CN214161368U - 一种方便取件的电池箱低压铸造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造机技术领域，具体涉及一种方便取件的电池箱低压铸造机，采用的方案为，包括：工作台、液体箱、固定板，液体箱位于工作台的下端面，固定板位于工作台的正上方，固定板与工作台平行设置，固定板与工作台通过支撑方管固定连接，工作台的四个角部分别设置有支撑方管，支撑方管上均安装有混合管路；工作台的上端面固定安装有下模具，固定板的上方横向设置有顶板，顶板的四个角部向下均设置有导向外杆，导向外杆内分别活动套装有导向内杆，导向内杆的下端固定有上模具，上模具上安装有开模油缸，开模油缸通过伸缩杆与上模具相连，工作台的一侧安装有取件装置，工作台的另一侧安装有接件装置；保证了电池箱的完整性，提高了工作效率。

Description

一种方便取件的电池箱低压铸造机

技术领域

本实用新型属于铸造机技术领域，具体涉及一种方便取件的电池箱低压铸造机。

背景技术

低压铸造机是利用较低压力的干燥压缩气体，把保温炉内液态金属通过升液管，压铸到模具型腔内充型，并在一定压力下冷却凝固，保温炉卸压后升液管中存留的液态金属回到保温炉内，低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产；目前市场上针对电池箱的低压铸造机较少，由于电池箱特征与现有的铝合金铸件不同，铝合金铸件表面为不规则形，工人不容易从上模具中扣出，并且现有低压铸造机冷却效果差，铸造完成后表面温度过高，扣出易造成损坏，且自动化程度低，增加生产成本，大大的降低了工作效率，而电池箱的表面平整，易实现拾取则将电池箱改为由下模具中取出；因此，提供一种方便取件的电池箱低压铸造机是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种方便取件的电池箱低压铸造机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种方便取件的电池箱低压铸造机，包括：工作台、液体箱、固定板和控制器，所述液体箱位于所述工作台的下端面，所述液体箱的内部顶端设置有升液管，所述固定板位于所述工作台的正上方，所述固定板与所述工作台平行设置，所述固定板与工作台通过支撑方管固定连接，所述工作台的四个角部分别设置有支撑方管，所述支撑方管上均安装有混合管路，所述混合管路的一端设置有进水口和进气口，所述混合管路的另一端安装有冷凝喷头；所述工作台的上端面固定安装有下模具，所述下模具的内部底端开设有注塑口；所述固定板的上方横向设置有顶板，所述顶板的四个角部向下均设置有导向外杆，所述导向外杆内分别活动套装有导向内杆，所述导向内杆的下端固定有上模具，所述上模具上安装有开模油缸，所述开模油缸通过伸缩杆与上模具相连；

所述工作台的一侧安装有取件装置，所述取件装置包括分气块和气泵，所述气泵安装于所述工作台的一侧，所述气泵的出气口连接有气管，所述气泵的上端面设置有第一电推杆，所述第一电推杆的顶端设置有固定块，所述固定块的一侧水平设置有第二电推杆，所述第二电推杆的另一端安装有分气块，所述分气块的上端接有所述气管，所述分气块的下端安装有三层褶皱真空吸盘，所述气泵、第一电推杆和第二电推杆均与控制器电性连接；所述控制器在控制第一电推杆向上伸长后，所述控制器再控制第二电推杆水平延伸，使所述分气块位于电池箱中部上方后，三层褶皱真空吸盘贴合电池箱表面，此时气泵工作，通过气管将三层褶皱真空吸盘内的空气抽出，使所述三层褶皱真空吸盘牢牢的吸住电池箱。

所述工作台的另一侧安装有接件装置，所述接件装置包括支座、固定座、齿轮和液压缸，所述支座和固定座平行设置于工作台上，所述液压缸固定于所述支座的上端，所述液压缸与控制器电性相连，所述控制器控制液压缸带动机械手臂横向平面转动，所述液压缸的伸缩杆端部连接有传动杆，所述传动杆的一侧设置有齿条，所述固定座的上端安装有转轴，所述转轴的上端面横向设置有机械手臂，所述齿轮设置于转轴上，所述齿轮与所述齿条相配合设置，当所述液压缸动作时，可使伸缩杆水平往复运动，从而带动传动杆随之运行，传动杆上设置的齿条带动转轴上的齿轮作相应的转动，从而使机械手臂水平旋转，转入或移出工作台上的工作区域。

优选的，所述液体箱上部一侧设置有压缩气体进管。

优选的，所述冷凝喷头设置多个，多个所述冷凝喷头采用单喷嘴和多喷嘴。

优选的，所述下模具上安装有顶模装置，所述顶模装置用于将铸造好的电池箱顶出；当所述电池箱铸造完毕冷却后，所述顶模装置与所述取件装置共同作用，在所述取件装置向上吸取电池箱的同时，所述顶模装置将电池箱从下模具中顶出。

