CN220635976U - 一种电热锅生产用成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热锅生产用成型机构，包括上模座，上模座下方设有压芯，压芯外侧设有护板，压芯下方对应设有托料板，所述托料板安装在下模座上方，下模座内设有空腔，空腔内设置有脱模装置，下模座外侧设有支撑架，下模座两侧连接有清洁装置，所述清洁装置包括抽气泵、收集箱、气管和通气仓，通气仓设置在下模座内部，抽气泵安装在收集箱上方，收集箱对称安装在下模座两侧，收集箱一端通过气管和抽气泵连接，收集箱另一端和通气仓输出端连接，支撑架上方安装有动力装置，下模座两侧对称设置有润滑装置，本实用新型有效提高了生产效率，降低了损耗率，延长了设备的使用寿命，并且减少人工工作量，还提高了产品生产质量。

Description

一种电热锅生产用成型机构

技术领域

本实用新型涉及电热锅生产设备技术领域，具体涉及为一种电热锅生产用成型机构。

背景技术

电热锅是现代厨具中非常常见的一种，在电热锅的生产中，成型机构是一个必不可少的组成部分，而冲压成型是最常见的一种成型工艺，在冲压合模时，工件与模具凹陷部分会产生较大摩擦力，在开模或者脱模时容易造成模具变形或者损坏，降低产品质量，不利于生产。

电热锅作为现代厨房中常见的炊具，以其便捷、高效的特点受到消费者的喜爱，为满足市场需要，相关厂家致力于提高电热锅的生产效率和质量，传统的生产线中，电热锅的成型机构通常采用冲压、注塑等方式进行生产，因为注塑工艺设备造价高昂，且没有得到全面普及，所以我们采用冲压工艺进行成型工作，在冲压工艺中，有一个普遍存在的问题就是在冲压过后，大多需要手动去进行脱模，增加了人工的投入量，降低了生产效率。

冲压是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种成型方法，现有的冲压模具在冲压时会产生许多残屑，由于现在的冲压模具残屑不方便清理，在使用时会导致残屑留在托料板上端面，在连续冲压时很容易使模具和工件损坏，影响设备使用寿命，增加设备的维护成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电热锅生产用成型机构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电热锅生产用成型机构，包括上模座，所述上模座下方设有压芯，所述压芯安装在上模座下方，所述压芯外侧设有护板，所述护板安装在上模座下方，所述压芯下方对应设有托料板，所述托料板下方设有下模座，且所述托料板安装在下模座上方，所述下模座内设有空腔，所述空腔设置有脱模装置，所述下模座外侧设有支撑架，所述下模座两侧连接有清洁装置，所述清洁装置包括抽气泵、收集箱、气管和通气仓，所述通气仓设置在下模座内部并延伸出下模座外端，所述抽气泵安装在收集箱上方，两个所述收集箱分别对称安装在下模座两侧，所述收集箱一端通过气管和抽气泵连接，所述收集箱另一端通过气管和通气仓输出端连接，所述支撑架上方安装有动力装置，所述动力装置包括液压缸和液压杆，多个所述液压缸安装在支撑架顶端，所述液压杆顶端穿过支撑架顶端与液压缸输出端连接，所述液压杆底端与上模座上端面连接，所述下模座两侧对称设置有润滑装置。

优选的是，所述脱模装置包括气缸、活塞杆、支撑板和下模环，所述气缸安装在下模座内部开设的空腔内，所述活塞杆一端与气缸输出端连接，另一端与支撑板连接，下模环安装在支撑板上方，且处于托料板外侧，脱模装置可以不需要人工去进行脱模，减少人工工作量，加快生产效率。

在进一步中优选的是，所述压芯和托料板表面均开设有排气孔，所述排气孔开设在压芯和托料板的凹陷处，开设的排气孔可以有效防止凹陷处吸住工件而变的难以脱模。

在进一步中优选的是，所述润滑装置包括安装架、储油罐、管道、囊球、喷头、汇流仓、限位柱和密封垫，所述储油罐安装在下模座一侧，储油罐输出端通过气管和囊球输入端连接，囊球输出端通过管道和汇流仓输入端连接，所述囊球安装在安装架内，喷头安装在汇流仓上下两端，所述限位柱安装在汇流仓内部，所述密封垫为软橡胶材质，所述密封垫安装在限位柱上，并与喷头输入端的位置相对应，润滑装置可以减小模具和工件之间的摩擦力，有效防止工件在脱模时被损坏。

