CN216828571U - 一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，包括清洁组件，清洁组件包括底板、下模壳体、上模壳体、第一支撑杆、第二支撑杆、连接板、L管形流道、通孔、固定板、方杆、卡杆、第一弹簧。本实用新型拉块通过柔性钢绳带动方块移动，方块带动卡杆在方杆上滑动，卡杆与卡槽相分离，移动橡胶塞，橡胶塞带动限位块与上模壳体分离，通过电动推杆带动连接板移动，连接板带动第二支撑杆在第一支撑杆上滑动，连接板带动上模壳体与下模壳体分离，通过水泵的进水管从水箱内抽水，排水管通过软管将水排入至喷水管内，手握住把手并拉动，把手通过矩形块带动喷水管移动并插入通孔内，喷水管对L管形流道进行清理，防止长时间使用出现被物料冲蚀现象。

Description

一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，特别涉及一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具， 一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高；

目前现有大多浇筑操作通过向模具添加原料，然后成型，当注射流道管长时间使用时，易产生污垢，模具表面易被物料冲蚀，易出现设备损坏的情况，维修成本高，为此，提出一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，包括清洁组件，所述清洁组件包括底板、下模壳体、上模壳体、第一支撑杆、第二支撑杆、连接板、L管形流道、通孔、固定板、方杆、卡杆、第一弹簧；

所述底板的顶部固定安装有下模壳体，所述下模壳体的顶部活动接触有上模壳体，所述底板的顶部固定安装有四个第一支撑杆，所述第一支撑杆上滑动连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定安装有连接板，所述连接板的下表面与上模壳体的顶部固定连接，所述上模壳体上设有L管形流道，所述L管形流道上开设有通孔，所述上模壳体的顶部固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有方杆，所述方杆上滑动连接有卡杆，所述卡杆的端部与固定板的一侧之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在方杆的外侧。

进一步优选的，所述卡杆的底部固定安装有方块，所述方块的一侧固定安装有柔性钢绳，所述柔性钢绳的端部延伸至固定板的右侧并固定安装有拉块，柔性钢绳的设置，起到了连接的作用。

进一步优选的，所述通孔上活动接触有橡胶塞，所述橡胶塞上开设有卡槽，所述卡杆与卡槽相卡装，卡杆的设置，起到了固定的作用。

进一步优选的，所述橡胶塞上固定安装有限位块，所述限位块的底部与上模壳体的顶部活动接触，限位块的设置，起到了限位的作用。

进一步优选的，所述底板的底部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板的底部固定连接，电动推杆的设置，起到了自动化效果。

进一步优选的，所述底板的左侧固定安装有L形板，所述L形板的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧，所述第二弹簧的一侧固定安装有矩形块，所述矩形块的底部固定安装有喷水管，L形板的设置，起到了固定的作用。

进一步优选的，所述喷水管的一侧连通并固定有软管，所述矩形块的一侧固定安装有把手，软管的设置，起到了连接的作用。

进一步优选的，所述L形板的顶部固安装有水泵，所述L形板的左侧固定安装有水箱，所述水泵的进水管延伸至水箱内，所述水泵的排水管与软管的端部连通并固定，水箱的设置，起到了存水的效果。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

本实用新型拉块通过柔性钢绳带动方块移动，方块带动卡杆在方杆上滑动，卡杆与卡槽相分离，移动橡胶塞，橡胶塞带动限位块与上模壳体分离，通过电动推杆带动连接板移动，连接板带动第二支撑杆在第一支撑杆上滑动，连接板带动上模壳体与下模壳体分离，通过水泵的进水管从水箱内抽水，排水管通过软管将水排入至喷水管内，手握住把手并拉动，把手通过矩形块带动喷水管移动并插入通孔内，喷水管对L管形流道进行清理，防止长时间使用出现被物料冲蚀现象。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型图1的局部立体结构图；

图3为本实用新型图2的倾斜立体结构图；

图4为本实用新型图2中A区结构图。

附图标记：1、清洁组件；2、底板；3、下模壳体；4、上模壳体；5、第一支撑杆；6、第二支撑杆；7、连接板；8、L管形流道；9、通孔；10、固定板；11、方杆；12、卡杆；13、第一弹簧；14、方块；15、柔性钢绳；16、拉块；17、橡胶塞；18、限位块；19、卡槽；20、电动推杆；21、L形板；22、第二弹簧；23、矩形块；24、喷水管；25、把手；26、软管；27、水泵；28、水箱。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，包括清洁组件1，清洁组件1包括底板2、下模壳体3、上模壳体4、第一支撑杆5、第二支撑杆6、连接板7、L管形流道8、通孔9、固定板10、方杆11、卡杆12、第一弹簧13；

底板2的顶部固定安装有下模壳体3，下模壳体3的顶部活动接触有上模壳体4，底板2的顶部固定安装有四个第一支撑杆5，第一支撑杆5上滑动连接有第二支撑杆6，第二支撑杆6的顶端固定安装有连接板7，连接板7的下表面与上模壳体4的顶部固定连接，上模壳体4上设有L管形流道8，L管形流道8上开设有通孔9，上模壳体4的顶部固定安装有固定板10，固定板10的一侧固定安装有方杆11，方杆11上滑动连接有卡杆12，卡杆12的端部与固定板10的一侧之间固定安装有第一弹簧13，第一弹簧13活动套设在方杆11的外侧。

