）前后两端分别焊接在倒U形轮座（45）的内侧前后两端中间位置。

5.如权利要求4所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的万向轮（48）具体采用橡胶轮。

6.如权利要求4所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的套座（41）和底座（12）螺栓连接设置。

7.如权利要求1所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的可移动推动气缸结构（2）包括限位块（21），U形座（22），连接块（23），轨道（24），滑块（25）和气缸（26），所述的限位块（21）右侧螺栓连接在U形座（22）的左侧位置；所述的连接块（23）前后两侧中间位置分别螺栓连接在滑块（25）的内侧；所述的轨道（24）分别横向开设在U形座（22）前后两侧内部中间位置；所述的滑块（25）分别滑轨连接在轨道（24）的内部；所述的气缸（26）的输出轴贯穿U形座（22）右侧中间位置并螺栓连接在连接块（23）的右侧中间位置。

8.如权利要求7所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的气缸（26）和支柱（10）螺栓连接设置。

9.如权利要求7所述的双工位深孔枪钻加工装置，其特征在于，所述的连接块（23）和电机（9）螺栓连接设置。