在进一步中优选的是，所述囊球上下两端设有伸缩杆，所述伸缩杆对称安装在上模座和下模座两侧，且伸缩杆与安装架上下两端的开口相适配，伸缩杆的设置可以不用人工去挤压囊求，加快生产效率。

在进一步中优选的是，所述收集箱输入端连接的气管处设有阀门，所述阀门可拆卸安装在收集箱输入端，阀门可以控制清洁装置的启闭，能够使收集箱内部保持良好的气密性。

在进一步中优选的是，所述收集箱底端设有滤清板，所述收集箱外侧套设有集液箱，滤清板可以将废屑和润滑油分离出来，集液箱可以将喷洒出的润滑油进行收集。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电热锅生产用成型机构，具备以下有益效果：

润滑装置中囊球的设立可以将润滑油从储油瓶中抽出，然后进入汇流仓，再通过喷头喷洒向压芯和托料板，该结构不需要电气设备配合使用，结构简单，并且配合伸缩杆使用，不需要人工去操作，能够有效减少模具凹槽处和工件的摩擦力，提高工件的生产质量，提高生产效率。

当工件冲压完成后，第一活塞杆首先带动压芯和上模座上升，然后下模座下方安装的第二气缸通过输出端连接的第二活塞杆能够带动下模环将产品顶起，不需要人工手动脱模，减少了人工的工作量，提高了工作效率。

清洁装置中通过抽气泵和输出端连接的气管首先将收集箱内抽为负压状态，然后在合模状态下打开阀门，就可以将模具上的飞鞋和液体抽入收集箱内，收集箱内设置的滤清板可以将润滑油和废屑分离出来，便于操作，减少人工投入量，减小废屑对设备的影响，延长设备使用寿命，减少维护成本。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中另一角度的整体结构示意图；

图3为本实用新型中下模座部分的剖面结构示意图；

图4为本实用新型中收集箱部分的剖面结构示意图；

图5为本实用新型中汇流仓部分的剖面结构示意图。

图中：1、上模座；2、压芯；3、护板；4、托料板；5、下模座；6、空腔；7、支撑架；8、抽气泵；9、收集箱；10、气管；11、通气仓；12、液压缸；13、液压杆；14、气缸；15、活塞杆；16、支撑板；17、下模环；18、排气孔；19、安装架；20、储油罐；21、管道；22、囊球；23、喷头；24、汇流仓；25、限位柱；26、密封垫；27、伸缩杆；28、阀门；29、滤清板；30、集液箱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

一种电热锅生产用成型机构，包括上模座1，所述上模座1下方设有压芯2，所述压芯2安装在上模座1下方，所述压芯2外侧设有护板3，所述护板3安装在上模座1下方，所述压芯2下方对应设有托料板4，所述托料板4下方设有下模座5，且所述托料板4安装在下模座5上方，所述下模座5内设有空腔6，所述空腔6设置有脱模装置，所述下模座5外侧设有支撑架7，所述下模座5两侧连接有清洁装置，所述清洁装置包括抽气泵8、收集箱9、气管10和通气仓11，所述通气仓11设置在下模座5内部并延伸出下模座5外端，所述抽气泵8安装在收集箱9上方，两个所述收集箱9分别对称安装在下模座5两侧，所述收集箱9一端通过气管10和抽气泵8连接，所述收集箱9另一端通过气管10和通气仓11输出端连接，所述支撑架7上方安装有动力装置，所述动力装置包括液压缸12和液压杆13，多个所述液压缸12安装在支撑架7顶端，所述液压杆13顶端穿过支撑架7顶端与液压缸12输出端连接，所述液压杆13底端与上模座1上端面连接，所述下模座5两侧对称设置有润滑装置。

在本实用新型实施例中， 所述脱模装置包括气缸14、活塞杆15、支撑板16和下模环17，所述气缸14安装在下模座5内部开设的空腔6内，所述活塞杆15一端与气缸14输出端连接，另一端与支撑板16连接，下模环17安装在支撑板16上方，且处于托料板4外侧，当模具冲压完成后，上模座1和压芯2上升，然后开启气缸14，气缸14通过输出端连接的活塞杆15推动支撑板16和下模环17向上升起，从而带动工件从托料板4上升起，实现自动脱料的目的。

在本实用新型实施例中， 所述压芯2和托料板4表面均开设有排气孔18，所述排气孔18开设在压芯2和托料板4的凹陷处，开设的排气孔18可以有效防止模具凹陷处吸住工件而变的难以脱模，导致工件变形。

