CN111941085A - 一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机 - Google Patents

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Abstract

一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔下腔壁固定设有钻孔气缸，所述钻孔气缸下端面设有钻孔活塞杆，所述钻孔活塞杆下端面固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端设有钻头，所述钻头内设有拉升腔，在使用本发明后，在需要进行对工件进行内螺纹攻丝时，进行细孔打孔时，在达到孔深后通过扩张钻头的伸出使细孔进行扩张，并在扩张钻头向上移动一定距离后，将螺纹刀伸出，在钻孔上下一个来回即可完成对工件的钻孔和螺纹攻丝，提高了工作效率，还可对内螺纹以及工件外表面进行喷漆，防止工件在后续工作过程中出现生锈的问题。

Description

一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机
技术领域
本发明涉及螺纹精加工技术领域，具体为一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机。
背景技术
现在的工程上需要通过螺旋进行连接的物件越来越多，所需在工件上进行打孔并攻出内螺纹的零件越来越多，但现在都是通过先打出细孔，在更换钻头钻出所需的孔，再去通过螺纹刀进行对内螺纹的攻丝，而这样降低了工作效率，并在多次钻孔过程中可能会导致精度出现误差的问题，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔下腔壁固定设有钻孔气缸，所述钻孔气缸下端面设有钻孔活塞杆，所述钻孔活塞杆下端面固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端设有钻头，所述钻头内设有拉升腔，所述拉升腔上腔壁固定设有拉升气缸，所述拉升气缸下端设有拉升活塞杆，所述拉升腔内滑动设有扩张箱，所述扩张箱内设有扩张腔，所述扩张腔内左右滑动设有推板，所述推板一段端固定设有推杆，所述推杆另一端固定设有扩张钻头，所述扩张腔左右腔壁均匀固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述推板固定连接，所述钻头前壁固定设有扩张气泵，所述扩张气泵后端固定设有扩张气管，所述扩张气管后端与所述扩张箱前端连通，所述钻头下壁固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔内滑动设有螺纹刀推板，所述螺纹刀推板前端面固定设有螺纹刀推杆，所述螺纹刀推杆前端面固定设有螺纹刀，所述推动箱上壁固定设有推动气管，所述推动气管上端与所述扩张气泵连通，所述推动气管内固定设有推动开关阀，所述工作腔左右腔壁对称固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸右端设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆右端面固定设有夹紧块，所述夹紧块之间夹紧设有工件，所述工作腔下腔壁固定设有转动电机，所述转动电机上端设有转动电机轴，所述转动电机轴上端面固定设有转动台，所述工作腔左腔壁固定设有水箱，所述水箱内设有存水腔，所述存水腔右腔壁固定设有喷水泵，所述喷水泵右端面固定设有喷水管，所述喷水管与所述钻孔电机固定连接，所述水箱下方设有吸屑机构，所述吸屑机构用于将钻完孔打完螺纹后产生的铁屑吸走，所述工作腔内设有喷漆机构，所述喷漆机构用于在铁屑被吸走后对工件的内螺纹以及整个工件表面进行喷漆防止在后期应用时生锈。
进一步的，所述吸屑机构包括固定设置于所述工作腔左腔壁的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集箱右壁固定设有收集伸缩管并相通，所述收集伸缩管下端固定设有收集风机，所述收集风机下端固定设有收集口。
进一步的，所述喷漆机构包括固定设置于所述工作腔右腔壁的喷漆伸缩杆，所述喷漆伸缩杆下端面固定设有喷漆气缸，所述喷漆气缸下端设有喷漆活塞杆，所述喷漆活塞杆下端固定设有喷漆电机，所述喷漆电机下端设有喷漆箱，所述喷漆箱内设有喷漆腔，所述喷漆箱左右壁下端均匀设有喷漆开关阀，所述工作腔下腔壁对称设有存漆箱，所述存漆箱内设有存漆腔，所述存漆腔上腔壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵上端固定设有喷漆伸缩管，所述喷漆伸缩管右端固定设有喷漆板，所述喷漆板上下均匀固定设有喷漆孔，所述存漆腔上腔壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵上端面固定设有喷漆管，所述喷漆管右端面固定设有喷漆口。