优选的，所述注塑口与所述所述升液管相连通。

优选的，所述开模油缸贯穿固定板，且与固定板固定连接。

优选的，所述分气块横向设置于下模具的中部上方。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本实用新型采用取件装置与顶模装置相互配合共同作用，在电池箱铸造完毕后，控制器控制第一电推杆向上伸长后，再控制第二电推杆水平延伸，使分气块位于电池箱中部上方后，由于电池箱的表面平整，三层褶皱真空吸盘可充分贴合电池箱，此时气泵工作，通过气管将三层褶皱真空吸盘内的空气抽出，使三层褶皱真空吸盘牢牢的吸住电池箱，在三层褶皱真空吸盘吸取电池箱的同时，顶模装置将电池箱从下模具顶出，保证了电池箱的完整性，提高了电池箱成品率减小了损坏，降低了生产成本，操作简单自动化程度高；

2、本实用新型采用液压缸与控制器相连，当电池箱从下模具中取出后，控制器控制液压缸，使其带动伸缩杆，伸缩杆可水平往复运动，从而带动传动杆随之运行，传动杆上设置的齿条带动转轴上的齿轮作相应的转动，从而使机械手臂转入或移出工作台上的工作区域，提高了工作效率，减少了人力的支出，无需人工将铸造好的电池箱取出。

3、本实用新型采用混合管路，将混合管路的一端分别设置有进气口和进水口，使气体与液体充分的混合，混合管路的另一端设置有冷凝喷头，且冷凝喷头设置有多个，采用广角大流量的单孔喷嘴及雾化多孔喷嘴，两者共同作用，对铸造好的电池箱充分进行持续冷却，在取件装置和顶模装置取件时，减小电池箱的损坏率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处放大示意图；

图3为本实用新型取件装置结构示意图；

图4为本实用新型接件装置结构示意图；

图5为本实用新型接件装置俯视图。

图中：1为工作台，2为液体箱，3为固定板，4为升液管，5为支撑方管，6为混合管路，7为进水口，8为进气口，9为冷凝喷头，10为下模具，11为顶板，12为导向外杆，13为导向内杆，14为上模具，15为开模油缸，16为取件装置，17为分气块，18为气泵，19为气管，20为第一电推杆，21为固定块，22为第二电推杆，23三层褶皱真空吸盘，24为接件装置，25为支座，26为固定座，27为齿轮，28为液压缸，29为传动杆，30为齿条，31为转轴，32为机械手臂，33为顶模装置。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种方便取件的电池箱低压铸造机，包括：工作台1、液体箱2、固定板3和控制器，所述液体箱2位于所述工作台1的下端面，所述液体箱2的内部顶端设置有升液管4，所述固定板3位于所述工作台1的正上方，所述固定板3与所述工作台1平行设置，所述固定板3与工作台1通过支撑方管5固定连接，所述工作台1的四个角部分别设置有支撑方管5，所述支撑方管5上均安装有混合管路6，所述混合管路6的一端设置有进水口7和进气口8，所述混合管路的另一端安装有冷凝喷头9；所述工作台1的上端面固定安装有下模具10，所述下模具10的内部底端开设有注塑口,；所述固定板3的上方横向设置有顶板11，所述顶板11的四个角部向下均设置有导向外杆12，所述导向外杆12内分别活动套装有导向内杆13，所述导向内杆13的下端固定有上模具14，所述上模具14上安装有开模油缸15，所述开模油缸15通过伸缩杆与上模具14相连；

所述工作台1的一侧安装有取件装置16，所述取件装置16包括分气块17和气泵18，所述气泵18安装于所述工作台1的一侧，所述气泵18的出气口连接有气管19，所述气泵18的上端面设置有第一电推杆20，所述第一电推杆20的顶端设置有固定块21，所述固定块21的一侧水平设置有第二电推杆22，所述第二电推杆22的另一端安装有分气块17，所述分气块17的上端接有所述气管18，所述分气块17的下端安装有三层褶皱真空吸盘23，所述气泵18、第一电推杆20和第二电推杆22均与控制器电性连接；

所述工作台1的另一侧安装有接件装置24，所述接件装置24包括支座25、固定座26、齿轮27和液压缸28，所述支座25和固定座26平行设置于工作台1上，所述液压缸28固定于所述支座25的上端，所述液压缸28与控制器电性连接，所述液压缸28的伸缩杆端部连接有传动杆29，所述传动杆29的一侧设置有齿条30，所述固定座26的上端安装有转轴31，所述转轴31的上端面横向设置有机械手臂32，所述齿轮27设置于转轴31上，所述齿轮27与所述齿条30相配合设置。