在本实用新型实施例中， 所述润滑装置包括安装架19、储油罐20、管道21、囊球22、喷头23、汇流仓24、限位柱25和密封垫26，所述储油罐20安装在下模座5一侧，储油罐20输出端通过气管10和囊球22输入端连接，囊球22输出端通过管道21和汇流仓24输入端连接，所述囊球22安装在安装架19内，喷头23安装在汇流仓24上下两端，所述限位柱25安装在汇流仓24内部，所述密封垫26为软橡胶材质，所述密封垫26安装在限位柱25上，并与喷头23输入端的位置相对应，挤压囊球22，通过气压差可以将润滑油通过输入端连接的管道21从储油罐20中抽出，当囊球22内存有润滑油后，挤压囊球22，囊球22会将内部气体和润滑油输送至汇流仓24内，然后冲击密封垫26因为限位柱25的作用，使密封垫26产生形变，露出喷头23的输入端，之后润滑油会从喷头23处喷向压芯2和托料板4处对其进行润滑。

在本实用新型实施例中，所述囊球22上下两端设有伸缩杆27，所述伸缩杆27对称安装在上模座1和下模座5两侧，且伸缩杆27与安装架19上下两端的开口相适配，上模座1向下移动会带动伸缩杆27进行伸缩，当伸缩杆27收缩完毕后，会对囊球22进行挤压。

在本实用新型实施例中， 所述收集箱9输入端连接的气管10处设有阀门28，所述阀门28可拆卸安装在收集箱9输入端，在使用清洁装置前，关闭阀门28，可以保证收集箱9的气密性。

在本实用新型实施例中， 所述收集箱9底端设有滤清板29，所述收集箱9外侧套设有集液箱30，滤清板29可以将废屑和润滑油分离出来，集液箱30可以将喷洒出的润滑油进行收集。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在安装时，首先将支撑板16安装在下模座5内部的空腔6内，然后将活塞杆15一端与气缸14输出端连接，并将气缸14安装在空腔6内，再将活塞杆15另一端与支撑板16底部连接，然后将下模环17安装在支撑板16上方，之后将托料板4安装在下模座5上方对应位置，之后将压芯2安装在上模座1对应位置，再将护板3安装在压芯2外侧，并安装在上模座1上，之后将液压缸12安装在支撑架7顶端，再将液压杆13顶端穿过支撑架7与液压缸12输出端连接，然后将液压杆13底端与上模座1上端面连接，之后将下模座5对应安装在下模座5下方，之后将限位柱25对应安装在上模座1和下模座5上，再将安装架19安装在伸缩杆27对应位置，之后将限位柱25安装在汇流仓24内，再将密封垫26安装在限位柱25一侧，然后在汇流仓24上下两端安装上喷头23，然后将囊球22安装在安装架19内，再将汇流仓24输入端与囊球22输出端连接，再将两个储油罐20对称安装在下模座5两侧，然后通过管道21与储油罐20输出端与囊球22输入端连接，并将管道21伸入到储油罐20底端，之后将收集箱9安装在集液箱30内，然后将两个集液箱30对称安装在下模座5另外两侧，再将抽气泵8安装在集液箱30顶端，并将抽气泵8输入端与集液箱30通过气管10连通，之后将阀门28输入端与通气仓11输出端连接，最后将阀门28输出端与集液箱30输入端连接。

