CN213530053U - 一种铸造箱体的清洁装置 - Google Patents

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梁建平
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Abstract

本实用新型公开了一种铸造箱体的清洁装置,属于清洁装置领域。它包括长方体状的壳体和底部清洗台,壳体四个侧壁均设有气缸,气缸连接有夹杆,壳体内壁设有滑槽,滑槽内插设有滑杆,壳体内部上端间隔设有上端高压水管和上端滚刷,上端高压水管一侧开设有上端高压喷水口,底部清洗台中部设有下端滚刷和下端高压水管,下端高压水管设有下端高压喷水口,底部清洗台的下方设有废水收集斗。通过控制四个侧壁上的气缸推动夹杆相互配合夹住需要被清洗的铸造箱体,通过上端高压喷水口对铸造箱体的外部进行冲洗,和利用上端滚刷和下端滚刷对铸造箱体的外部进行滚动刷洗,通过下端高压喷水口对铸造箱体内部进行全方位的高压冲洗,无冲洗死角清洗效果显著。

Description

一种铸造箱体的清洁装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸造箱体的清洁装置,属于清洁装置技术领域。
背景技术
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而铸造过程中采用的铸造箱体内部腔室内的结构因铸件需求不同,内部结构的多样且具有凸起和凹槽,导致清洗不方便,且内部结构清洗不够彻底。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种铸造箱体的清洁装置,它解决了的铸造箱体内部清洗不彻底的问题。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现:
一种铸造箱体的清洁装置,包括长方体状的壳体和底部清洗台,所述壳体设于底部清洗台的上方,壳体四个侧壁的外部靠近底部清洗台均设有一个气缸,气缸的活塞杆穿过壳体侧壁伸入壳体内部连接有夹杆,壳体内壁的一个对侧上设有滑槽,滑槽内水平插设有滑杆,滑杆下方连接有第一连接杆和第二连接杆,滑杆上方固定有第一电机,第一连接杆与第二连接杆平行设置,第一连接杆的上端穿过滑杆与第一电机的驱动端连接,第一连接杆的下端设有齿轮,第二连接杆的上端与滑杆固定连接,第二连接杆的下端设有轴承;
所述壳体内部的上端在水平方向上间隔设置有上端高压水管和上端滚刷,上端高压水管固定于壳体顶部,上端高压水管朝向底部清洗台的一侧开设有上端高压喷水口,所述上端滚刷的两端分别设有上第一转轴和上第二转轴,上第一转轴与第一连接杆的下端通过齿轮传动连接,上第二转轴设于第二连接杆的下端的轴承内;
所述底部清洗台的中部设有下端滚刷和下端高压水管,下端滚刷与下端高压水管间隔设置,下端滚刷的两端分别设有下第一转轴和下第二转轴,下第一转轴连接有第二电机,第二电机固定于底部清洗台的底端面,下第二转轴插入设置于底部清洗台内,下端高压水管的中部设有下端高压喷水口;
所述底部清洗台的下方设有废水收集斗。
优选地,所述气缸设于水平方向同一平面上,且位于侧壁水平方向的中点。
优选地,所述夹杆的夹持端套设有橡胶吸盘,夹杆的连接端与活塞杆连接。
优选地,所述上端滚刷的数量为两个。
优选地,所述上第一转轴与第一连接杆外部套设有第一限位套管,上第二转轴与第二连接杆外部套设有第二限位套管。
优选地,所述下端滚刷的数量为三个。
优选地,所述下端高压喷水口的表面是半球面,且半球面上均匀分布有喷孔。
本实用新型的有益效果是:通过控制四个侧壁上的气缸推动夹杆相互配合夹住需要被清洗的铸造箱体,通过上端高压喷水口对铸造箱体的外部进行冲洗,和利用上端滚刷和下端滚刷对铸造箱体的外部进行滚动刷洗,通过下端高压喷水口对铸造箱体内部进行全方位的高压冲洗,无冲洗死角,清洗效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的俯视结构示意图;
图3为本实用新型的左视结构示意图;
图中:1-壳体,2-底部清洗台,3-气缸,4-活塞杆,5-夹杆,6-橡胶吸盘,7-滑槽,8-滑杆,9-第一电机,10-第一连接杆,11-第一限位套管,12-第二连接杆,13-第二限位套管,14-上端高压水管,15-上端高压喷水口,16-上端滚刷,17-上第一转轴,18-上第二转轴,19-下端滚刷,20-下第一转轴,21-下第二转轴,22-下端高压水管,23-下端高压喷水口,24-第二电机,25-废水收集斗。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参阅图1-3,一种铸造箱体的清洁装置,包括长方体状的壳体1和底部清洗台2,所述壳体1设于底部清洗台2的上方,壳体1四个侧壁的外部靠近底部清洗台2均设有一个气缸3,气缸3的活塞杆4穿过壳体1侧壁伸入壳体1内部连接有夹杆5,壳体1内壁的一个对侧上设有滑槽7,滑槽7内水平插设有滑杆8,滑杆8下方连接有第一连接杆10和第二连接杆12,滑杆8上方固定有第一电机9,第一连接杆10与第二连接杆12平行设置,第一连接杆10的上端穿过滑杆8与第一电机9的驱动端连接,第一连接杆10的下端设有齿轮,第二连接杆12的上端与滑杆8固定连接,第二连接杆12的下端设有轴承。