本发明的有益效果 ：在使用本发明后，在需要进行对工件进行内螺纹攻丝时，进行细孔打孔时，在达到孔深后通过扩张钻头的伸出使细孔进行扩张，并在扩张钻头向上移动一定距离后，将螺纹刀伸出，在钻孔上下一个来回即可完成对工件的钻孔和螺纹攻丝，提高了工作效率，还可对内螺纹以及工件外表面进行喷漆，防止工件在后续工作过程中出现生锈的问题。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B处结构示意图；
图4是图1中C处结构示意图；
图5是图1中D处结构示意图；
图6是图2中E处结构示意图；
图7是图6中F处结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-7所述的一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，包括工作箱11以及设置于所述工作箱11内的工作腔12，所述工作腔12下腔壁固定设有钻孔气缸13，所述钻孔气缸13下端面设有钻孔活塞杆14，所述钻孔活塞杆14下端面固定设有钻孔电机15，所述钻孔电机15下端设有钻头16，所述钻头16内设有拉升腔54，所述拉升腔54上腔壁固定设有拉升气缸46，所述拉升气缸46下端设有拉升活塞杆47，所述拉升腔54内滑动设有扩张箱50，所述扩张箱50内设有扩张腔51，所述扩张腔51内左右滑动设有推板53，所述推板53一段端固定设有推杆49，所述推杆49另一端固定设有扩张钻头48，所述扩张腔51左右腔壁均匀固定设有复位弹簧52，所述复位弹簧52另一端与所述推板53固定连接，所述钻头16前壁固定设有扩张气泵56，所述扩张气泵56后端固定设有扩张气管57，所述扩张气管57后端与所述扩张箱50前端连通，所述钻头16下壁固定设有推动箱60，所述推动箱60内设有推动腔61，所述推动腔61内滑动设有螺纹刀推板62，所述螺纹刀推板62前端面固定设有螺纹刀推杆63，所述螺纹刀推杆63前端面固定设有螺纹刀64，所述推动箱60上壁固定设有推动气管58，所述推动气管58上端与所述扩张气泵56连通，所述推动气管58内固定设有推动开关阀59，所述工作腔12左右腔壁对称固定设有夹紧气缸32，所述夹紧气缸32右端设有夹紧活塞杆33，所述夹紧活塞杆33右端面固定设有夹紧块34，所述夹紧块34之间夹紧设有工件35，所述工作腔12下腔壁固定设有转动电机40，所述转动电机40上端设有转动电机轴41，所述转动电机轴41上端面固定设有转动台42，所述工作腔12左腔壁固定设有水箱23，所述水箱23内设有存水腔24，所述存水腔24右腔壁固定设有喷水泵25，所述喷水泵25右端面固定设有喷水管26，所述喷水管26与所述钻孔电机15固定连接，所述水箱23下方设有吸屑机构101，所述吸屑机构101用于将钻完孔打完螺纹后产生的铁屑吸走，所述工作腔12内设有喷漆机构102，所述喷漆机构102用于在铁屑被吸走后对工件的内螺纹以及整个工件表面进行喷漆防止在后期应用时生锈。
有益的，所述吸屑机构101包括固定设置于所述工作腔12左腔壁的收集箱27，所述收集箱27内设有收集腔28，所述收集箱27右壁固定设有收集伸缩管29并相通，所述收集伸缩管29下端固定设有收集风机30，所述收集风机30下端固定设有收集口31。
有益的，所述喷漆机构102包括固定设置于所述工作腔12右腔壁的喷漆伸缩杆17，所述喷漆伸缩杆17下端面固定设有喷漆气缸18，所述喷漆气缸18下端设有喷漆活塞杆19，所述喷漆活塞杆19下端固定设有喷漆电机20，所述喷漆电机20下端设有喷漆箱21，所述喷漆箱21内设有喷漆腔22，所述喷漆箱21左右壁下端均匀设有喷漆开关阀55，所述工作腔12下腔壁对称设有存漆箱38，所述存漆箱38内设有存漆腔39，所述存漆腔39上腔壁固定设有喷漆泵37，所述喷漆泵37上端固定设有喷漆伸缩管36，所述喷漆伸缩管36右端固定设有喷漆板65，所述喷漆板65上下均匀固定设有喷漆孔66，所述存漆腔39上腔壁固定设有喷漆泵45，所述喷漆泵45上端面固定设有喷漆管44，所述喷漆管44右端面固定设有喷漆口43。
工作步骤为：钻孔电机15启动带动钻头16转动，钻孔气缸13启动推动钻孔活塞杆14向下移动，带动钻孔电机15向下移动，喷水泵25启动喷水管26开始喷水，对后续钻头工作进行降温；当接触到工件35后，钻孔气缸13继续带动钻孔电机15向下压，进行钻孔，当达到所需要的孔深时，钻孔气缸13停止，扩张气泵56启动使推板53逐渐向两侧推动，带动扩张钻头48向两侧伸出，当扩张钻头48伸出长度达到所需孔径时，扩张气泵56停止使扩张钻头48停止移动，保持固定；拉升气缸46启动，拉动扩张箱50向上移动，同时带动扩张钻头48向上移动，到达最高时停止，此时推动开关阀59启动，扩张气泵56启动使螺纹刀推板62向前推动，带动螺纹刀64向前移动，到达所需螺纹外径时停止移动；钻孔气缸13启动推动钻孔活塞杆14