CN219667231U - 一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，包括橡胶压模，橡胶压模包括模组件和下模组件；上模组件包括上模板、固定连接在上模板上端面的上垫板、靠接在上模板下端面且为与上模板之间上下可分离的离型模板，上模板上密布设置有上模板模套安装孔，在离型模板上正对于上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，上模板模套安装孔内固定有上模套，上模套向下延伸至离型模板的离型模板模套安装孔内并与离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在离型模板的下端面设置有薄片空间。本实用新型能够方便注射胶管批量模压后的取件，降低操作人员的劳动强度，提高模压生产的效率和注射胶管的质量。

Description

一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置

技术领域

本实用新型涉一次性输血输液用注射胶管制备技术领域，具体涉及一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置。

背景技术

临床上给患者使用的输液器，在输液过程中有时要加药，所以输液器或输血器中常设注射胶管用以加药。如图6所示为我公司开发的一种注射胶管，以往是采用常规结构的橡胶压膜进行批量压制。该橡胶压膜包括一个上模板和一个下模板，上模板上设置有上模套和上模芯，上模芯同轴布置在上模套内，下模板上设置有下模套。上述橡胶压膜在使用时发现存在以下问题：

由于注射胶管长度较长，导致橡胶压膜开模后注射胶管的器件困难，操作人员需要花费较大的操作力才能将批量压制的连体注射胶管取下，有时还会发生强行取件时注射胶管被损坏的情况。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，旨在方便注射胶管批量模压后的取件，降低操作人员的劳动强度，提高模压生产的效率、提高模压注射胶管的质量。具体的技术方案如下：

一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，包括用于安装在平板硫化机上的橡胶压模，所述橡胶压模包括用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模组件、用于同时形成所述注射胶管下半段外形型腔和所述注射胶管内孔型腔的下模组件；其中，所述上模组件包括上模板、固定连接在所述上模板上端面的上垫板、靠接在所述上模板下端面且为与所述上模板之间上下可分离的离型模板，所述上模板上密布设置有若干数量的上模板模套安装孔，在所述离型模板上正对于所述上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，每一所述上模板模套安装孔内固定有用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模套，所述上模套向下延伸至所述离型模板的离型模板模套安装孔内并与所述离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在所述离型模板的下端面设置有用于在橡胶模压时形成各注射胶管相互连接的薄片空间。

优选的，所述上模板上的上模板模套安装孔、所述离型模板上的离型模板模套安装孔可采用矩阵阵列方式进行密布设置。

本实用新型中，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板下端面的下垫板，所述下模板上密布设置有若干数量的下模板模套安装孔，每一下模板模套安装孔内固定有下模套，所述下模套内固定有下模芯，所述下模芯向上延伸至所述下模板的上面，且所述下模芯与所述下模套之间形成所述注射胶管的上半段管体的型腔，所述下模芯形成所述注射胶管的内孔型腔；其中，所述下模芯位于所述下模板上面的一段模芯的中下段部分具有外鼓形状。

本实用新型中，所述上模套的上端外圆上设置有上法兰，所述上法兰被夹紧定位在所述上垫板与上模板之间。

本实用新型中，所述下模套的下端外圆上设置有下法兰，所述下法兰被限位在所述下垫板与下模板之间。

本实用新型中，所述下模芯的下端设置有定位圆柱，所述下模套的下端设置有扩孔，所述下模芯的下端定位圆柱被限位在所述下模套的扩孔与下垫板之间。

优选的，在所述下模组件的四角部位分别设置有导向轴，在所述上模组件的四角部位且正对于所述下模组件的导向轴位置对应设置有用于与所述导向轴滑动配合的导向孔。

优选的，所述上垫板的侧面固定有向下延伸的限位块，所述限位块上沿上下方向开设有腰形限位孔，所述离型模板的侧面设置有限位螺钉，所述限位螺钉的的圆柱段定位在所述腰形限位孔中以限制所述离型模板脱开上模板的最大距离。

本实用新型中，所述平板硫化机为改进型平板硫化机，所述改进型平板硫化机包括上横梁、下基座、连接在所述上横梁与下基座之间的四根立柱、上下移动设置在所述四根立柱上的模压工作台、设置在所述模压工作台与所述下基座之间用于实现所述模压工作台向上顶压的主油缸，所述上横梁的下端固定设置有上压头，所述上压头的下端设置有上加热台，所述模压工作台的上端设置有下加热台；所述上压头上还设置有用于连接所述离型模板并实现所述离型模板单独上下升降的第一升降机构。