所述壳体1内部的上端在水平方向上间隔设置有上端高压水管14和上端滚刷16,上端高压水管14固定于壳体1顶部,上端高压水管14朝向底部清洗台2的一侧开设有上端高压喷水口15,所述上端滚刷16的两端分别设有上第一转轴17和上第二转轴18,上第一转轴17与第一连接杆10的下端通过齿轮传动连接,上第二转轴18设于第二连接杆12的下端的轴承内。
所述底部清洗台2的中部设有下端滚刷19和下端高压水管22,下端滚刷19与下端高压水管22间隔设置,下端滚刷19的两端分别设有下第一转轴20和下第二转轴21,下第一转轴20连接有第二电机24,第二电机24固定于底部清洗台2的底端面,下第二转轴21插入设置于底部清洗台2内,下端高压水管22的中部设有下端高压喷水口23。
所述底部清洗台2的下方设有废水收集斗25,用于收集清洗后的废水。
所述气缸3设于水平方向同一平面上,且位于侧壁水平方向的中点。利用气缸3伸缩调节铸造箱体,使铸造箱体可进行前后左右移动。
所述夹杆5的夹持端套设有橡胶吸盘6,橡胶吸盘6与铸造箱体吸附固定,夹杆5的连接端与活塞杆4连接。
所述上端滚刷16的数量为两个。
所述上第一转轴17与第一连接杆10外部套设有第一限位套管11,上第二转轴18与第二连接杆12外部套设有第二限位套管13。防止上第一转轴17与第一连接杆10在传动过程,上第一转轴17脱离第一连接杆10掉落,和防止水和杂质进入齿轮之间,造成齿轮卡顿或者不能转动。
所述下端滚刷19的数量为三个。
所述下端高压喷水口23的表面是半球面,且半球面上均匀分布有喷孔。当喷孔喷水时,防止出现漏洗的部分。
所述滑杆8可沿滑槽7上下滑动,且滑槽7内设有卡扣,根据被清洗箱体的大小进行高度的调节后对滑杆8进行固定,防止在清洗过程中上端滚刷16移动,使上端滚刷16与被清洗的铸造箱体接触从而对其进行刷洗。
工作原理:将需要被清洗的铸造箱体的箱口倒扣放置于底部清洗台2的下端滚刷19上,调节四个气缸3使夹杆5夹住铸造箱体,且使下端高压喷水口23朝向箱体内部,移动滑杆8使上端滚刷16压放在铸造箱体上,向上端高压水管14和下端高压水管22内通入高压水对铸造箱体进行冲洗,上端高压喷水口15喷射清洗箱体外部,下端高压喷水口23喷射清洗箱体内部,冲洗后开启第一电机9和第二电机24进行刷洗,清洗后的废水流向废水收集斗25后排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应当了解,本实用新型不受上述实施例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,包括长方体状的壳体和底部清洗台,所述壳体设于底部清洗台的上方,壳体四个侧壁的外部靠近底部清洗台均设有一个气缸,气缸的活塞杆穿过壳体侧壁伸入壳体内部连接有夹杆,壳体内壁的一个对侧上设有滑槽,滑槽内水平插设有滑杆,滑杆下方连接有第一连接杆和第二连接杆,滑杆上方固定有第一电机,第一连接杆与第二连接杆平行设置,第一连接杆的上端穿过滑杆与第一电机的驱动端连接,第一连接杆的下端设有齿轮,第二连接杆的上端与滑杆固定连接,第二连接杆的下端设有轴承;
所述壳体内部的上端在水平方向上间隔设置有上端高压水管和上端滚刷,上端高压水管固定于壳体顶部,上端高压水管朝向底部清洗台的一侧开设有上端高压喷水口,所述上端滚刷的两端分别设有上第一转轴和上第二转轴,上第一转轴与第一连接杆的下端通过齿轮传动连接,上第二转轴设于第二连接杆的下端的轴承内;
所述底部清洗台的中部设有下端滚刷和下端高压水管,下端滚刷与下端高压水管间隔设置,下端滚刷的两端分别设有下第一转轴和下第二转轴,下第一转轴连接有第二电机,第二电机固定于底部清洗台的底端面,下第二转轴插入设置于底部清洗台内,下端高压水管的中部设有下端高压喷水口;
所述底部清洗台的下方设有废水收集斗。
2.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述气缸设于水平方向同一平面上,且位于侧壁水平方向的中点。
3.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述夹杆的夹持端套设有橡胶吸盘,夹杆的连接端与活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述上端滚刷的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述上第一转轴与第一连接杆外部套设有第一限位套管,上第二转轴与第二连接杆外部套设有第二限位套管。
6.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述下端滚刷的数量为三个。
7.根据权利要求1所述的一种铸造箱体的清洁装置,其特征在于,所述下端高压喷水口的表面是半球面,且半球面上均匀分布有喷孔。
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