优选的，所述液体箱2上部一侧设置有压缩气体进管。

优选的，所述冷凝喷头9设置多个，多个所述冷凝喷头9采用单孔喷嘴和多孔喷嘴。

优选的，所述下模具10上安装有顶模装置33，所述顶模装置33用于将铸造好的器具顶出。

优选的，所述注塑口与所述所述升液管4相连通。

优选的，所述开模油缸15贯穿固定板3，且与固定板3固定连接。

本实用新型的工作流程为：

使用时，压缩气体进管通入压缩空气将液体箱2中的液体通过升液管4从注塑口进入上模具14和下模具10内进行铸造，脱模时，开模油缸15带动上模具14上升回归原位，混合管路6工作将气-水的混合通过冷凝喷头9电池箱进行持续的喷射降温，此时控制器控制第一电推杆20向上伸长后，再控制第二电推杆22水平延伸，使分气块17位于电池箱中部上方后，三层褶皱真空吸盘23贴合电池箱表面，此时气泵18工作，通过气管19将三层褶皱真空吸盘23内的空气抽出，使三层褶皱真空吸盘23牢牢的吸住电池箱，在三层褶皱真空吸盘23吸取电池箱的同时，顶模装置33将电池箱从下模具10顶出后，接件装置24作业，控制器控制液压缸28，使其带动伸缩杆，伸缩杆水平伸长，从而带动传动杆29随之运行，传动杆29上设置的齿条30带动转轴31上的齿轮27作相应的转动，从而使机械手臂32转入工作台1接取电池箱，进行下一个电池箱的铸造工序。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，包括：工作台（1）、液体箱（2）、固定板（3）和控制器，所述液体箱（2）位于所述工作台（1）的下端面，所述液体箱（2）的内部顶端设置有升液管（4），所述固定板（3）位于所述工作台（1）的正上方，所述固定板（3）与所述工作台（1）平行设置，所述固定板（3）与工作台（1）通过支撑方管（5）固定连接，所述工作台（1）的四个角部分别设置有支撑方管（5），所述支撑方管（5）上均安装有混合管路（6），所述混合管路（6）的一端设置有进水口（7）和进气口（8），所述混合管路的另一端安装有冷凝喷头（9）；所述工作台（1）的上端面固定安装有下模具（10），所述下模具（10）的内部底端开设有注塑口；所述固定板（3）的上方横向设置有顶板（11），所述顶板（11）的四个角部向下均设置有导向外杆（12），所述导向外杆（12）内分别活动套装有导向内杆（13），所述导向内杆（13）的下端固定有上模具（14），所述上模具（14）上安装有开模油缸（15），所述开模油缸（15）通过伸缩杆与上模具（14）相连；

所述工作台（1）的一侧安装有取件装置（16），所述取件装置（16）包括分气块（17）和气泵（18），所述气泵（18）安装于所述工作台（1）的一侧，所述气泵（18）的出气口连接有气管（19），所述气泵（18）的上端面设置有第一电推杆（20），所述第一电推杆（20）的顶端设置有固定块（21），所述固定块（21）的一侧水平设置有第二电推杆（22），所述第二电推杆（22）的另一端安装有分气块（17），所述分气块（17）的上端接有所述气管（19），所述分气块（17）的下端安装有三层褶皱真空吸盘（23），所述气泵（18）、第一电推杆（20）和第二电推杆（22）均与控制器电性连接；

所述工作台（1）的另一侧安装有接件装置（24），所述接件装置（24）包括支座（25）、固定座（26）、齿轮（27）和液压缸（28），所述支座（25）和固定座（26）平行设置于工作台（1）上，所述液压缸（28）固定于所述支座（25）的上端，所述液压缸（28）与控制器电性连接，所述液压缸（28）的伸缩杆端部连接有传动杆（29），所述传动杆（29）的一侧设置有齿条（30），所述固定座（26）的上端安装有转轴（31），所述转轴（31）的上端面横向设置有机械手臂（32），所述齿轮（27）设置于转轴（31）上，所述齿轮（27）与所述齿条（30）相配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，所述液体箱（2）上部一侧设置有压缩气体进管。

3.根据权利要求2所述的一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，所述冷凝喷头（9）设置多个，多个所述冷凝喷头（9）采用单孔喷嘴和多孔喷嘴。

4.根据权利要求1所述的一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，所述下模具（10）上安装有顶模装置（33），所述顶模装置（33）用于将铸造好的器具顶出。

5.根据权利要求1所述的一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，所述注塑口与所述升液管（4）相连通。

6.根据权利要求1所述的一种方便取件的电池箱低压铸造机，其特征在于，所述开模油缸（15）贯穿固定板（3），且与固定板（3）固定连接。

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