优选的，所述下模组件安装固定在所述下加热台上，所述上模组件中的上模板通过所述上垫板固定在所述上加热台上，所述上模组件中的离型模板通过第一升降机构连接所述上压头。

优选的，所述改进型平板硫化机上设置有上下升降式真空罩，所述真空罩通过设置在所述上横梁上的第二升降机构实现上下升降；所述真空罩的内部通过抽真空管路与抽真空系统相连接。

优选的，所述真空罩呈筒体结构，所述真空罩的筒体内壁与所述上压头之间滑动配合连接并通过耐高温密封圈实现密封连接，所述真空罩的筒体下端面上设置有耐高温密封垫。

优选的，所述第一升降机构和第二升降机构为气缸。

作为本实用新型的进一步改进，所述改进型平板硫化机上设置有用于提高除尘效果的在线除尘装置，所述在线除尘装置包括连接在所述真空罩外围的环形除尘圈，所述环形除尘圈的内部设置有环形腔，所述环形除尘圈的下端面上密布有连通所述环形腔的吸尘孔，所述环形腔通过除尘管路和设置在除尘管路上的负压风机连接至模压车间内设置的除尘总管。

本实用新型中，通过批量模压装置模压出的批量注射胶管，相互之间通过薄片连在一起，后续可通过专用的模切装置切下，从而分散成单个的注射胶管。

一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置的模压方法，包括如下步骤：

(1)模压装置安装：将橡胶压模安装到改进型平板硫化机上；

(2)上模组件复位：开启第一升降机构，使得上模组件中的离型模板上升并贴靠在上模板的下端面；

(3)预热：开启改进型平板硫化机的加热系统，对橡胶压模进行预热；

(4)喷雾：操作人员使用罐式脱模剂喷雾器，对橡胶压模的型腔和下模芯表面进行喷雾润滑；

(5)上料：将硫化橡胶原料板铺设在下模组件的下模芯顶端；

(6)半合模：开启改进型平板硫化机的主油缸，模压工作台上升，使得下模组件与上模组件靠近，从而使得下模板上的下模芯刺穿硫化橡胶原料板并部分进入到上模组件的上模套中；

(7)抽真空：开启第二升降机构，使得真空罩下移并罩住模压工作台；开启抽真空系统，对真空罩的内部进行抽真空；

(8)闭模成型：同步开启第二升降机构和主油缸，使得真空罩和模压工作台同步上升以保持真空罩内部的真空状态，同时使得下模组件上的下模板进一步与上模组件上的离型模板靠近，并将硫化橡胶原料板压紧在下模板与离型模板之间，到位后停留一段时间以使得硫化橡胶原料板的胶料充分硫化并进入橡胶压模的型腔和薄片空间中；

(9)一次开模：硫化模压时间到位后，加热系统停止加热，通过开启主油缸使得下模组件向下移动，从而使得下模组件上的下模板与上模组件完全脱开，由薄片胶料连在一起的各注射胶管被留在上模组件上；

(10)二次开模：通过开启第一升降机构使得上模组件中的离型模板向下移动从而与上模板完全脱开，由薄片胶料连在一起的各注射胶管与上模板分离并留在离型模板上；

(11)人工取件：操作人员将由薄片胶料连在一起的各注射胶管从离型模板上扯下；

其中，所述步骤(3)至步骤(12)的过程中，当真空罩处于打开状态时，还开启在线除尘装置的负压风机，对改进型平板硫化机的模压工位进行在线除尘以保护操作人员的健康。

特别的，为了进一步提高除尘的效果，所述步骤(9)一次开模时所述真空罩与所述模压工作台同步升降从而始终罩住所述模压工作台；所述步骤(10)二次开模时，通过开启第二升降机构使得真空罩作二段式上升，所述真空罩的二段式上升包括第一段上升和第二段上升，所述第一段上升时先将真空罩上升一定的间距使得真空罩的下端与模压工作台之间留有通气缝隙并停留一段时间，然后再实施真空罩的第二段上升，所述第二段上升是将真空罩继续向上升起并完全打开以方便后续的人工取件操作。

优选的，所述环形除尘圈内设置有烟尘传感器，当真空罩处于第一段上升的状态时，由所述烟尘传感器连续监测进入到环形除尘圈内部环形腔内的烟尘浓度，达标后(烟尘浓度小于设定值)再实施真空罩的第二段上升。