向上移动，带动钻孔电机15向上移动，通过扩张钻头48向上移动的过程中，将之前已钻好的孔在回返的过程中进行扩张，使孔径达到所需要求孔径，在螺纹刀64向上移动的过程中进行攻螺纹；当钻孔电机15向上移动使钻头16离开工件35后，钻孔与攻螺纹同步完成后，收集伸缩管29启动向右伸出使收集口31处于孔的正上方，收集风机30启动将孔内的铁屑等杂物吸入收集腔28中；喷漆伸缩杆17启动，使喷漆箱21处于孔的正上方后，喷漆气缸18启动推动喷漆活塞杆19向下，带动喷漆箱21向下，喷漆电机20启动使喷漆箱21旋转，喷漆开关阀55开启，使喷漆腔22中的漆液通过离心力均匀的洒在内螺纹上，喷漆泵37启动使存漆腔39中的漆液流到喷漆伸缩管36中，喷漆板65上端的喷漆孔66开启，使漆液均匀的喷到工件35下端面，喷漆伸缩管36启动向左收缩，夹紧气缸32启动，松开工件35，使工件35落在转动台42上，转动电机40启动，转动电机轴41开始转动，带动转动台42开始转动，使转动台42上的工件35开始转动，喷漆伸缩管36启动回到初始位置，喷漆泵37启动，喷漆板65下端的喷漆孔66开启，使漆液均匀的喷到工件35上端面，喷漆泵45启动使存漆腔39中的漆液通过喷漆口43均匀的喷在工件35侧面。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，包括工作箱以及设置于所述工作箱内的工作腔，所述工作腔下腔壁固定设有钻孔气缸，所述钻孔气缸下端面设有钻孔活塞杆，所述钻孔活塞杆下端面固定设有钻孔电机，所述钻孔电机下端设有钻头，所述钻头内设有拉升腔，其特征在于：所述拉升腔上腔壁固定设有拉升气缸，所述拉升气缸下端设有拉升活塞杆，所述拉升腔内滑动设有扩张箱，所述扩张箱内设有扩张腔，所述扩张腔内左右滑动设有推板，所述推板一段端固定设有推杆，所述推杆另一端固定设有扩张钻头，所述扩张腔左右腔壁均匀固定设有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与所述推板固定连接，所述钻头前壁固定设有扩张气泵，所述扩张气泵后端固定设有扩张气管，所述扩张气管后端与所述扩张箱前端连通，所述钻头下壁固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述推动腔内滑动设有螺纹刀推板，所述螺纹刀推板前端面固定设有螺纹刀推杆，所述螺纹刀推杆前端面固定设有螺纹刀，所述推动箱上壁固定设有推动气管，所述推动气管上端与所述扩张气泵连通，所述推动气管内固定设有推动开关阀，所述工作腔左右腔壁对称固定设有夹紧气缸，所述夹紧气缸右端设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆右端面固定设有夹紧块，所述夹紧块之间夹紧设有工件，所述工作腔下腔壁固定设有转动电机，所述转动电机上端设有转动电机轴，所述转动电机轴上端面固定设有转动台，所述工作腔左腔壁固定设有水箱，所述水箱内设有存水腔，所述存水腔右腔壁固定设有喷水泵，所述喷水泵右端面固定设有喷水管，所述喷水管与所述钻孔电机固定连接，所述水箱下方设有吸屑机构，所述吸屑机构用于将钻完孔打完螺纹后产生的铁屑吸走，所述工作腔内设有喷漆机构，所述喷漆机构用于在铁屑被吸走后对工件的内螺纹以及整个工件表面进行喷漆防止在后期应用时生锈。
2.根据权利要求1所述的一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，其特征在于：进一步的，所述吸屑机构包括固定设置于所述工作腔左腔壁的收集箱，所述收集箱内设有收集腔，所述收集箱右壁固定设有收集伸缩管并相通，所述收集伸缩管下端固定设有收集风机，所述收集风机下端固定设有收集口。
3.根据权利要求1所述的一种减少内螺纹加工工序的内螺纹攻丝机，其特征在于：所述喷漆机构包括固定设置于所述工作腔右腔壁的喷漆伸缩杆，所述喷漆伸缩杆下端面固定设有喷漆气缸，所述喷漆气缸下端设有喷漆活塞杆，所述喷漆活塞杆下端固定设有喷漆电机，所述喷漆电机下端设有喷漆箱，所述喷漆箱内设有喷漆腔，所述喷漆箱左右壁下端均匀设有喷漆开关阀，所述工作腔下腔壁对称设有存漆箱，所述存漆箱内设有存漆腔，所述存漆腔上腔壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵上端固定设有喷漆伸缩管，所述喷漆伸缩管右端固定设有喷漆板，所述喷漆板上下均匀固定设有喷漆孔，所述存漆腔上腔壁固定设有喷漆泵，所述喷漆泵上端面固定设有喷漆管，所述喷漆管右端面固定设有喷漆口。
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CN113042270A (zh) * 2021-04-07 2021-06-29 潍坊豪赛机械设备有限公司 一种批量螺母内螺纹防锈漆均匀喷涂的喷涂机

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