在一个实施例中，卡杆12的底部固定安装有方块14，方块14的一侧固定安装有柔性钢绳15，柔性钢绳15的端部延伸至固定板10的右侧并固定安装有拉块16，方块14的设置，起到了连接的作用。

在一个实施例中，通孔9上活动接触有橡胶塞17，橡胶塞17上开设有卡槽19，卡杆12与卡槽19相卡装，橡胶塞17的设置，起到了密封的效果。

在一个实施例中，橡胶塞17上固定安装有限位块18，限位块18的底部与上模壳体4的顶部活动接触，限位块18的设置，起到了限位的作用。

在一个实施例中，底板2的底部固定安装有两个电动推杆20，电动推杆20的输出端与连接板7的底部固定连接，连接板7的设置，起到了连接的作用。

在一个实施例中，底板2的左侧固定安装有L形板21，L形板21的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧22，第二弹簧22的一侧固定安装有矩形块23，矩形块23的底部固定安装有喷水管24，喷水管24的设置，起到了清洁的作用。

在一个实施例中，喷水管24的一侧连通并固定有软管26，矩形块23的一侧固定安装有把手25，软管26的设置，起到了连接的作用。

在一个实施例中，L形板21的顶部固安装有水泵27，L形板21的左侧固定安装有水箱28，水泵27的进水管延伸至水箱28内，水泵27的排水管与软管26的端部连通并固定，L形板21的设置，起到了固定的作用，下模壳体3的前侧固定安装有用于开启和关闭电动推杆20和水泵27的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆20和水泵27供电。

在一个实施例中，电动推杆20的型号为DBTL。

在一个实施例中，水泵27的型号为IHG20-110。

本实用新型在工作时：使用时，清理L管形流道8时，拉动拉块16，拉块16通过柔性钢绳15带动方块14移动，方块14带动卡杆12在方杆11上滑动并对第一弹簧13进行压缩，卡杆12与卡槽19相分离，紧接着向上移动橡胶塞17，橡胶塞17带动限位块18与上模壳体4相分离，紧接着通过开关组启动电动推杆20，电动推杆20带动连接板7向上移动，连接板7带动第二支撑杆6在对应的第一支撑杆5上滑动，连接板7带动上模壳体4与下模壳体3相分离，移动合适的位置后，紧接着通过开关组启动水泵27，水泵27的进水管从水箱28内抽水，排水管通过软管26将水排入至喷水管24内，此时手握住把手25并向下拉动，把手25通过矩形块23带动喷水管24移动并插入通孔9内，矩形块23在移动的过程中对第二弹簧22进行拉伸，喷水管24对L管形流道8进行清理，防止长时间使用出现被物料冲蚀现象。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，包括清洁组件（1），其特征在于：所述清洁组件（1）包括底板（2）、下模壳体（3）、上模壳体（4）、第一支撑杆（5）、第二支撑杆（6）、连接板（7）、L管形流道（8）、通孔（9）、固定板（10）、方杆（11）、卡杆（12）、第一弹簧（13）；

所述底板（2）的顶部固定安装有下模壳体（3），所述下模壳体（3）的顶部活动接触有上模壳体（4），所述底板（2）的顶部固定安装有四个第一支撑杆（5），所述第一支撑杆（5）上滑动连接有第二支撑杆（6），所述第二支撑杆（6）的顶端固定安装有连接板（7），所述连接板（7）的下表面与上模壳体（4）的顶部固定连接，所述上模壳体（4）上设有L管形流道（8），所述L管形流道（8）上开设有通孔（9），所述上模壳体（4）的顶部固定安装有固定板（10），所述固定板（10）的一侧固定安装有方杆（11），所述方杆（11）上滑动连接有卡杆（12），所述卡杆（12）的端部与固定板（10）的一侧之间固定安装有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）活动套设在方杆（11）的外侧。

2.根据权利要求1所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述卡杆（12）的底部固定安装有方块（14），所述方块（14）的一侧固定安装有柔性钢绳（15），所述柔性钢绳（15）的端部延伸至固定板（10）的右侧并固定安装有拉块（16）。

3.根据权利要求2所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述通孔（9）上活动接触有橡胶塞（17），所述橡胶塞（17）上开设有卡槽（19），所述卡杆（12）与卡槽（19）相卡装。

4.根据权利要求3所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述橡胶塞（17）上固定安装有限位块（18），所述限位块（18）的底部与上模壳体（4）的顶部活动接触。

5.根据权利要求1所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述底板（2）的底部固定安装有两个电动推杆（20），所述电动推杆（20）的输出端与连接板（7）的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述底板（2）的左侧固定安装有L形板（21），所述L形板（21）的顶部内壁上固定安装有两个第二弹簧（22），所述第二弹簧（22）的一侧固定安装有矩形块（23），所述矩形块（23）的底部固定安装有喷水管（24）。

7.根据权利要求6所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述喷水管（24）的一侧连通并固定有软管（26），所述矩形块（23）的一侧固定安装有把手（25）。

8.根据权利要求7所述的可减小模具表面冲蚀的压铸模具流道结构，其特征在于：所述L形板（21）的顶部固安装有水泵（27），所述L形板（21）的左侧固定安装有水箱（28），所述水泵（27）的进水管延伸至水箱（28）内，所述水泵（27）的排水管与软管（26）的端部连通并固定。

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