本实用新型的有益效果是：

第一，本实用新型的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，上模组件中设置有离型模板，离型模板可以实现平板硫化机的自动二次开模，相比常规的一次开模的模具结构，取件操作力大幅度小，操作人员的劳动强度大大减小，且取件时注射胶管不会被拉坏。

第二，本实用新型的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，改进型平板硫化机上设置有用于提高除尘效果的在线除尘装置，克服了传统模压车间其模压的烟尘从模压工位外溢后再收集到车间除尘总管的弊端，特别是在一个模压车间配置有大量平板硫化机时其除尘效果更好，由此保护了操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置的橡胶压模的结构示意图；

图2是橡胶压模在平板硫化机上的安装结构示意图；

图3是上模套的结构示意图；

图4是下模套的结构示意图；

图5是下模芯的结构示意图；

图6是一次性输血输液用注射胶管的结构示意图；

图7是一次性输血输液用注射胶管的批量模压成型后的结构示意图。

图中：1、注射胶管，2、平板硫化机，3、橡胶压模，4、注射胶管上半段，5、注射胶管下半段，6、注射胶管内孔型腔，7、上模板，8、上垫板，9、离型模板，10、上模组件，11、下模组件，12、上模套，13、薄片空间，14、下模板，15、下垫板，16、下模套，17、下模芯，18、外鼓形状，19、上法兰，20、下法兰，21、定位圆柱，22、扩孔，23、导向轴，24、导向孔，25、限位块，26、腰形限位孔，27、限位螺钉，28、上横梁，29、下基座，30、立柱，31、模压工作台，32、主油缸，33、上压头，34、上加热台，35、下加热台，36、第一升降机构，37、第二升降机构，38、真空罩，39、耐高温密封圈，40、耐高温密封垫，41、在线除尘装置，42、环形除尘圈，43、环形腔，44、吸尘孔，45、除尘管路，46、负压风机，47、除尘总管，48、烟尘传感器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1至7所示为本实用新型的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置的实施例，包括用于安装在平板硫化机2上的橡胶压模3，所述橡胶压模3包括用于形成所述注射胶管1上半段4外形型腔的上模组件10、用于同时形成所述注射胶管1下半段5外形型腔和所述注射胶管1内孔型腔6的下模组件11；其中，所述上模组件10包括上模板7、固定连接在所述上模板7上端面的上垫板8、靠接在所述上模板7下端面且为与所述上模板7之间上下可分离的离型模板9，所述上模板7上密布设置有若干数量的上模板模套安装孔，在所述离型模板9上正对于所述上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，每一所述上模板模套安装孔内固定有用于形成所述注射胶管上半段4外形型腔的上模套12，所述上模套12向下延伸至所述离型模板9的离型模板模套安装孔内并与所述离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在所述离型模板9的下端面设置有用于在橡胶模压时形成各注射胶管1相互连接的薄片空间13。

优选的，所述上模板7上的上模板模套安装孔、所述离型模板9上的离型模板模套安装孔可采用矩阵阵列方式进行密布设置。

本实施例中，所述下模组件11包括下模板14和连接在所述下模板14下端面的下垫板15，所述下模板14上密布设置有若干数量的下模板模套安装孔，每一下模板模套安装孔内固定有下模套16，所述下模套16内固定有下模芯17，所述下模芯17向上延伸至所述下模板14的上面，且所述下模芯17与所述下模套16之间形成所述注射胶管1的上半段4管体的型腔，所述下模芯17形成所述注射胶管1的内孔型腔；其中，所述下模芯17位于所述下模板14上面的一段模芯的中下段部分具有外鼓形状18。

本实施例中，所述上模套12的上端外圆上设置有上法兰19，所述上法兰19被夹紧定位在所述上垫板8与上模板9之间。

本实施例中，所述下模套16的下端外圆上设置有下法兰20，所述下法兰20被限位在所述下垫板15与下模板14之间。

本实施例中，所述下模芯17的下端设置有定位圆柱21，所述下模套16的下端设置有扩孔22，所述下模芯17的下端定位圆柱21被限位在所述下模套16的扩孔22与下垫板15之间。

优选的，在所述下模组件11的四角部位分别设置有导向轴23，在所述上模组件10的四角部位且正对于所述下模组件11的导向轴23位置对应设置有用于与所述导向轴23滑动配合的导向孔24。

优选的，所述上垫板8的侧面固定有向下延伸的限位块25，所述限位块25上沿上下方向开设有腰形限位孔26，所述离型模板9的侧面设置有限位螺钉27，所述限位螺钉27的的圆柱段定位在所述腰形限位孔26中以限制所述离型模板9脱开上模板7的最大距离。