实施例

请参阅图1至图5，本实用新型实施例中：

在使用时，首先挤压囊球22使其内部吸满润滑油，再关闭好阀门28，打开抽气泵8，抽气泵8通过输入端连接的气管10将集液箱30和收集箱9内抽为负压状态，然后将工件放置在托料板4上方，然后开启支撑架7顶端安装的液压缸12，液压缸12通过输出端连接的液压杆13带动下模座5和压芯2一起下降，上模座1向下移动会带动伸缩杆27进行伸缩，当伸缩杆27收缩完毕后，会对囊球22进行挤压，通过气压差可以将润滑油通过输入端连接的管道21从储油罐20中抽出，囊球22会将内部气体和内部存有的润滑油输送至汇流仓24内，然后冲击密封垫26，因为限位柱25的作用，使密封垫26产生形变，露出喷头23的输入端，之后润滑油会从喷头23处喷向压芯2和托料板4处对其进行润滑，直到压芯2和托料板4合模将工件冲压时，刚好将囊球22挤压到极限状态，这时，打开阀门28，因为此时集液箱30和收集箱9内为负压状态，并且压芯2外侧设置的护板3刚好与下模座5上端面接触，形成一个假封闭空间，只能有少数空气会从缝隙处进入，所以冲压时产生的一些粉尘和废屑，以及喷洒出的润滑油会被通过下模座5两侧设置的通气仓11进入至收集箱9内，收集箱9底部设置的滤清板29可以将废屑和润滑油分离出来，喷洒出的润滑油进入至集液箱30内，废屑会留存至收集箱9内，之后，支撑架7顶端安装的液压缸12通过输出端连接的液压杆13带动上模座1和压芯2上升，压芯2凹陷处开设的排气孔18和提前喷洒好的润滑油可以有效防止压芯2上升时将工件吸起，然后开启气缸14，气缸14通过输出端连接的活塞杆15推动支撑板16和下模环17向上升起，从而带动工件从托料板4上升起，托料板4凹陷处开设的排气孔18和提前喷洒好的润滑油可以防止托料板4凹陷处吸住工件变得难以脱模，然后将完成成型加工的电热锅体取出，再通过气缸14和输出端连接的活塞杆15带动支撑板16和下模环17收回原位，此为完成一个工作进程，本实用新型操作简便，并且减少人工投入量，降低维护成本，并且减少了次品产生率，还提高了生产效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种电热锅生产用成型机构，包括上模座（1），其特征在于：所述上模座（1）下方设有压芯（2），所述压芯（2）安装在上模座（1）下方，所述压芯（2）外侧设有护板（3），所述护板（3）安装在上模座（1）下方，所述压芯（2）下方对应设有托料板（4），所述托料板（4）下方设有下模座（5），且所述托料板（4）安装在下模座（5）上方，所述下模座（5）内设有空腔（6），所述空腔（6）设置有脱模装置，所述下模座（5）外侧设有支撑架（7），所述下模座（5）两侧连接有清洁装置，所述清洁装置包括抽气泵（8）、收集箱（9）、气管（10）和通气仓（11），所述通气仓（11）设置在下模座（5）内部并延伸出下模座（5）外端，所述抽气泵（8）安装在收集箱（9）上方，两个所述收集箱（9）分别对称安装在下模座（5）两侧，所述收集箱（9）一端通过气管（10）和抽气泵（8）连接，所述收集箱（9）另一端通过气管（10）和通气仓（11）输出端连接，所述支撑架（7）上方安装有动力装置，所述动力装置包括液压缸（12）和液压杆（13），多个所述液压缸（12）安装在支撑架（7）顶端，所述液压杆（13）顶端穿过支撑架（7）顶端与液压缸（12）输出端连接，所述液压杆（13）底端与上模座（1）上端面连接，所述下模座（5）两侧对称设置有润滑装置。

2.根据权利要求1所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于：所述脱模装置包括气缸（14）、活塞杆（15）、支撑板（16）和下模环（17），所述气缸（14）安装在下模座（5）内部开设的空腔（6）内，所述活塞杆（15）一端与气缸（14）输出端连接，另一端与支撑板（16）连接，下模环（17）安装在支撑板（16）上方，且处于托料板（4）外侧。

3.根据权利要求2所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于：所述压芯（2）和托料板（4）表面均开设有排气孔（18），所述排气孔（18）开设在压芯（2）和托料板（4）的凹陷处。

4.根据权利要求1所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于：所述润滑装置包括安装架（19）、储油罐（20）、管道（21）、囊球（22）、喷头（23）、汇流仓（24）、限位柱（25）和密封垫（26），所述储油罐（20）安装在下模座（5）一侧，储油罐（20）输出端通过气管（10）和囊球（22）输入端连接，囊球（22）输出端通过管道（21）和汇流仓（24）输入端连接，所述囊球（22）安装在安装架（19）内，喷头（23）安装在汇流仓（24）上下两端，所述限位柱（25）安装在汇流仓（24）内部，所述密封垫（26）为软橡胶材质，所述密封垫（26）安装在限位柱（25）上，并与喷头（23）输入端的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于：所述囊球（22）上下两端设有伸缩杆（27），所述伸缩杆（27）对称安装在上模座（1）和下模座（5）两侧，且伸缩杆（27）与安装架（19）上下两端的开口相适配。

6.根据权利要求1所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于：所述收集箱（9）输入端连接的气管（10）处设有阀门（28），所述阀门（28）可拆卸安装在收集箱（9）输入端。

7.根据权利要求4所述的一种电热锅生产用成型机构，其特征在于： 所述收集箱（9）底端设有滤清板（29），所述收集箱（9）外侧套设有集液箱（30）。