本实施例中，所述平板硫化机2为改进型平板硫化机，所述改进型平板硫化机2包括上横梁28、下基座29、连接在所述上横梁28与下基座29之间的四根立柱30、上下移动设置在所述四根立柱30上的模压工作台31、设置在所述模压工作台31与所述下基座29之间用于实现所述模压工作台31向上顶压的主油缸32，所述上横梁28的下端固定设置有上压头33，所述上压头33的下端设置有上加热台34，所述模压工作台31的上端设置有下加热台35；所述上压头33上还设置有用于连接所述离型模板9并实现所述离型模板9单独上下升降的第一升降机构36。

优选的，所述下模组件11安装固定在所述下加热台35上，所述上模组件10中的上模板7通过所述上垫板8固定在所述上加热台34上，所述上模组件10中的离型模板9通过第一升降机构36连接所述上压头33。

优选的，所述改进型平板硫化机2上设置有上下升降式真空罩38，所述真空罩38通过设置在所述上横梁28上的第二升降机构37实现上下升降；所述真空罩38的内部通过抽真空管路与抽真空系统相连接(图中未画出)。

优选的，所述真空罩38呈筒体结构，所述真空罩38的筒体内壁与所述上压头33之间滑动配合连接并通过耐高温密封圈39实现密封连接，所述真空罩38的筒体下端面上设置有耐高温密封垫40。

优选的，所述第一升降机构36和第二升降机构37为气缸。

作为本实施例的进一步改进，所述改进型平板硫化机2上设置有用于提高除尘效果的在线除尘装置41，所述在线除尘装置41包括连接在所述真空罩38外围的环形除尘圈42，所述环形除尘圈42的内部设置有环形腔43，所述环形除尘圈42的下端面上密布有连通所述环形腔43的吸尘孔44，所述环形腔43通过除尘管路45和设置在除尘管路45上的负压风机46连接至模压车间内设置的除尘总管47。

本实施例中，通过批量模压装置模压出的批量注射胶管1，相互之间通过薄片连在一起，后续可通过专用的模切装置切下，从而分散成单个的注射胶管1。

实施例2：

采用实施例1的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置的模压方法，包括如下步骤：

(1)模压装置安装：将橡胶压模3安装到改进型平板硫化机2上；

(2)上模组件复位：开启第一升降机构36，使得上模组件10中的离型模板9上升并贴靠在上模板7的下端面；

(3)预热：开启改进型平板硫化机2的加热系统，对橡胶压模3进行预热；

(4)喷雾：操作人员使用罐式脱模剂喷雾器，对橡胶压模3的型腔和下模芯表面进行喷雾润滑；

(5)上料：将硫化橡胶原料板铺设在下模组件11的下模芯17顶端；

(6)半合模：开启改进型平板硫化机2的主油缸32，模压工作台31上升，使得下模组件11与上模组件10靠近，从而使得下模板14上的下模芯17刺穿硫化橡胶原料板并部分进入到上模组件10的上模套12中；

(7)抽真空：开启第二升降机构37，使得真空罩38下移并罩住模压工作台31；开启抽真空系统，对真空罩38的内部进行抽真空；

(8)闭模成型：同步开启第二升降机构37和主油缸，使得真空罩38和模压工作台31同步上升以保持真空罩38内部的真空状态，同时使得下模组件上的下模板进一步与上模组件上的离型模板靠近，并将硫化橡胶原料板压紧在下模板14与离型模板9之间，到位后停留一段时间以使得硫化橡胶原料板的胶料充分硫化并进入橡胶压模3的型腔和薄片空间13中；

(9)一次开模：硫化模压时间到位后，加热系统停止加热，通过开启主油缸32使得下模组件11向下移动，从而使得下模组件11上的下模板14与上模组件10完全脱开，由薄片胶料连在一起的各注射胶管1被留在上模组件10上；

(10)二次开模：通过开启第一升降机构36使得上模组件10中的离型模板9向下移动从而与上模板7完全脱开，由薄片胶料连在一起的各注射胶管1与上模板7分离并留在离型模板9上；

(11)人工取件：操作人员将由薄片胶料连在一起的各注射胶管1从离型模板9上扯下；

其中，所述步骤(3)至步骤(12)的过程中，当真空罩38处于打开状态时，还开启在线除尘装置41的负压风机46，对改进型平板硫化机2的模压工位进行在线除尘以保护操作人员的健康。

特别的，为了进一步提高除尘的效果，所述步骤(9)一次开模时所述真空罩38与所述模压工作台31同步升降从而始终罩住所述模压工作台31；所述步骤(10)二次开模时，通过开启第二升降机构37使得真空罩38作二段式上升，所述真空罩38的二段式上升包括第一段上升和第二段上升，所述第一段上升时先将真空罩38上升一定的间距使得真空罩38的下端与模压工作台31之间留有通气缝隙并停留一段时间，然后再实施真空罩38的第二段上升，所述第二段上升是将真空罩38继续向上升起并完全打开以方便后续的人工取件操作。

优选的，所述环形除尘圈42内设置有烟尘传感器48，当真空罩38处于第一段上升的状态时，由所述烟尘传感器48连续监测进入到环形除尘圈42内部环形腔43内的烟尘浓度，达标后(烟尘浓度小于设定值)再实施真空罩38的第二段上升。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，包括用于安装在平板硫化机上的橡胶压模，所述橡胶压模包括用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模组件、用于同时形成所述注射胶管下半段外形型腔和所述注射胶管内孔型腔的下模组件；其中，所述上模组件包括上模板、固定连接在所述上模板上端面的上垫板、靠接在所述上模板下端面且为与所述上模板之间上下可分离的离型模板，所述上模板上密布设置有若干数量的上模板模套安装孔，在所述离型模板上正对于所述上模板模套安装孔的位置设置有离型模板模套安装孔，每一所述上模板模套安装孔内固定有用于形成所述注射胶管上半段外形型腔的上模套，所述上模套向下延伸至所述离型模板的离型模板模套安装孔内并与所述离型模板模套安装孔上下滑动配合连接；在所述离型模板的下端面设置有用于在橡胶模压时形成各注射胶管相互连接的薄片空间。

2.根据权利要求1所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述下模组件包括下模板和连接在所述下模板下端面的下垫板，所述下模板上密布设置有若干数量的下模板模套安装孔，每一下模板模套安装孔内固定有下模套，所述下模套内固定有下模芯，所述下模芯向上延伸至所述下模板的上面，且所述下模芯与所述下模套之间形成所述注射胶管的上半段管体的型腔，所述下模芯形成所述注射胶管的内孔型腔；其中，所述下模芯位于所述下模板上面的一段模芯的中下段部分具有外鼓形状。

3.根据权利要求1所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，在所述下模组件的四角部位分别设置有导向轴，在所述上模组件的四角部位且正对于所述下模组件的导向轴位置对应设置有用于与所述导向轴滑动配合的导向孔。

4.根据权利要求2所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述平板硫化机为改进型平板硫化机，所述改进型平板硫化机包括上横梁、下基座、连接在所述上横梁与下基座之间的四根立柱、上下移动设置在所述四根立柱上的模压工作台、设置在所述模压工作台与所述下基座之间用于实现所述模压工作台向上顶压的主油缸，所述上横梁的下端固定设置有上压头，所述上压头的下端设置有上加热台，所述模压工作台的上端设置有下加热台；所述上压头上还设置有用于连接所述离型模板并实现所述离型模板单独上下升降的第一升降机构。

5.根据权利要求4所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述下模组件安装固定在所述下加热台上，所述上模组件中的上模板通过所述上垫板固定在所述上加热台上，所述上模组件中的离型模板通过第一升降机构连接所述上压头。

6.根据权利要求4所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述改进型平板硫化机上设置有上下升降式真空罩，所述真空罩通过设置在所述上横梁上的第二升降机构实现上下升降；所述真空罩的内部通过抽真空管路与抽真空系统相连接。

7.根据权利要求6所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述真空罩呈筒体结构，所述真空罩的筒体内壁与所述上压头之间滑动配合连接并通过耐高温密封圈实现密封连接，所述真空罩的筒体下端面上设置有耐高温密封垫。

8.根据权利要求6所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述第一升降机构和第二升降机构为气缸。

9.根据权利要求6所述的一次性输血输液用注射胶管的批量模压装置，其特征在于，所述改进型平板硫化机上设置有用于提高除尘效果的在线除尘装置，所述在线除尘装置包括连接在所述真空罩外围的环形除尘圈，所述环形除尘圈的内部设置有环形腔，所述环形除尘圈的下端面上密布有连通所述环形腔的吸尘孔，所述环形腔通过除尘管路和设置在除尘管路上的负压风机连接至模压车间内设置的除尘总管。